本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)鋼板熱鍍過(guò)程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代生活中，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼鐵冶煉行業(yè)也迅猛發(fā)展，因此鍍鋅鋼絲因?yàn)槠鋬?yōu)良的防腐性能而被廣泛地應(yīng)用。迄今為止，鍍鋅工藝有電鍍鋅和熱鍍鋅兩大類(lèi)。鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅；鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱(chēng)它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會(huì)生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，對(duì)鋼鐵基體來(lái)說(shuō)，鋅鍍層屬于陽(yáng)極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能顯著提高其防護(hù)性和裝飾性電鍍。鋅工藝是根據(jù)電化學(xué)原理通過(guò)電鍍將鋅附著在鋼絲表面，具有鍍層組織均勻、塑性優(yōu)良的特點(diǎn)，但是鍍層薄，工業(yè)化生產(chǎn)的電鍍鋅鋼絲表面的鍍鋅量一般小于每公斤鋼絲表面30克；由于電鍍鋅的鍍層薄，其防腐性能比熱鍍鋅鋼絲差?，F(xiàn)有技術(shù)的熱鍍鋅工藝流程圖，其鋅鍋設(shè)備浸泡在液態(tài)鋅中的鋼件過(guò)多(如爐鼻、沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥、支架和軸承等)，且結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜因而帶來(lái)許多弊端：(1)鋼帶與沉沒(méi)輥之間形成鋅渣；(2)造成輥面磨損腐蝕及輥軸及軸承的腐蝕和磨損；(3)產(chǎn)生因部件磨損而形成的鋅渣；(4)旋轉(zhuǎn)的沉沒(méi)輥和穩(wěn)定輥由于受到液態(tài)鋅的侵蝕及磨損，需要經(jīng)常更換(約15～30天)；(5)熱張緊裝置設(shè)在高溫退火爐內(nèi)使操作困難等；(6)使生產(chǎn)率受到大的影響；(7)對(duì)鍍層產(chǎn)品質(zhì)量不利；(8)液態(tài)鋅較多。同時(shí)電磁封流技術(shù)施加磁場(chǎng)和直流電流是其中一種主要的封流思路，但由于大電流導(dǎo)致的流體力學(xué)不穩(wěn)定性，甚至出現(xiàn)火花現(xiàn)象。在重力和表面張力的作用下，溶液末端呈現(xiàn)一定的曲率。凸起的溶液部分由于電流密度較小，洛倫茲力也較小，因而不能克服重力的影響，導(dǎo)致液面曲率越變?cè)酱笾敝恋温?。就?dǎo)致了目前的電磁技術(shù)在過(guò)程中均存在滲漏問(wèn)題，即電磁垂直鍍鋅鍋的密封問(wèn)題。該問(wèn)題嚴(yán)重影響了電磁垂直熱鍍鋅在工業(yè)的廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)摘要和實(shí)用新型名稱(chēng)中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書(shū)摘要和實(shí)用新型名稱(chēng)的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。

鑒于上述和/或現(xiàn)有設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置中存在的問(wèn)題，提出了本實(shí)用新型。

因此，本實(shí)用新型其中的一個(gè)目的是提供一種能夠解決垂直鍍鋅鍋密封不好鋅液容易滴漏問(wèn)題的熱鍍鋅裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置，包括，鍍鋅部件，包括設(shè)置于所述設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置上端的容置空間；勵(lì)磁部件，設(shè)置于所述鍍鋅部件的外側(cè)；以及，輥部件，設(shè)置于所述勵(lì)磁部件下端，包括第一輥和第二輥，物料通過(guò)相貼合的所述第一輥和第二輥的滾動(dòng)，輸送至所述鍍鋅部件內(nèi)進(jìn)行鍍鋅；還包括，驅(qū)動(dòng)部件，所述輥部件與所述相連接，所述驅(qū)動(dòng)部件一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)所述設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的外側(cè)分別與所述第一輥和第二輥相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置相連通處設(shè)置有第三密封組件。

