本實(shí)用新型涉及激光加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種精軋雙夾道輥面激光修復(fù)裝置。

背景技術(shù)：

鋼鐵行業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，對(duì)我國現(xiàn)代化建設(shè)作出積極貢獻(xiàn)。特別是改革開放以來，中國產(chǎn)業(yè)化、城鎮(zhèn)化步伐不斷加快，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)全面鋪開，汽車、房地產(chǎn)行業(yè)的繁榮，帶動(dòng)了鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展。

軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上重要零件，其質(zhì)量和使用壽命直接關(guān)系到軋制生產(chǎn)的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和成本。夾送輥是熱軋廠地下卷取機(jī)主要組成部分，每組輥?zhàn)庸矁芍?上夾送輥和下夾送輥)，夾送輥的作用是牽引已軋制好的薄板入卷和收卷，顧因其工作性質(zhì)，決定了夾送輥是鋼鐵行業(yè)主要消耗部件，由于我國夾送輥多從日本進(jìn)口，價(jià)格昂貴，使其在鋼鐵生產(chǎn)成本中占比很大，如何修復(fù)失效軋輥，一直是軋輥行業(yè)面臨的重要問題。目前，軋輥表面修復(fù)多采用車削或磨削方式，這是一種補(bǔ)救措施，對(duì)提高軋輥壽命意義不大。

采用軋輥表面激光修復(fù)與強(qiáng)化技術(shù)不僅可以修復(fù)已磨損的軋輥，而且可以提高軋輥表面的耐磨性，延長軋輥的使用壽命，具有明顯經(jīng)濟(jì)效益，已成為軋輥修復(fù)一個(gè)主要發(fā)展方向。

激光表面修復(fù)與強(qiáng)化技術(shù)是利用高能激光束，在基材表面獲得與基體呈冶金結(jié)合的耐磨、耐蝕高性能合金層。它的優(yōu)點(diǎn)是激光能量作用集中，基體熱影響區(qū)小。熔覆層組織均勻致密、晶粒細(xì)小。但它同時(shí)也存在一些問題，如基體對(duì)激光吸收效率低，激光加工系統(tǒng)投資大，工廠實(shí)際生產(chǎn)工況復(fù)雜，很難滿足對(duì)某種特定軋輥表面快速修復(fù)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種精軋雙夾道輥面激光修復(fù)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種精軋雙夾道輥面激光修復(fù)裝置，包括激光器、光纖傳輸系統(tǒng)、同軸送粉工作頭、數(shù)控機(jī)床、三爪卡盤和旋轉(zhuǎn)臺(tái)；所述同軸送粉工作頭固定在數(shù)控機(jī)床上，所述工件夾持系統(tǒng)有兩個(gè)并對(duì)稱安裝在數(shù)控機(jī)床上，兩個(gè)工件夾持系統(tǒng)由三爪卡盤和旋轉(zhuǎn)臺(tái)一一配對(duì)組成，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上對(duì)應(yīng)安裝三爪卡盤；所述激光器位于數(shù)控機(jī)床上方，激光器與光纖傳輸系統(tǒng)相連接，所述同軸送粉工作頭位于光纖傳輸系統(tǒng)下端，工件由三爪卡盤和共同固定在數(shù)控機(jī)床上，且兩個(gè)三爪卡盤中心在同一軸線上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述光纖傳輸系統(tǒng)下端呈豎直方向設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)、本實(shí)用新型采用同軸送粉方式，避免預(yù)置粉末較大的前期準(zhǔn)備工作量或側(cè)向送分單一的運(yùn)動(dòng)方向問題，能極大提高工作效率，同時(shí)能夠保證粉末均勻分布，改善夾送輥面修復(fù)質(zhì)量；

2)、本實(shí)用新型采用高功率激光器作為夾送輥面修復(fù)熱源，與傳統(tǒng)修復(fù)方法(車削或磨削)相比，能顯著提高修復(fù)效率，同時(shí)，與數(shù)控機(jī)床結(jié)合，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少人工，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；

3)、本實(shí)用新型采用的工件夾持系統(tǒng)包括一對(duì)三爪卡盤及一對(duì)旋轉(zhuǎn)臺(tái)能很好地保證較長夾送輥(最長長度可達(dá)2700mm)在修復(fù)過程中的穩(wěn)定度與同軸度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種精軋雙夾道輥面激光修復(fù)裝置，包括激光器1、光纖傳輸系統(tǒng)2、同軸送粉工作頭3、數(shù)控機(jī)床4、三爪卡盤5和5ˊ、旋轉(zhuǎn)臺(tái)6和6ˊ；所述同軸送粉工作頭3固定在數(shù)控機(jī)床4上，所述工件夾持系統(tǒng)有兩個(gè)并對(duì)稱安裝在數(shù)控機(jī)床4上，兩個(gè)工件夾持系統(tǒng)由三爪卡盤5、5ˊ和旋轉(zhuǎn)臺(tái)6、6ˊ一一配對(duì)組成，旋轉(zhuǎn)臺(tái)6、6ˊ上分別對(duì)應(yīng)安裝三爪卡盤5、5ˊ；工件7由夾持系統(tǒng)固定；所述激光器1位于數(shù)控機(jī)床4上方，激光器1與光纖傳輸系統(tǒng)2相連接，所述同軸送粉工作頭3位于光纖傳輸系統(tǒng)2下端，光纖傳輸系統(tǒng)2下端呈豎直方向設(shè)置，激光器1發(fā)射激光，進(jìn)入光纖傳輸系統(tǒng)2，由光纖傳輸?shù)酵S送粉工作頭3內(nèi)腔，同時(shí)由送粉系統(tǒng)輸送過來的金屬合金粉末材料經(jīng)同軸送粉工作頭3上粉末輸送管進(jìn)入同軸送粉工作頭3外腔，經(jīng)同軸送粉工作頭3匯聚后共同從其噴嘴噴出，作用在工件7輥面，工件7由三爪卡盤5和5ˊ共同固定在數(shù)控機(jī)床4上，且兩個(gè)三爪卡盤5、5ˊ中心在同一軸線上，保證在激光修復(fù)過程中工件7的穩(wěn)定度和同軸度。

本實(shí)用新型的工作原理是：

1)、本實(shí)用新型采用同軸送粉方式，避免預(yù)置粉末較大的前期準(zhǔn)備工作量或側(cè)向送分單一的運(yùn)動(dòng)方向問題，能極大提高工作效率，同時(shí)能夠保證粉末均勻分布，改善夾送輥面修復(fù)質(zhì)量；

2)、本實(shí)用新型采用高功率激光器作為夾送輥面修復(fù)熱源，與傳統(tǒng)修復(fù)方法(車削或磨削)相比，能顯著提高修復(fù)效率，同時(shí)，與數(shù)控機(jī)床結(jié)合，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少人工，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；

3)、本實(shí)用新型采用的工件夾持系統(tǒng)包括一對(duì)三爪卡盤及一對(duì)旋轉(zhuǎn)臺(tái)能很好地保證較長夾送輥(最長長度可達(dá)2700mm)在修復(fù)過程中的穩(wěn)定度與同軸度。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。