本實用新型涉及冶金行業(yè)鋼板熱鍍過程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代生活中，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼鐵冶煉行業(yè)也迅猛發(fā)展，因此鍍鋅鋼絲因為其優(yōu)良的防腐性能而被廣泛地應(yīng)用。迄今為止，鍍鋅工藝有電鍍鋅和熱鍍鋅兩大類。鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅；鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能顯著提高其防護(hù)性和裝飾性電鍍。鋅工藝是根據(jù)電化學(xué)原理通過電鍍將鋅附著在鋼絲表面，具有鍍層組織均勻、塑性優(yōu)良的特點，但是鍍層薄，工業(yè)化生產(chǎn)的電鍍鋅鋼絲表面的鍍鋅量一般小于每公斤鋼絲表面30克；由于電鍍鋅的鍍層薄，其防腐性能比熱鍍鋅鋼絲差?，F(xiàn)有技術(shù)的熱鍍鋅工藝流程圖，其鋅鍋設(shè)備浸泡在液態(tài)鋅中的鋼件過多(如爐鼻、沉沒輥、穩(wěn)定輥、支架和軸承等)，且結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜因而帶來許多弊端：(1)鋼帶與沉沒輥之間形成鋅渣；(2)造成輥面磨損腐蝕及輥軸及軸承的腐蝕和磨損；(3)產(chǎn)生因部件磨損而形成的鋅渣；(4)旋轉(zhuǎn)的沉沒輥和穩(wěn)定輥由于受到液態(tài)鋅的侵蝕及磨損，需要經(jīng)常更換(約15～30天)；(5)熱張緊裝置設(shè)在高溫退火爐內(nèi)使操作困難等；(6)使生產(chǎn)率受到大的影響；(7)對鍍層產(chǎn)品質(zhì)量不利；(8)液態(tài)鋅較多。同時電磁封流技術(shù)施加磁場和直流電流是其中一種主要的封流思路，但由于大電流導(dǎo)致的流體力學(xué)不穩(wěn)定性，甚至出現(xiàn)火花現(xiàn)象。在重力和表面張力的作用下，溶液末端呈現(xiàn)一定的曲率。凸起的溶液部分由于電流密度較小，洛倫茲力也較小，因而不能克服重力的影響，導(dǎo)致液面曲率越變越大直至滴落。就導(dǎo)致了目前的電磁技術(shù)在過程中均存在滲漏問題，即電磁垂直鍍鋅鍋的密封問題。該問題嚴(yán)重影響了電磁垂直熱鍍鋅在工業(yè)的廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

鑒于上述和/或現(xiàn)有設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置中存在的問題，提出了本實用新型。

因此，本實用新型其中的一個目的是提供一種能夠解決垂直鍍鋅鍋密封不好鋅液容易滴漏問題的熱鍍鋅裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置，包括，鍍鋅部件，包括設(shè)置于所述設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置上端的容置空間；勵磁部件，設(shè)置于所述鍍鋅部件的外側(cè)；以及，輥部件，設(shè)置于所述勵磁部件下端，包括第一輥和第二輥，物料通過相貼合的所述第一輥和第二輥的滾動，輸送至所述鍍鋅部件內(nèi)進(jìn)行鍍鋅；還包括，密封部件，包括分別設(shè)置于所述第一輥和第二輥下端的第一密封組件，物料穿過分開設(shè)置的所述第一密封組件后進(jìn)入所述第一輥和第二輥，所述第一密封組件對所述第一輥與物料之間、第二輥與物料之間形成的接觸面進(jìn)行吹氣。

作為本實用新型所述的設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述鍍鋅部件還包括通道組件，其設(shè)置于所述容置空間下端，且與所述容置空間相連通，所述通道組件包括第一通道和第二通道，所述第一通道的橫截面寬度大于所述第二通道的橫截面寬度，在所述第一通道和第二通道相連通處形成第一承載段。

作為本實用新型所述的設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二通道下端設(shè)置有導(dǎo)流組件，包括外導(dǎo)流組件和內(nèi)導(dǎo)流組件，所述外導(dǎo)流組件形成導(dǎo)流空間，所述內(nèi)導(dǎo)流組件、所述第一輥和所述第二輥皆設(shè)置于所述導(dǎo)流空間內(nèi)部。