作為本實(shí)用新型所述的設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第三密封組件為電磁密封環(huán)。

作為本實(shí)用新型所述的設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述鍍鋅部件還包括通道組件，其設(shè)置于所述容置空間下端，且與所述容置空間相連通，所述通道組件包括第一通道和第二通道，所述第一通道的橫截面寬度大于所述第二通道的橫截面寬度，在所述第一通道和第二通道相連通處形成第一承載段。

作為本實(shí)用新型所述的設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二通道下端設(shè)置有導(dǎo)流組件，包括外導(dǎo)流組件和內(nèi)導(dǎo)流組件，所述外導(dǎo)流組件形成導(dǎo)流空間，所述內(nèi)導(dǎo)流組件、所述第一輥和所述第二輥皆設(shè)置于所述導(dǎo)流空間內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型所述的設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述內(nèi)導(dǎo)流組件分別設(shè)置于所述第一輥和第二輥的兩側(cè)，其一端與所述第一輥和第二輥相接觸，另一端與所述外導(dǎo)流組件形成導(dǎo)流口。

作為本實(shí)用新型所述的設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述通道組件還包括第三通道，所述第三通道設(shè)置于所述第二通道下端，所述第二通道的橫截面寬度大于所述第三通道的橫截面寬度，在所述第二通道和第三通道相連通處形成第二承載段。

作為本實(shí)用新型所述的設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述勵(lì)磁部件包括第一勵(lì)磁組件、第二勵(lì)磁組件和第三勵(lì)磁組件，所述第一勵(lì)磁組件設(shè)置于所述第一通道外側(cè)，所述第二勵(lì)磁組件設(shè)置于所述第二通道外側(cè)，所述第三勵(lì)磁組件設(shè)置于所述第三通道外側(cè)。

作為本實(shí)用新型所述的設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述內(nèi)導(dǎo)流組件區(qū)分為抵觸部和傾斜部，所述抵觸部分別與所述第一輥和所述第二輥相接觸，所述傾斜部與所述外導(dǎo)流組件形成導(dǎo)流口。

作為本實(shí)用新型所述的設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述密封部件，還包括分別設(shè)置于所述抵觸部下端的第二密封組件，所述第二密封組件對(duì)所述抵觸部與所述第一輥之間、所述抵觸部與所述第二輥之間形成的接觸面進(jìn)行吹氣。

作為本實(shí)用新型所述的設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述輥部件與驅(qū)動(dòng)部件相連接，所述驅(qū)動(dòng)部件一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)所述外導(dǎo)流組件的一側(cè)分別與所述第一輥和第二輥相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述外導(dǎo)流組件相連通處設(shè)置有第三密封組件。

作為本實(shí)用新型所述的設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：還包括，密封部件，包括分別設(shè)置于所述第一輥和第二輥下端的第一密封組件，物料穿過(guò)分開(kāi)設(shè)置的所述第一密封組件后進(jìn)入所述第一輥和第二輥，所述第一密封組件對(duì)所述第一輥與物料之間、第二輥與物料之間形成的接觸面進(jìn)行吹氣。

作為本實(shí)用新型所述的設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述密封部件還包括分別設(shè)置于所述抵觸部下端的第二密封組件，所述第二密封組件對(duì)所述抵觸部與所述第一輥之間、所述抵觸部與所述第二輥之間形成的接觸面進(jìn)行吹氣。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提出一種設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置，一是通過(guò)永磁體產(chǎn)生的磁場(chǎng)使導(dǎo)電性液體(鋅液)產(chǎn)生懸浮，使用永磁密封技術(shù)實(shí)現(xiàn)垂直鍍鋅鍋的密封，解決目前交流磁場(chǎng)密封和直流磁場(chǎng)密封技術(shù)無(wú)法克服的封流不穩(wěn)定、走帶不穩(wěn)定和物料(鋼帶)對(duì)中問(wèn)題；二是通過(guò)設(shè)有的密封部件對(duì)與輥部件的接觸面吹氣，能夠解決電磁垂直熱鍍鋅在過(guò)程中存在的滲漏問(wèn)題；三是通過(guò)設(shè)有的導(dǎo)流組件，能夠?qū)妮伈考吐涞匿\液導(dǎo)流回收，節(jié)約能源。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中所述設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的整體以及局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1所示實(shí)施例中所述設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的剖視以及局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例中所述設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的剖視以及局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例中所述設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的剖視以及局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說(shuō)明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長(zhǎng)度、寬度及深度的三維空間尺寸。

