本實(shí)用新型屬于鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種差壓式鑄造成型裝置。

背景技術(shù)：

目前，在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中常用的鋁合金鑄造設(shè)備已有低壓鑄造機(jī)、重力鑄造機(jī)、高壓鑄造機(jī)等，都存在凝固速度慢，形成晶粒大，致密度不高等缺陷，不適于生產(chǎn)復(fù)雜、薄壁的鋁合金鑄件。差壓鑄造是一種壓力下充型和凝固結(jié)晶的鑄造工藝方法，該工藝將“可控速充型”和“壓力結(jié)晶”相結(jié)合，可獲得最佳的充型速度和最優(yōu)質(zhì)的充型金屬液，使產(chǎn)品賦予了有別與金屬型鑄造、低壓鑄造產(chǎn)品的組織和性能。但是，目前很少有能進(jìn)行差壓鑄造的裝置，不能滿(mǎn)足實(shí)際的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種差壓式鑄造成型裝置，鑄造效率高且成品率高。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種差壓式鑄造成型裝置，包括長(zhǎng)方體形的底座，所述底座上表面四個(gè)角上通過(guò)立柱連接有安裝板，所述安裝板上表面中部設(shè)有下模具，所述安裝板上表面四個(gè)角上設(shè)有安裝桿，所述安裝桿頂部設(shè)有蓋板，所述蓋板下表面對(duì)稱(chēng)設(shè)有活塞桿端朝下的氣缸，所述氣缸的活塞桿端連接有動(dòng)板，所述動(dòng)板下表面與下模具對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有上模具，所述上模具和下模具側(cè)面均設(shè)有與其內(nèi)部連通的模具氣管，所述模具氣管上設(shè)有模具壓力表，其中一所述安裝桿上套接有軸套，所述軸套側(cè)面通過(guò)連桿連接有接料盤(pán)，所述安裝板上表面靠近設(shè)有軸套的連接桿設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸套旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，當(dāng)所述接料盤(pán)旋轉(zhuǎn)至上模具和下模具之間時(shí)，所述接料盤(pán)位于上模具正下方，所述底座上表面設(shè)有保溫爐，所述保溫爐頂部設(shè)有與上模具和下模具的澆筑口連通的升液管，所述保溫爐外側(cè)壁設(shè)有與其內(nèi)部連通的爐體氣管，所述爐體氣管上設(shè)有爐體壓力表，所述保溫爐外側(cè)設(shè)有爐殼，所述爐殼中部設(shè)有限位安裝座，所述保溫爐安裝于限位安裝座上，所述爐殼內(nèi)部位于限位安裝座下方設(shè)有加熱管，所述爐殼外側(cè)壁設(shè)有溫度控制器，所述溫度控制器與加熱管電連。

作為優(yōu)選，所述接料盤(pán)與連桿之間通過(guò)螺栓連接。

作為優(yōu)選，所述爐殼由耐高溫材料制成。

作為優(yōu)選，所述溫度控制器通過(guò)安裝盤(pán)與爐殼連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)上模具、下模具和保溫爐氣壓差的方式進(jìn)行鑄造成型，鑄造效率高且成品率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、立柱；3、安裝板；4、下模具；5、安裝桿；6、蓋板；7、氣缸；8、動(dòng)板；9、上模具；10、模具氣管；11、模具壓力表；12、軸套；13、連桿；14、接料盤(pán)；15、電機(jī)；16、保溫爐；17、升液管；18、爐體氣管；19、爐體壓力表；20、爐殼；21、限位安裝座；22、加熱管；23、溫度控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種差壓式鑄造成型裝置，包括長(zhǎng)方體形的底座1，所述底座1上表面四個(gè)角上通過(guò)立柱2連接有安裝板3，所述安裝板3上表面中部設(shè)有下模具4，所述安裝板3上表面四個(gè)角上設(shè)有安裝桿5，所述安裝桿5頂部設(shè)有蓋板6，所述蓋板6下表面對(duì)稱(chēng)設(shè)有活塞桿端朝下的氣缸7，所述氣缸7的活塞桿端連接有動(dòng)板8，所述動(dòng)板8下表面與下模具4對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有上模具9，所述上模具9和下模具4側(cè)面均設(shè)有與其內(nèi)部連通的模具氣管10，所述模具氣管10上設(shè)有模具壓力表11，其中一所述安裝桿5上套接有軸套12，所述軸套12側(cè)面通過(guò)連桿13連接有接料盤(pán)14，所述安裝板3上表面靠近設(shè)有軸套12的連接桿設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸套12旋轉(zhuǎn)的電機(jī)15，當(dāng)所述接料盤(pán)14旋轉(zhuǎn)至上模具9和下模具4之間時(shí)，所述接料盤(pán)14位于上模具9正下方，所述底座1上表面設(shè)有保溫爐16，所述保溫爐16頂部設(shè)有與上模具9和下模具4的澆筑口連通的升液管17，所述保溫爐16外側(cè)壁設(shè)有與其內(nèi)部連通的爐體氣管18，所述爐體氣管18上設(shè)有爐體壓力表19，所述保溫爐16外側(cè)設(shè)有爐殼20，所述爐殼20中部設(shè)有限位安裝座21，所述保溫爐16安裝于限位安裝座21上，所述爐殼20內(nèi)部位于限位安裝座21下方設(shè)有加熱管22，所述爐殼20外側(cè)壁設(shè)有溫度控制器23，所述溫度控制器23與加熱管22電連。

本實(shí)施例中，所述接料盤(pán)14與連桿13之間通過(guò)螺栓連接。

本實(shí)施例中，所述爐殼20由耐高溫材料制成。

本實(shí)施例中，所述溫度控制器23通過(guò)安裝盤(pán)與爐殼20連接。

本成型裝置工作時(shí)，首先在保溫爐16內(nèi)填充鋁液，上模具9和下模具4閉合，保溫爐16和上模具9與下模具4之間通過(guò)升液管17隔離成兩個(gè)獨(dú)立的密閉空間。分別往保溫爐16和上模具9、下模塊之間沖入一定的稀有氣體達(dá)到壓力平衡；再往保溫爐16內(nèi)充入稀有氣體，鋁液被壓入上模具9和下模具4之間填充；在鋁液填充滿(mǎn)上模具9和下模具4之后，保溫保壓一段時(shí)間；在產(chǎn)品完全成型并達(dá)到一定要求后，上模具9與下模具4冷卻后開(kāi)模；與此同時(shí)，軸套12在電機(jī)15的作用下旋轉(zhuǎn)至上模具9和下模具4之間，接住產(chǎn)品并旋轉(zhuǎn)將產(chǎn)品送離本裝置，完成鑄造。