作為本實用新型所述的設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述內(nèi)導(dǎo)流組件分別設(shè)置于所述第一輥和第二輥的兩側(cè)，其一端與所述第一輥和第二輥相接觸，另一端與所述外導(dǎo)流組件形成導(dǎo)流口。

作為本實用新型所述的設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述通道組件還包括第三通道，所述第三通道設(shè)置于所述第二通道下端，所述第二通道的橫截面寬度大于所述第三通道的橫截面寬度，在所述第二通道和第三通道相連通處形成第二承載段。

作為本實用新型所述的設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述勵磁部件包括第一勵磁組件、第二勵磁組件和第三勵磁組件，所述第一勵磁組件設(shè)置于所述第一通道外側(cè)，所述第二勵磁組件設(shè)置于所述第二通道外側(cè)，所述第三勵磁組件設(shè)置于所述第三通道外側(cè)。

作為本實用新型所述的設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述內(nèi)導(dǎo)流組件區(qū)分為抵觸部和傾斜部，所述抵觸部分別與所述第一輥和所述第二輥相接觸，所述傾斜部與所述外導(dǎo)流組件形成導(dǎo)流口。

作為本實用新型所述的設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述密封部件，還包括分別設(shè)置于所述抵觸部下端的第二密封組件，所述第二密封組件對所述抵觸部與所述第一輥之間、所述抵觸部與所述第二輥之間形成的接觸面進(jìn)行吹氣。

作為本實用新型所述的設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述輥部件與驅(qū)動部件相連接，所述驅(qū)動部件一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸穿過所述外導(dǎo)流組件的一側(cè)分別與所述第一輥和第二輥相連接，所述轉(zhuǎn)動軸與所述外導(dǎo)流組件相連通處設(shè)置有第三密封組件。

作為本實用新型所述的設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第三密封組件為電磁密封環(huán)。

本實用新型的有益效果：本實用新型提出一種設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置，一是通過永磁體產(chǎn)生的磁場使導(dǎo)電性液體(鋅液)產(chǎn)生懸浮，使用永磁密封技術(shù)實現(xiàn)垂直鍍鋅鍋的密封，解決目前交流磁場密封和直流磁場密封技術(shù)無法克服的封流不穩(wěn)定、走帶不穩(wěn)定和物料(鋼帶)對中問題；二是通過設(shè)有的密封部件對與輥部件的接觸面吹氣，能夠解決電磁垂直熱鍍鋅在過程中存在的滲漏問題；三是通過設(shè)有的導(dǎo)流組件，能夠?qū)妮伈考吐涞匿\液導(dǎo)流回收，節(jié)約能源。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本實用新型一個實施例中所述設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第二個實施例中所述設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型第三個實施例中所述設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的整體以及局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型第四個實施例中所述設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的整體以及局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型第五個實施例所述設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的整體以及局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細(xì)的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

其次，本實用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實用新型保護(hù)的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。

再其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

如圖1所示，圖1示出了本實用新型一個實施例中所述設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。在這一實施例中，該裝置包括鍍鋅部件100、勵磁部件200、輥部件300和密封部件400。具體的，鍍鋅部件100為設(shè)置于設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置上端的容置空間101，該容置空間101用于盛放鋅加熱熔化后得到熔融液態(tài)鋅。在鍍鋅部件100的外側(cè)設(shè)置有能夠產(chǎn)生磁場的勵磁部件200，勵磁部件200上設(shè)置永磁轉(zhuǎn)子，每個永磁轉(zhuǎn)子上的永磁體按NS極交錯放置，這樣可在鋅液中形成橫向交變磁場，實現(xiàn)磁力無接觸傳遞到鋅液進(jìn)而實現(xiàn)鋅液穩(wěn)定地懸浮并達(dá)到對鋅液成功密封。輥部件300設(shè)置在勵磁部件200下端，用以輸送物料M(例如鋼帶或鋼絲)，其包括相互緊密靠近的第一輥301和第二輥302，物料M通過相貼合的第一輥301和第二輥302的滾動，輸送至鍍鋅部件100內(nèi)進(jìn)行鍍鋅工藝。在實際應(yīng)用時，由于勵磁部件200中磁力是隨著交變的磁場變化的，鋅液中會有湍流、會隨著電磁力有飛濺現(xiàn)象，所以，該裝置還設(shè)置有密封部件400，該密封部件400包括分別設(shè)置于第一輥301和第二輥302下端的第一密封組件401，物料M穿過分開設(shè)置的第一密封組件401后進(jìn)入第一輥301和第二輥302，第一密封組件401對第一輥301與物料M之間、第二輥302與物料M之間形成的接觸面進(jìn)行吹氣，能夠讓濺落下來的鋅液流回鍍鋅部件100內(nèi)。