再其次，此處所稱(chēng)的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書(shū)中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，圖1和圖2共同示出了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中所述設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。在這一實(shí)施例中，該裝置包括鍍鋅部件100、勵(lì)磁部件200、輥部件300和驅(qū)動(dòng)部件600。具體的，鍍鋅部件100為設(shè)置于設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置上端的容置空間101，該容置空間101用于盛放鋅加熱熔化后得到熔融液態(tài)鋅。在鍍鋅部件100的外側(cè)設(shè)置有能夠產(chǎn)生磁場(chǎng)的勵(lì)磁部件200，勵(lì)磁部件200上設(shè)置永磁轉(zhuǎn)子，每個(gè)永磁轉(zhuǎn)子上的永磁體按NS極交錯(cuò)放置，這樣可在鋅液中形成橫向交變磁場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)磁力無(wú)接觸傳遞到鋅液進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋅液穩(wěn)定地懸浮并達(dá)到對(duì)鋅液成功密封。輥部件300設(shè)置在勵(lì)磁部件200下端，用以輸送物料M(例如鋼帶或鋼絲)，其包括相互緊密靠近的第一輥301和第二輥302，物料M通過(guò)相貼合的第一輥301和第二輥302的滾動(dòng)，輸送至鍍鋅部件100內(nèi)進(jìn)行鍍鋅工藝。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，輥部件300有兩個(gè)作用，其一是通過(guò)滾動(dòng)輸送物料M，其二是由于其內(nèi)部設(shè)置有永磁轉(zhuǎn)子，傳動(dòng)形成的磁場(chǎng)能夠?qū)︿\液形成密封。輥部件300與驅(qū)動(dòng)部件600相連接，驅(qū)動(dòng)部件600一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的外側(cè)分別與第一輥301和第二輥302相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置相連通處設(shè)置有第三密封組件403。

