本實(shí)用新型涉及鋁合金壓鑄件加工，具體是一種去除鋁合金壓鑄件表面毛刺的工具。

背景技術(shù)：

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。鋁合金壓鑄件是指采用鑄造的加工方式得到的鋁合金的設(shè)備器件，一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁合金零件。由于鋁壓鑄工藝的自身特點(diǎn)及壓鑄模具在使用過(guò)程中的逐漸燒蝕和磨損，鋁合金壓鑄件表面通常存在合模線、飛邊、毛刺等外觀問(wèn)題，需要設(shè)計(jì)合理的去除毛刺工具。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201420782287.3的中國(guó)專利公開了一種鋁合金鑄塊的去毛刺裝置，它涉及鋁合金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，機(jī)架的上端一側(cè)設(shè)置有立柱，立柱內(nèi)設(shè)置有縱向?qū)к?，縱向?qū)к壣匣瑒?dòng)連接有水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的下表面可替換地安裝有摩擦裝置，摩擦裝置的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有噴水孔，噴水孔通過(guò)水管與水泵連接，水泵通過(guò)水管與貯水箱連接，機(jī)架的中部設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)上端安裝有夾緊裝置，夾緊裝置的一側(cè)連接有夾緊氣缸，工作臺(tái)的下端設(shè)置有廢料收集桶。

該專利的不足之處在于：該裝置僅設(shè)有夾緊裝置，無(wú)法將鋁合金壓鑄件翻轉(zhuǎn)，只能對(duì)某一固定表面進(jìn)行加工，再次加工另一面時(shí)需要將鋁合金壓鑄件取出人工翻轉(zhuǎn)，造成工作量大，效率低下，沒有設(shè)置防護(hù)外殼，在露天環(huán)境下對(duì)鑄件加工，產(chǎn)生的粉塵無(wú)法收集，對(duì)人體造成傷害，污染工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種去除鋁合金壓鑄件表面毛刺的工具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種去除鋁合金壓鑄件表面毛刺的工具，包括底座，底座上部設(shè)有工作臺(tái)，底座上部工作臺(tái)左端位置處設(shè)有縱向液壓缸，縱向液壓缸頂部設(shè)有第一電機(jī)座，第一電機(jī)座上水平設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)右端連接有絲桿，第一電機(jī)座上部設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與絲桿套接有第一滑塊，第一滑塊下部設(shè)有磨削裝置，工作臺(tái)右側(cè)設(shè)有定位桿，定位桿下部設(shè)有第一軸承，第一軸承左側(cè)設(shè)有第一夾緊塊，定位桿上部開設(shè)有滑槽，定位桿通過(guò)滑槽與第二滑塊滑動(dòng)連接，第二滑塊左上側(cè)與導(dǎo)桿固定連接，第二滑塊左下側(cè)設(shè)有第二軸承，絲桿通過(guò)第二軸承與第二滑塊連接，工作臺(tái)上縱向液壓缸右側(cè)位置處設(shè)有夾緊氣缸，夾緊氣缸右端設(shè)有第二電機(jī)座，第二電機(jī)座上設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)輸出軸連接有壓緊座，壓緊座右側(cè)連接有第二夾緊塊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述絲桿通過(guò)聯(lián)軸器與第一電機(jī)軸連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)桿與絲桿平行設(shè)置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述磨削裝置包括第二電機(jī)10、轉(zhuǎn)盤11以及磨削頭12，第二電機(jī)10設(shè)于第一滑塊9下部，轉(zhuǎn)盤11設(shè)于第二電機(jī)10頂端，磨削頭12設(shè)于轉(zhuǎn)盤11下端。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一夾緊塊15采用圓柱體結(jié)構(gòu)，通過(guò)第一軸承14與定位桿13轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一夾緊塊與第二夾緊塊處于同一水平線。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述底座上部設(shè)有防護(hù)外殼，防護(hù)外殼右側(cè)設(shè)有安全玻璃門，安全玻璃門通過(guò)鉸鏈與防護(hù)外殼連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，箱型設(shè)計(jì)，占用空間更小，設(shè)置有伺服電機(jī)軸承等裝置，使鋁合金壓鑄件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，可去除多種尺寸和形狀的鋁合金壓鑄件不同面毛刺，節(jié)省人力，提高工作效率，設(shè)置有防護(hù)外殼和安全玻璃門，使鋁合金壓鑄件在密閉空間進(jìn)行加工，避免加工時(shí)產(chǎn)生的金屬粉塵對(duì)人體造成危害。