參見圖2，圖2示出了本實用新型另一個實施方式所述設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。這一實施例與圖1所示實施例不同在于：設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的鍍鋅部件100除了包括設(shè)置于其上端的容置空間101外，還包括通道組件102。具體的，容置空間101用于盛放鋅加熱熔化后得到熔融液態(tài)鋅，而設(shè)置于容置空間101下端的通道組件102內(nèi)也盛放有鋅液，特定長度的通道組件102增長了物料M鍍鋅的途徑。同時，在通道組件102外側(cè)設(shè)置能夠產(chǎn)生磁場的勵磁部件200，勵磁部件200上設(shè)置永磁轉(zhuǎn)子，每個永磁轉(zhuǎn)子上的永磁體按NS極交錯放置，這樣可在鋅液中形成橫向交變磁場，實現(xiàn)磁力無接觸傳遞到鋅液進(jìn)而實現(xiàn)鋅液穩(wěn)定地懸浮并達(dá)到對鋅液成功密封。輥部件300設(shè)置在勵磁部件200下端，用以輸送物料M(例如鋼帶或鋼絲)，其包括相互緊密靠近的第一輥301和第二輥302，物料M通過相貼合的第一輥301和第二輥302的滾動，輸送至鍍鋅部件100內(nèi)進(jìn)行鍍鋅工藝。在實際應(yīng)用時，由于勵磁部件200中磁力是隨著交變的磁場變化的，鋅液中會有湍流、會隨著電磁力有飛濺現(xiàn)象，所以，該裝置還設(shè)置有密封部件400，該密封部件400包括分別設(shè)置于第一輥301和第二輥302下端的第一密封組件401，物料M穿過分開設(shè)置的第一密封組件401后進(jìn)入第一輥301和第二輥302，第一密封組件401對第一輥301與物料M之間、第二輥302與物料M之間形成的接觸面進(jìn)行吹氣，能夠讓濺落下來的鋅液流回鍍鋅部件100內(nèi)。在這一實施方式中，通道組件102與容置空間101相連通，且包括第一通道102a和第二通道102b，第一通道102a的橫截面寬度大于第二通道102b的橫截面寬度，在第一通道102a和第二通道102b相連通處形成第一承載段S。實驗證明，第一承載段S承受了一部分鋅液的重力，能夠有效減輕勵磁部件200用以產(chǎn)生磁力的負(fù)荷。