參見(jiàn)圖2，圖2詳細(xì)的示出了圖1所示實(shí)施例的結(jié)構(gòu)以及位置關(guān)系。具體的，在第二通道102b的下端設(shè)置了導(dǎo)流組件500，其包括外導(dǎo)流組件501和內(nèi)導(dǎo)流組件502，外導(dǎo)流組件501為帶有弧度的“罩”，“罩”內(nèi)形成導(dǎo)流空間G。如此，內(nèi)導(dǎo)流組件502、第一輥301和第二輥302都能夠設(shè)置于導(dǎo)流空間G內(nèi)部。內(nèi)導(dǎo)流組件502分別設(shè)置于第一輥301和第二輥302的兩側(cè)，其一端與第一輥301和第二輥302相接觸，另一端與外導(dǎo)流組件501的下端形成導(dǎo)流口503，在導(dǎo)流口503下端設(shè)置收納槽(圖中未標(biāo)示出)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置方便讓流下來(lái)的鋅液能夠隨著導(dǎo)流口503的導(dǎo)向而流入兩側(cè)的收納槽中。具體的，容置空間101用于盛放鋅加熱熔化后得到熔融液態(tài)鋅，而設(shè)置于容置空間101下端的通道組件102內(nèi)也盛放有鋅液，特定長(zhǎng)度的通道組件102增長(zhǎng)了物料M鍍鋅的途徑。同時(shí)，在通道組件102外側(cè)設(shè)置能夠產(chǎn)生磁場(chǎng)的勵(lì)磁部件200，勵(lì)磁部件200上設(shè)置永磁轉(zhuǎn)子，每個(gè)永磁轉(zhuǎn)子上的永磁體按NS極交錯(cuò)放置，這樣可在鋅液中形成橫向交變磁場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)磁力無(wú)接觸傳遞到鋅液進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋅液穩(wěn)定地懸浮并達(dá)到對(duì)鋅液成功密封。輥部件300設(shè)置在勵(lì)磁部件200下端，用以輸送物料M(例如鋼帶或鋼絲)，其包括相互緊密靠近的第一輥301和第二輥302，物料M通過(guò)相貼合的第一輥301和第二輥302的滾動(dòng)，輸送至鍍鋅部件100內(nèi)進(jìn)行鍍鋅工藝。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于勵(lì)磁部件200中磁力是隨著交變的磁場(chǎng)變化的，鋅液中會(huì)有湍流、會(huì)隨著電磁力有飛濺現(xiàn)象，所以，該裝置還設(shè)置有密封部件400，該密封部件400包括分別設(shè)置于第一輥301和第二輥302下端的第一密封組件401，物料M穿過(guò)分開(kāi)設(shè)置的第一密封組件401后進(jìn)入第一輥301和第二輥302，第一密封組件401對(duì)第一輥301與物料M之間、第二輥302與物料M之間形成的接觸面進(jìn)行吹氣，能夠讓濺落下來(lái)的鋅液流回鍍鋅部件100內(nèi)。在這一實(shí)施方式中，第一通道102a的橫截面寬度大于第二通道102b的橫截面寬度，而第二通道102b的橫截面寬度大于所述第三通道102c的橫截面寬度，如此，在第一通道102a和第二通道102b相連通處形成第一承載段S，而在第二通道102b和第三通道102c相連通處形成第二承載段S’。實(shí)驗(yàn)證明，第一承載段S和第二承載段S’都能夠承受一部分鋅液的重力，能夠有效減輕勵(lì)磁部件200用以產(chǎn)生磁力的負(fù)荷。這一實(shí)施例也細(xì)化了勵(lì)磁部件200，其包括第一勵(lì)磁組件201、第二勵(lì)磁組件202和第三勵(lì)磁組件203，第一勵(lì)磁組件201設(shè)置于第一通道102a外側(cè)，第二勵(lì)磁組件202設(shè)置于第二通道102b外側(cè)，第三勵(lì)磁組件203設(shè)置于第三通道102c外側(cè)。在這一實(shí)施例中，較佳地，內(nèi)導(dǎo)流組件502區(qū)分為抵觸部502a和傾斜部502b，抵觸部502a表面帶有一定的弧度，便于鋅液的順流，而傾斜部502b則為“直線型”。抵觸部502a分別與第一輥301和第二輥302相接觸，傾斜部502b與外導(dǎo)流組件501形成導(dǎo)流口503。為了防止鋅液從抵觸部502a與第一輥301和第二輥302之間的縫隙流出，在抵觸部502a下端設(shè)置第二密封組件402。第二密封組件402對(duì)抵觸部502a與第一輥301之間、抵觸部502a與第二輥302之間形成的接觸面進(jìn)行吹氣，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的進(jìn)一步密封。

