本實(shí)用新型涉及一種用于煙花黑火藥顆粒的光色機(jī)。

背景技術(shù)：

煙花用黑火藥完成造粒后，要裝入旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，以去除顆粒表面的棱角枝刺，使顆粒緊致，表面光滑圓潤(rùn)，稱之為光色。但是現(xiàn)有光色方式存在下述弊端：其一，為了確保安全，滾筒只能低速旋轉(zhuǎn)，光色周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；其二，光色效果不理想，為了提高光色效果，現(xiàn)有裝置往往需要向滾筒內(nèi)添加水或石墨。但是加水會(huì)導(dǎo)致滾筒內(nèi)壁結(jié)垢；加石墨實(shí)際只能起到表面增光的作用，不但不能提高黑火藥顆粒的質(zhì)量性能，而且因?yàn)槭旧砭哂凶枞甲饔茫炊档土撕诨鹚幍娜紵俣?，減少了燃燒過(guò)程中的爆發(fā)力，降低了產(chǎn)品的發(fā)射性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述弊端，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種用于煙花黑火藥顆粒的光色機(jī)，有效提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種黑火藥顆粒光色裝置，包括連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的滾筒，其特征在于，所述滾筒內(nèi)壁圓周均勻分布若干擾流肋條，所述擾流肋條的長(zhǎng)度方向沿滾筒的軸向設(shè)置，所述擾流肋條的高度方向沿滾筒的徑向設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，黑火藥顆粒在滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)光色過(guò)程中，該種形式結(jié)構(gòu)的擾流肋條將黑火藥顆粒攜帶至滾筒內(nèi)壁的高點(diǎn)再滑落，既確保顆粒受到的沖擊不會(huì)導(dǎo)致安全隱患，由使得顆粒之間及其顆粒與滾筒內(nèi)壁的接觸摩擦相互作用更為充分，從而有效提高顆粒的內(nèi)在緊致性和外表光滑圓潤(rùn)效果，同等藥量下減少了約50％的工作時(shí)間。

為了兼顧安全和光色效果，優(yōu)選地，所述擾流肋條的高度與滾筒直徑的比值為0.8～1.2:9。尤其是1:9。

優(yōu)選地，所述滾筒的內(nèi)腔的截面形狀為環(huán)形。

優(yōu)選地，所述擾流肋條的長(zhǎng)度與滾筒內(nèi)腔的軸向長(zhǎng)度一致。

優(yōu)選地，所述擾流肋條的截面形狀為梯形。

本實(shí)用新型的有益效果在于，在確保安全的基礎(chǔ)上，有效提高顆粒的內(nèi)在緊致性和外表光滑圓潤(rùn)效果；有效提高了生產(chǎn)效率。

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為黑火藥顆粒光色裝置的整體結(jié)構(gòu)外觀示意圖；

圖2為黑火藥顆粒光色裝置的局部破開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為滾筒橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖，反映本實(shí)用新型的一種具體結(jié)構(gòu)，所述黑火藥顆粒光色裝置包括滾筒1，滾筒1的轉(zhuǎn)軸2連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。滾筒1設(shè)有內(nèi)筒5使得滾筒1內(nèi)腔的截面形狀為環(huán)形。滾筒1設(shè)有物料添加門(mén)4。

所述滾筒1的內(nèi)壁圓周均勻分布八個(gè)擾流肋條6，所述擾流肋條6的長(zhǎng)度方向沿滾筒1的軸向設(shè)置，所述擾流肋條6的高度方向沿滾筒1的徑向設(shè)置。所述擾流肋條6的長(zhǎng)度與滾筒1內(nèi)腔的軸向長(zhǎng)度一致。所述擾流肋條的高度為10厘米，所述滾筒直徑為90厘米。

上述的實(shí)現(xiàn)方式僅是為了清楚的說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型做出任何限制。本實(shí)用新型在本技術(shù)領(lǐng)域具有公知的多種替代或者變形，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)意義的前提下，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。