本實(shí)用新型涉及鑄件技術(shù)領(lǐng)域，具體為澆鑄用平臺(tái)。

背景技術(shù)：

澆鑄通過加熱使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，并通過冶金反應(yīng)去除金屬液中的雜質(zhì)，使其溫度和成分達(dá)到規(guī)定要求的過程和操作成為熔煉?，F(xiàn)有技術(shù)中，澆鑄領(lǐng)域還很難實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，尤其是在澆鑄過程中，一直是由兩名員工密切配合。因此，要求員工經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)全面，同時(shí)對(duì)員工的體力消耗過大，勞動(dòng)效率低，并容易出現(xiàn)澆鑄量不足，再補(bǔ)充澆鑄后同原澆鑄出現(xiàn)夾層而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。其次，在澆鑄過程中，雜質(zhì)沉淀，溫度降低，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供澆鑄用平臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的對(duì)員工的體力消耗過大，勞動(dòng)效率低，并容易出現(xiàn)澆鑄量不足，再補(bǔ)充澆鑄后同原澆鑄出現(xiàn)夾層而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，在澆鑄過程中，雜質(zhì)沉淀，溫度降低，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：澆鑄用平臺(tái)，包括滾輪、底板、振動(dòng)裝置、澆鑄出料口、溫度表、加熱層、澆鑄箱、澆鑄進(jìn)料口、減震裝置、頂塊、把手、保護(hù)壁、支撐桿和蓄電池，所述底板的底部設(shè)有滾輪，所述振動(dòng)裝置位于澆鑄箱和底板之間的保護(hù)壁的內(nèi)部，所述澆鑄出料口設(shè)置在澆鑄箱的外壁斜面底部，且澆鑄進(jìn)料口設(shè)置在澆鑄箱的外壁上部，所述澆鑄箱有兩個(gè)，且兩個(gè)澆鑄箱設(shè)置在頂塊的左右兩側(cè)，澆鑄箱的底部設(shè)有加熱層，所述溫度表設(shè)置在澆鑄箱外壁底斜面上，所述支撐桿設(shè)置在底板和頂塊之間，所述把手位于底板的左右兩側(cè)，所述蓄電池位于支撐桿的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述澆鑄箱有兩個(gè)，且兩個(gè)澆鑄箱呈傾斜設(shè)置在頂塊的左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)裝置有兩個(gè)，且每個(gè)振動(dòng)裝置中設(shè)有兩個(gè)減震裝置。

優(yōu)選的，所述澆鑄箱的底部設(shè)有加熱層，由蓄電池提供電能，能量轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換能量提供加熱層供熱。

優(yōu)選的，所述把手位于底板的左右兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該澆鑄用平臺(tái)設(shè)有兩個(gè)澆鑄箱同時(shí)設(shè)有滾輪，減少了工作人員的體力消耗，提高勞動(dòng)效率，在澆鑄過程中，加熱層加熱，振動(dòng)裝置振動(dòng)澆鑄箱，使得雜質(zhì)沉淀，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型彈本體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：滾輪1、底板2、振動(dòng)裝置3、澆鑄出料口4、溫度表5、加熱層6、澆鑄箱7、澆鑄進(jìn)料口8、減震裝置9、頂塊10、把手11、保護(hù)壁12、支撐桿13、蓄電池14。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：澆鑄用平臺(tái)，包括滾輪1、底板2、振動(dòng)裝置3、澆鑄出料口4、溫度表5、加熱層6、澆鑄箱7、澆鑄進(jìn)料口8、減震裝置9、頂塊10、把手11、保護(hù)壁12、支撐桿13和蓄電池14，所述底板2的底部設(shè)有滾輪1，所述振動(dòng)裝置3位于澆鑄箱7和底板2之間的保護(hù)壁12的內(nèi)部，所述澆鑄出料口4設(shè)置在澆鑄箱7的外壁斜面底部，且澆鑄進(jìn)料口8設(shè)置在澆鑄箱7的外壁上部，所述澆鑄箱7有兩個(gè)，且兩個(gè)澆鑄箱7設(shè)置在頂塊10的左右兩側(cè)，澆鑄箱7的底部設(shè)有加熱層6，所述溫度表5設(shè)置在澆鑄箱7外壁底斜面上，所述支撐桿13設(shè)置在底板2和頂塊10之間，所述把手11位于底板2的左右兩側(cè)，所述蓄電池14位于支撐桿13的兩側(cè)。

所述澆鑄箱7有兩個(gè)，且兩個(gè)澆鑄箱7呈傾斜設(shè)置在頂塊10的左右兩側(cè)。

所述振動(dòng)裝置3有兩個(gè)，且每個(gè)振動(dòng)裝置3中設(shè)有兩個(gè)減震裝置9。

所述澆鑄箱7的底部設(shè)有加熱層6，由蓄電池14提供電能，能量轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換能量提供加熱層6供熱。

所述把手11位于底板2的左右兩側(cè)。

工作原理：底板2的底部設(shè)有滾輪1，方便澆鑄時(shí)運(yùn)輸液體金屬，減少了工作人員的體力消耗，提高勞動(dòng)效率。振動(dòng)裝置3位于澆鑄箱7和底板2之間的保護(hù)壁12的內(nèi)部，振動(dòng)裝置3的振動(dòng)使得雜質(zhì)迅速沉淀，減少成品分層。澆鑄箱7的底部設(shè)有加熱層6，溫度表5設(shè)置在澆鑄箱7外壁底斜面上，由蓄電池14提供電能，能量轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換能量提供加熱層6供熱，澆鑄過程中保持恒定的溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。