圖3示出了本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施方式所述設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的剖視和局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。具體的，容置空間101用于盛放鋅加熱熔化后得到熔融液態(tài)鋅，而設(shè)置于容置空間101下端的通道組件102內(nèi)也盛放有鋅液，特定長(zhǎng)度的通道組件102增長(zhǎng)了物料M鍍鋅的途徑。同時(shí)，在通道組件102外側(cè)設(shè)置能夠產(chǎn)生磁場(chǎng)的勵(lì)磁部件200，勵(lì)磁部件200上設(shè)置永磁轉(zhuǎn)子，每個(gè)永磁轉(zhuǎn)子上的永磁體按NS極交錯(cuò)放置，這樣可在鋅液中形成橫向交變磁場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)磁力無(wú)接觸傳遞到鋅液進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋅液穩(wěn)定地懸浮并達(dá)到對(duì)鋅液成功密封。輥部件300設(shè)置在勵(lì)磁部件200下端，用以輸送物料M(例如鋼帶或鋼絲)，其包括相互緊密靠近的第一輥301和第二輥302，物料M通過(guò)相貼合的第一輥301和第二輥302的滾動(dòng)，輸送至鍍鋅部件100內(nèi)進(jìn)行鍍鋅工藝。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于勵(lì)磁部件200中磁力是隨著交變的磁場(chǎng)變化的，鋅液中會(huì)有湍流、會(huì)隨著電磁力有飛濺現(xiàn)象，所以，該裝置還設(shè)置有密封部件400，該密封部件400包括分別設(shè)置于第一輥301和第二輥302下端的第一密封組件401，物料M穿過(guò)分開(kāi)設(shè)置的第一密封組件401后進(jìn)入第一輥301和第二輥302，第一密封組件401對(duì)第一輥301與物料M之間、第二輥302與物料M之間形成的接觸面進(jìn)行吹氣，能夠讓濺落下來(lái)的鋅液流回鍍鋅部件100內(nèi)。在這一實(shí)施方式中，通道組件102與容置空間101相連通，且包括第一通道102a和第二通道102b，第一通道102a的橫截面寬度大于第二通道102b的橫截面寬度，在第一通道102a和第二通道102b相連通處形成第一承載段S。實(shí)驗(yàn)證明，第一承載段S承受了一部分鋅液的重力，能夠有效減輕勵(lì)磁部件200用以產(chǎn)生磁力的負(fù)荷。

如圖4所示，圖4示出了本實(shí)用新型第四個(gè)實(shí)施方式所述設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置的整體和局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。容置空間101用于盛放鋅加熱熔化后得到熔融液態(tài)鋅，而設(shè)置于容置空間101下端的通道組件102內(nèi)也盛放有鋅液，特定長(zhǎng)度的通道組件102增長(zhǎng)了物料M鍍鋅的途徑。同時(shí)，在通道組件102外側(cè)設(shè)置能夠產(chǎn)生磁場(chǎng)的勵(lì)磁部件200，勵(lì)磁部件200上設(shè)置永磁轉(zhuǎn)子，每個(gè)永磁轉(zhuǎn)子上的永磁體按NS極交錯(cuò)放置，這樣可在鋅液中形成橫向交變磁場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)磁力無(wú)接觸傳遞到鋅液進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋅液穩(wěn)定地懸浮并達(dá)到對(duì)鋅液成功密封。輥部件300設(shè)置在勵(lì)磁部件200下端，用以輸送物料M(例如鋼帶或鋼絲)，其包括相互緊密靠近的第一輥301和第二輥302，物料M通過(guò)相貼合的第一輥301和第二輥302的滾動(dòng)，輸送至鍍鋅部件100內(nèi)進(jìn)行鍍鋅工藝。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于勵(lì)磁部件200中磁力是隨著交變的磁場(chǎng)變化的，鋅液中會(huì)有湍流、會(huì)隨著電磁力有飛濺現(xiàn)象，所以，該裝置還設(shè)置有密封部件400，該密封部件400包括分別設(shè)置于第一輥301和第二輥302下端的第一密封組件401，物料M穿過(guò)分開(kāi)設(shè)置的第一密封組件401后進(jìn)入第一輥301和第二輥302，第一密封組件401對(duì)第一輥301與物料M之間、第二輥302與物料M之間形成的接觸面進(jìn)行吹氣，能夠讓濺落下來(lái)的鋅液流回鍍鋅部件100內(nèi)。在這一實(shí)施方式中，第一通道102a的橫截面寬度大于第二通道102b的橫截面寬度，而第二通道102b的橫截面寬度大于所述第三通道102c的橫截面寬度，如此，在第一通道102a和第二通道102b相連通處形成第一承載段S，而在第二通道102b和第三通道102c相連通處形成第二承載段S’。實(shí)驗(yàn)證明，第一承載段S和第二承載段S’都能夠承受一部分鋅液的重力，能夠有效減輕勵(lì)磁部件200用以產(chǎn)生磁力的負(fù)荷。這一實(shí)施例也細(xì)化了勵(lì)磁部件200，其包括第一勵(lì)磁組件201、第二勵(lì)磁組件202和第三勵(lì)磁組件203，第一勵(lì)磁組件201設(shè)置于第一通道102a外側(cè)，第二勵(lì)磁組件202設(shè)置于第二通道102b外側(cè)，第三勵(lì)磁組件203設(shè)置于第三通道102c外側(cè)。