圖3示出了本實用新型第三個實施方式所述設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。這一實施例與圖2所示實施例不同在于：通道組件102除了包括第一通道102a和第二通道102b，還包括第三通道102c，第三通道102c設(shè)置于第二通道102b的下端。具體的，容置空間101用于盛放鋅加熱熔化后得到熔融液態(tài)鋅，而設(shè)置于容置空間101下端的通道組件102內(nèi)也盛放有鋅液，特定長度的通道組件102增長了物料M鍍鋅的途徑。同時，在通道組件102外側(cè)設(shè)置能夠產(chǎn)生磁場的勵磁部件200，勵磁部件200上設(shè)置永磁轉(zhuǎn)子，每個永磁轉(zhuǎn)子上的永磁體按NS極交錯放置，這樣可在鋅液中形成橫向交變磁場，實現(xiàn)磁力無接觸傳遞到鋅液進(jìn)而實現(xiàn)鋅液穩(wěn)定地懸浮并達(dá)到對鋅液成功密封。輥部件300設(shè)置在勵磁部件200下端，用以輸送物料M(例如鋼帶或鋼絲)，其包括相互緊密靠近的第一輥301和第二輥302，物料M通過相貼合的第一輥301和第二輥302的滾動，輸送至鍍鋅部件100內(nèi)進(jìn)行鍍鋅工藝。在實際應(yīng)用時，由于勵磁部件200中磁力是隨著交變的磁場變化的，鋅液中會有湍流、會隨著電磁力有飛濺現(xiàn)象，所以，該裝置還設(shè)置有密封部件400，該密封部件400包括分別設(shè)置于第一輥301和第二輥302下端的第一密封組件401，物料M穿過分開設(shè)置的第一密封組件401后進(jìn)入第一輥301和第二輥302，第一密封組件401對第一輥301與物料M之間、第二輥302與物料M之間形成的接觸面進(jìn)行吹氣，能夠讓濺落下來的鋅液流回鍍鋅部件100內(nèi)。在這一實施方式中，第一通道102a的橫截面寬度大于第二通道102b的橫截面寬度，而第二通道102b的橫截面寬度大于所述第三通道102c的橫截面寬度，如此，在第一通道102a和第二通道102b相連通處形成第一承載段S，而在第二通道102b和第三通道102c相連通處形成第二承載段S’。實驗證明，第一承載段S和第二承載段S’都能夠承受一部分鋅液的重力，能夠有效減輕勵磁部件200用以產(chǎn)生磁力的負(fù)荷。這一實施例也細(xì)化了勵磁部件200，其包括第一勵磁組件201、第二勵磁組件202和第三勵磁組件203，第一勵磁組件201設(shè)置于第一通道102a外側(cè)，第二勵磁組件202設(shè)置于第二通道102b外側(cè)，第三勵磁組件203設(shè)置于第三通道102c外側(cè)。

如圖4所示，圖4示出了本實用新型第四個實施方式所述設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。這一實施例與圖3所示實施例不同在于：在第二通道102b的下端設(shè)置了導(dǎo)流組件500，其包括外導(dǎo)流組件501和內(nèi)導(dǎo)流組件502，外導(dǎo)流組件501為帶有弧度的“罩”，“罩”內(nèi)形成導(dǎo)流空間G。如此，內(nèi)導(dǎo)流組件502、第一輥301和第二輥302都能夠設(shè)置于導(dǎo)流空間G內(nèi)部。內(nèi)導(dǎo)流組件502分別設(shè)置于第一輥301和第二輥302的兩側(cè)，其一端與第一輥301和第二輥302相接觸，另一端與外導(dǎo)流組件501的下端形成導(dǎo)流口503，在導(dǎo)流口503下端設(shè)置收納槽(圖中未標(biāo)示出)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置方便讓流下來的鋅液能夠隨著導(dǎo)流口503的導(dǎo)向而流入兩側(cè)的收納槽中。具體的，容置空間101用于盛放鋅加熱熔化后得到熔融液態(tài)鋅，而設(shè)置于容置空間101下端的通道組件102內(nèi)也盛放有鋅液，特定長度的通道組件102增長了物料M鍍鋅的途徑。同時，在通道組件102外側(cè)設(shè)置能夠產(chǎn)生磁場的勵磁部件200，勵磁部件200上設(shè)置永磁轉(zhuǎn)子，每個永磁轉(zhuǎn)子上的永磁體按NS極交錯放置，這樣可在鋅液中形成橫向交變磁場，實現(xiàn)磁力無接觸傳遞到鋅液進(jìn)而實現(xiàn)鋅液穩(wěn)定地懸浮并達(dá)到對鋅液成功密封。輥部件300設(shè)置在勵磁部件200下端，用以輸送物料M(例如鋼帶或鋼絲)，其包括相互緊密靠近的第一輥301和第二輥302，物料M通過相貼合的第一輥301和第二輥302的滾動，輸送至鍍鋅部件100內(nèi)進(jìn)行鍍鋅工藝。在實際應(yīng)用時，由于勵磁部件200中磁力是隨著交變的磁場變化的，鋅液中會有湍流、會隨著電磁力有飛濺現(xiàn)象，所以，該裝置還設(shè)置有密封部件400，該密封部件400包括分別設(shè)置于第一輥301和第二輥302下端的第一密封組件401，物料M穿過分開設(shè)置的第一密封組件401后進(jìn)入第一輥301和第二輥302，第一密封組件401對第一輥301與物料M之間、第二輥302與物料M之間形成的接觸面進(jìn)行吹氣，能夠讓濺落下來的鋅液流回鍍鋅部件100內(nèi)。在這一實施方式中，第一通道102a的橫截面寬度大于第二通道102b的橫截面寬度，而第二通道102b的橫截面寬度大于所述第三通道102c的橫截面寬度，如此，在第一通道102a和第二通道102b相連通處形成第一承載段S，而在第二通道102b和第三通道102c相連通處形成第二承載段S’。實驗證明，第一承載段S和第二承載段S’都能夠承受一部分鋅液的重力，能夠有效減輕勵磁部件200用以產(chǎn)生磁力的負(fù)荷。這一實施例也細(xì)化了勵磁部件200，其包括第一勵磁組件201、第二勵磁組件202和第三勵磁組件203，第一勵磁組件201設(shè)置于第一通道102a外側(cè)，第二勵磁組件202設(shè)置于第二通道102b外側(cè)，第三勵磁組件203設(shè)置于第三通道102c外側(cè)。在這一實施例中，較佳地，內(nèi)導(dǎo)流組件502區(qū)分為抵觸部502a和傾斜部502b，抵觸部502a表面帶有一定的弧度，便于鋅液的順流，而傾斜部502b則為“直線型”。抵觸部502a分別與第一輥301和第二輥302相接觸，傾斜部502b與外導(dǎo)流組件501形成導(dǎo)流口503。為了防止鋅液從抵觸部502a與第一輥301和第二輥302之間的縫隙流出，在抵觸部502a下端設(shè)置第二密封組件402。第二密封組件402對抵觸部502a與第一輥301之間、抵觸部502a與第二輥302之間形成的接觸面進(jìn)行吹氣，從而實現(xiàn)對設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置的進(jìn)一步密封。

