本實用新型涉及一種清洗線，尤其涉及一種工件鍍膜前處理清洗線，屬于鍍膜前處理設備技術領域。

背景技術：

刀具等金屬零部件的表面需鍍膜強化，在鍍膜強化前上述部件需進行前處理，要求刀具必須是干凈的。刀具在鍍膜前，需要去毛刺處理后，再通過清洗、人工檢驗后，再進行鍍膜，現(xiàn)有的刀具清洗機在使用過程中，通常由于刀具清洗不干凈等原因，會影響鍍膜的成品率，給企業(yè)帶來相當大的經(jīng)濟損失。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)階段在對刀具鍍膜時，存在刀具清洗不干凈等缺點，而提出的一種工件鍍膜前處理清洗線。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種工件鍍膜前處理清洗線，包括水管路、分別連接在水管路上的多個龍頭以及分別對應所述龍頭且依次設置的第一清洗槽、第二清洗槽、沖洗槽、第一加熱清洗槽、加氣沖洗槽、純水清洗槽、第二加熱清洗槽和烘干槽。

作為本實用新型進一步改進的，所述第一清洗槽和第二清洗槽為超聲波清洗槽。

作為本實用新型進一步改進的，所述沖洗槽相對的內(nèi)壁兩側(cè)設有多組噴淋頭。

作為本實用新型進一步改進的，所述第一加熱清洗槽和所述第二加熱清洗槽內(nèi)設有電加熱器。

作為本實用新型進一步改進的，所述加氣沖洗槽內(nèi)設有氣管，所述氣管外接鼓風機。

作為本實用新型進一步改進的，所述烘干槽一側(cè)設有加熱管及設置在加熱管外側(cè)的送風機。

作為本實用新型進一步改進的，所述第一加熱清洗槽和所述第二加熱清洗槽內(nèi)的加熱溫度控制在40-60℃。

作為本實用新型進一步改進的，所述所述第一清洗槽和第二清洗槽內(nèi)放有清洗藥劑。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型的工件鍍膜前處理清洗線，設計合理，能減少污水排放，達到節(jié)水的效果的同時能夠去除待鍍膜件構(gòu)成物之外的所有異物，提供適合于鍍膜要求的良好基底。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的工件鍍膜前處理清洗線的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-水管路；2-龍頭；3-第一清洗槽；4-第二清洗槽；5-沖洗槽；6-第一加熱清洗槽；7-加氣沖洗槽；8-純水清洗槽；9-第二加熱清洗槽；10-烘干槽；11-加熱管；12-送風機；51-噴淋頭；61-電加熱器；71-氣管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1所示的本實用新型所述的：一種工件鍍膜前處理清洗線，包括水管路1、分別連接在水管路1上的多個龍頭2以及分別對應龍頭且依次設置的第一清洗槽3、第二清洗槽4、沖洗槽5、第一加熱清洗槽6、加氣沖洗槽7、純水清洗槽8、第二加熱清洗槽9和烘干槽10。

其中，第一清洗槽3和第二清洗槽4為超聲波清洗槽，利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到快速清洗目的。同時，在第一清洗槽3和第二清洗槽4加入清洗藥劑，達到污物層快速徹底分離的目的。

工作時，先在第一清洗槽3和第二清洗槽4中放入相應藥劑，第一加熱清洗槽6和第二加熱清洗槽9通過電加熱器61先進行加熱，加熱溫度控制在40-60℃。工件經(jīng)過第一清洗槽3和第二清洗槽4清洗后，進入沖洗槽5，沖洗槽5相對的內(nèi)壁兩側(cè)設有多組噴淋頭51，在噴淋頭51的共同作用下使得可能殘留在工件表面的藥劑液體完全淋凈；進入第一加熱清洗槽6進一步去除工件表面的污染物和清洗藥劑殘留物；再進入加氣沖洗槽7，通過氣管71外接鼓風機，鼓入大量氣體，形成氣泡，使工件清洗效果更加，清洗效率高，更節(jié)水節(jié)能環(huán)保，有利于節(jié)約成本；之后再進入純水清洗槽8和第二加熱清洗槽9完全去除工件表面的污染物和清洗藥劑殘留物；最后進入烘干槽10，在烘干槽10一側(cè)設加熱管11及設置在加熱管11外側(cè)的送風機12，進行烘干處理，完成工件鍍膜前處理徹底潔凈的目的。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內(nèi)。