在一個(gè)較佳地實(shí)施方式中，本實(shí)用新型對(duì)驅(qū)動(dòng)輥部件300進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件600與外導(dǎo)流組件501之間的密封關(guān)系進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)置，即：輥部件300與驅(qū)動(dòng)部件600相連接，驅(qū)動(dòng)部件600一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)外導(dǎo)流組件501的一側(cè)分別與第一輥301和第二輥302相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與外導(dǎo)流組件501相連通處設(shè)置有第三密封組件403。在一個(gè)較佳地實(shí)施方式中，第三密封組件403選用電磁密封環(huán)。其他的，鍍鋅部件100包括設(shè)置于設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置上端的容置空間101和設(shè)置于容置空間101下端且與容置空間101相連通的通道組件102，此處由容置空間101和通道組件102形成的空間內(nèi)放置鋅液，且鍍鋅部件100的外側(cè)設(shè)置有提供穩(wěn)定磁場(chǎng)勵(lì)磁部件200，在電磁力的作用下鋅液懸浮在鍍鋅部件100的空間內(nèi)；物料M放置在鍍鋅部件100形成的空間內(nèi)完成鍍鋅操作；鍍鋅部件100還包括與通道組件102底端連通的導(dǎo)流組件500，將部分滲漏的鋅液導(dǎo)流至設(shè)置在導(dǎo)流組件500下方的收集裝置內(nèi)，回收利用。

導(dǎo)流組件500還包括外導(dǎo)流組件501、內(nèi)導(dǎo)流組件502和導(dǎo)流口503，外導(dǎo)流組件501與通道組件102相連通，且形成導(dǎo)流空間G；導(dǎo)流空間G的下端設(shè)有導(dǎo)流口503，引流少部分滲漏的鋅液至下方的收集裝置內(nèi)；且內(nèi)導(dǎo)流組件502設(shè)置于導(dǎo)流空間G內(nèi)部。實(shí)用新型鍍鋅部件100包括容置空間101和通道組件102，圖中所示通道組件102還包括第一通道102a和第二通道102b，第一通道102a上端與容置空間101相連通，第一通道102a下端與第二通道102b相連通，且第一通道102a的橫截面寬度大于第二通道102b的橫截面寬度，二者相相連通處形成第一承載段S，通道自上而下慢慢變窄，形成一種封流阻力，能夠使鍍鋅部件100內(nèi)的鋅液不易滲漏；圖中所示還包括有第三通道102c，與第二通道102b相連通，且連通處形成第二承載段S’，以此類(lèi)推，因此本領(lǐng)域人員能夠預(yù)見(jiàn)此處所述通道組件102可由多組通道組成，形成能夠容置鋅液的通道。

勵(lì)磁部件200包括第一勵(lì)磁組件201、第二勵(lì)磁組件202和第三勵(lì)磁組件203，第一勵(lì)磁組件201設(shè)置于第一通道102a外側(cè)，能夠在第一通道102a通道內(nèi)產(chǎn)生電磁場(chǎng)，使得內(nèi)的鋅液克服重力的作用從而懸??；第二勵(lì)磁組件202設(shè)置于第二通道102b外側(cè)，第三勵(lì)磁組件203設(shè)置于第三通道102c外側(cè)，分別在其對(duì)應(yīng)的通道產(chǎn)生磁場(chǎng)力的作用；此處所述的電磁力為橫向交變磁場(chǎng)產(chǎn)生，產(chǎn)生一定的電磁力使得鋅液能夠克服重力懸浮在通道中，起到封流的作用，在鍍鋅的過(guò)程中鋅液不易向下滲漏。