如圖5所示，一并參見圖1～圖4。這一實施例與圖4所示實施例不同在于：對驅(qū)動輥部件300進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件600與外導(dǎo)流組件501之間的密封關(guān)系進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)置，即：輥部件300與驅(qū)動部件600相連接，驅(qū)動部件600一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸穿過外導(dǎo)流組件501的一側(cè)分別與第一輥301和第二輥302相連接，轉(zhuǎn)動軸與外導(dǎo)流組件501相連通處設(shè)置有第三密封組件403。在一個較佳地實施方式中，第三密封組件403選用電磁密封環(huán)。其他的，鍍鋅部件100包括設(shè)置于設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置上端的容置空間101和設(shè)置于容置空間101下端且與容置空間101相連通的通道組件102，此處由容置空間101和通道組件102形成的空間內(nèi)放置鋅液，且鍍鋅部件100的外側(cè)設(shè)置有提供穩(wěn)定磁場勵磁部件200，在電磁力的作用下鋅液懸浮在鍍鋅部件100的空間內(nèi)；物料M放置在鍍鋅部件100形成的空間內(nèi)完成鍍鋅操作；鍍鋅部件100還包括與通道組件102底端連通的導(dǎo)流組件500，將部分滲漏的鋅液導(dǎo)流至設(shè)置在導(dǎo)流組件500下方的收集裝置內(nèi)，回收利用。

導(dǎo)流組件500還包括外導(dǎo)流組件501、內(nèi)導(dǎo)流組件502和導(dǎo)流口503，外導(dǎo)流組件501與通道組件102相連通，且形成導(dǎo)流空間G；導(dǎo)流空間G的下端設(shè)有導(dǎo)流口503，引流少部分滲漏的鋅液至下方的收集裝置內(nèi)；且內(nèi)導(dǎo)流組件502設(shè)置于導(dǎo)流空間G內(nèi)部。實用新型鍍鋅部件100包括容置空間101和通道組件102，圖中所示通道組件102還包括第一通道102a和第二通道102b，第一通道102a上端與容置空間101相連通，第一通道102a下端與第二通道102b相連通，且第一通道102a的橫截面寬度大于第二通道102b的橫截面寬度，二者相相連通處形成第一承載段S，通道自上而下慢慢變窄，形成一種封流阻力，能夠使鍍鋅部件100內(nèi)的鋅液不易滲漏；圖中所示還包括有第三通道102c，與第二通道102b相連通，且連通處形成第二承載段S’，以此類推，因此本領(lǐng)域人員能夠預(yù)見此處所述通道組件102可由多組通道組成，形成能夠容置鋅液的通道。

勵磁部件200包括第一勵磁組件201、第二勵磁組件202和第三勵磁組件203，第一勵磁組件201設(shè)置于第一通道102a外側(cè)，能夠在第一通道102a通道內(nèi)產(chǎn)生電磁場，使得內(nèi)的鋅液克服重力的作用從而懸浮；第二勵磁組件202設(shè)置于第二通道102b外側(cè)，第三勵磁組件203設(shè)置于第三通道102c外側(cè)，分別在其對應(yīng)的通道產(chǎn)生磁場力的作用；此處所述的電磁力為橫向交變磁場產(chǎn)生，產(chǎn)生一定的電磁力使得鋅液能夠克服重力懸浮在通道中，起到封流的作用，在鍍鋅的過程中鋅液不易向下滲漏。

通道組件102可由多組通道相互連通形成，每組通道對應(yīng)一組勵磁組件，因此，勵磁部件200也可由多組勵磁部件組成，且與通道一一對應(yīng)，形成橫向電磁場，產(chǎn)生地磁力，作用于每組通道，作為本實施例優(yōu)選的一種方案，優(yōu)選三組作為述說。

輥部件300設(shè)置于外導(dǎo)流組件501形成的導(dǎo)流空間G內(nèi)，包括第一輥301和第二輥302，此處所述輥包括轉(zhuǎn)軸、軸承、輥套、和密封圈(蓋、環(huán))，后面的部件都是套在軸上的，通過驅(qū)動部件(例如電機(jī))和傳動部件(例如皮帶或者齒輪)的配合作用，帶動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，同時第一輥301和第二輥302相貼合，物料M通過相貼合的第一輥301和第二輥302的貼合滾動，輸送至鍍鋅部件100內(nèi)進(jìn)行鍍鋅操作，能夠起到一定的密封效果，減少鋅液的滲漏。

密封部件400設(shè)置于導(dǎo)流組件500上，包括第一密封組件401和第二密封組件402，都用于密封鋅液，其中第一密封組件401設(shè)置于外導(dǎo)流組件501形成的導(dǎo)流空間G的下端，物料M穿過分開設(shè)置的第一密封組件401后進(jìn)入第一輥301和第二輥302的貼合處，且第一密封組件401對第一輥301與物料M之間、第二輥302與物料M之間形成的接觸面進(jìn)行吹氣，將部分因重力作用向下滲透的鋅液向上吹，減少鋅液滲透；第二密封組件402設(shè)置于外導(dǎo)流組件501形成的導(dǎo)流空間G的內(nèi)部，第二密封組件402設(shè)置于抵觸部502a分別與第一輥301之間、第二輥302之間形成的接觸面的下端，并對接觸面進(jìn)行吹氣，同樣是對沿著接觸面向下滲漏的鋅液進(jìn)行向上的吹氣，減少其滲漏。

本實施例中，內(nèi)導(dǎo)流組件502還包括抵觸部502a和傾斜部502b，都設(shè)置于導(dǎo)流空間G的內(nèi)部，參照圖2，其中抵觸部502a分別與第一輥301和第二輥302的表面相接觸，形成導(dǎo)流面，設(shè)于其下端的傾斜部502b于外導(dǎo)流組件501接觸，形成導(dǎo)流口503，起到對部分滲漏鋅液的導(dǎo)流作用，將其導(dǎo)流至下端的收集裝置內(nèi)，回收利用，節(jié)約資源和成本。

由此可見，本實用新型提出一種設(shè)置有密封部件的垂直熱鍍鋅裝置，其一是通過永磁體產(chǎn)生的磁場使導(dǎo)電性液體(鋅液)產(chǎn)生懸浮，使用永磁密封技術(shù)實現(xiàn)垂直鍍鋅鍋的密封，解決目前交流磁場密封和直流磁場密封技術(shù)無法克服的封流不穩(wěn)定、走帶不穩(wěn)定和物料(鋼帶)對中問題；二是通過設(shè)有的密封部件對與輥部件的接觸面吹氣，能夠解決電磁垂直熱鍍鋅在過程中存在的滲漏問題；三是通過設(shè)有的導(dǎo)流組件，能夠?qū)妮伈考吐涞匿\液導(dǎo)流回收，節(jié)約能源。

應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。