通道組件102可由多組通道相互連通形成，每組通道對(duì)應(yīng)一組勵(lì)磁組件，因此，勵(lì)磁部件200也可由多組勵(lì)磁部件組成，且與通道一一對(duì)應(yīng)，形成橫向電磁場(chǎng)，產(chǎn)生地磁力，作用于每組通道，作為本實(shí)施例優(yōu)選的一種方案，優(yōu)選三組作為述說(shuō)。

輥部件300設(shè)置于外導(dǎo)流組件501形成的導(dǎo)流空間G內(nèi)，包括第一輥301和第二輥302，此處所述輥包括轉(zhuǎn)軸、軸承、輥套、和密封圈(蓋、環(huán))，后面的部件都是套在軸上的，通過(guò)驅(qū)動(dòng)部件(例如電機(jī))和傳動(dòng)部件(例如皮帶或者齒輪)的配合作用，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第一輥301和第二輥302相貼合，物料M通過(guò)相貼合的第一輥301和第二輥302的貼合滾動(dòng)，輸送至鍍鋅部件100內(nèi)進(jìn)行鍍鋅操作，能夠起到一定的密封效果，減少鋅液的滲漏。

密封部件400設(shè)置于導(dǎo)流組件500上，包括第一密封組件401和第二密封組件402，都用于密封鋅液，其中第一密封組件401設(shè)置于外導(dǎo)流組件501形成的導(dǎo)流空間G的下端，物料M穿過(guò)分開(kāi)設(shè)置的第一密封組件401后進(jìn)入第一輥301和第二輥302的貼合處，且第一密封組件401對(duì)第一輥301與物料M之間、第二輥302與物料M之間形成的接觸面進(jìn)行吹氣，將部分因重力作用向下滲透的鋅液向上吹，減少鋅液滲透；第二密封組件402設(shè)置于外導(dǎo)流組件501形成的導(dǎo)流空間G的內(nèi)部，第二密封組件402設(shè)置于抵觸部502a分別與第一輥301之間、第二輥302之間形成的接觸面的下端，并對(duì)接觸面進(jìn)行吹氣，同樣是對(duì)沿著接觸面向下滲漏的鋅液進(jìn)行向上的吹氣，減少其滲漏。

本實(shí)施例中，內(nèi)導(dǎo)流組件502還包括抵觸部502a和傾斜部502b，都設(shè)置于導(dǎo)流空間G的內(nèi)部，參照?qǐng)D2，其中抵觸部502a分別與第一輥301和第二輥302的表面相接觸，形成導(dǎo)流面，設(shè)于其下端的傾斜部502b于外導(dǎo)流組件501接觸，形成導(dǎo)流口503，起到對(duì)部分滲漏鋅液的導(dǎo)流作用，將其導(dǎo)流至下端的收集裝置內(nèi)，回收利用，節(jié)約資源和成本。

由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型提出一種設(shè)置有電磁密封環(huán)的垂直熱鍍鋅裝置，其一是通過(guò)永磁體產(chǎn)生的磁場(chǎng)使導(dǎo)電性液體(鋅液)產(chǎn)生懸浮，使用永磁密封技術(shù)實(shí)現(xiàn)垂直鍍鋅鍋的密封，解決目前交流磁場(chǎng)密封和直流磁場(chǎng)密封技術(shù)無(wú)法克服的封流不穩(wěn)定、走帶不穩(wěn)定和物料(鋼帶)對(duì)中問(wèn)題；二是通過(guò)設(shè)有的密封部件對(duì)與輥部件的接觸面吹氣，能夠解決電磁垂直熱鍍鋅在過(guò)程中存在的滲漏問(wèn)題；三是通過(guò)設(shè)有的導(dǎo)流組件，能夠?qū)妮伈考吐涞匿\液導(dǎo)流回收，節(jié)約能源。

應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。