附圖說(shuō)明

圖1為一種去除鋁合金壓鑄件表面毛刺的工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-工作臺(tái)、3-縱向液壓缸、4-第一電機(jī)座、5-第一電機(jī)、6-絲桿、7-聯(lián)軸器、8-導(dǎo)桿、9-第一滑塊、10-第二電機(jī)、11-轉(zhuǎn)盤、12-磨削頭、13-定位桿、14-第一軸承、15-第一夾緊塊、16-第二滑塊，17-第二軸承、18-夾緊氣缸、19-第二電機(jī)座、20-伺服電機(jī)、21-壓緊座、22-第二夾緊塊、23-防護(hù)外殼、24-安全玻璃門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種去除鋁合金壓鑄件表面毛刺的工具，包括底座1，底座1上部設(shè)有工作臺(tái)2，底座1上部工作臺(tái)2左端位置處設(shè)有縱向液壓缸3，縱向液壓缸3頂部設(shè)有第一電機(jī)座4，第一電機(jī)座4上水平設(shè)有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5右端連接有絲桿6，絲桿6通過(guò)聯(lián)軸器7與第一電機(jī)5電機(jī)軸連接，第一電機(jī)座4上部設(shè)有導(dǎo)桿8，導(dǎo)桿8與絲桿6平行，導(dǎo)桿8與絲桿6套接有第一滑塊9，第一滑塊9下部設(shè)有磨削裝置，磨削裝置包括第二電機(jī)10、轉(zhuǎn)盤11以及磨削頭12，第二電機(jī)10設(shè)于第一滑塊9下部，轉(zhuǎn)盤11設(shè)于第二電機(jī)10頂端，磨削頭12設(shè)于轉(zhuǎn)盤11下端，工作臺(tái)2右側(cè)設(shè)有定位桿13，定位桿13下部設(shè)有第一軸承14，第一軸承14左側(cè)設(shè)有第一夾緊塊15，第一夾緊塊15采用圓柱體結(jié)構(gòu)，通過(guò)第一軸承14與定位桿13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，定位桿13上部開設(shè)有滑槽，定位桿13通過(guò)滑槽與第二滑塊16滑動(dòng)連接，第二滑塊16左上側(cè)與導(dǎo)桿8固定連接，第二滑塊16左下側(cè)設(shè)有第二軸承17，絲桿6通過(guò)第二軸承17與第二滑塊16連接，工作臺(tái)2上縱向液壓缸3右側(cè)位置處設(shè)有夾緊氣缸18，夾緊氣缸18右端設(shè)有第二電機(jī)座19，第二電機(jī)座19上設(shè)有伺服電機(jī)20，伺服電機(jī)20輸出軸連接有壓緊座21，壓緊座21右側(cè)連接有第二夾緊塊22，第一夾緊塊15與第二夾緊塊22處于同一水平線，底座1上部設(shè)有防護(hù)外殼23，防護(hù)外殼23右側(cè)設(shè)有安全玻璃門24，安全玻璃門24通過(guò)鉸鏈與防護(hù)外殼23連接。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，運(yùn)行穩(wěn)定，本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先打開安全玻璃門24，將鋁合金壓鑄件安放在第一夾緊塊15與第二夾緊塊22之間，通過(guò)夾緊氣缸18與夾緊塊夾緊鋁合金壓鑄件，使之定位，第一電機(jī)5、絲桿6以及第一滑塊9等結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)磨削裝置左右位置，使磨削裝置在鋁合金壓鑄件正上方，再通過(guò)縱向液壓缸3的升降可調(diào)節(jié)磨削裝置的高度，使磨削頭12貼合鋁合金壓鑄件表面，關(guān)閉安全玻璃門24，第二電機(jī)10帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤11下方設(shè)置磨削頭12可將鋁合金壓鑄件上表面毛刺去除，當(dāng)上表面毛刺去除干凈后，磨削裝置上移，通過(guò)伺服電機(jī)20使鋁合金壓鑄件翻轉(zhuǎn)一定角度，伺服電機(jī)20進(jìn)行鎖死，磨削裝置下移，可對(duì)鋁合金壓鑄件不同面毛刺去除，達(dá)到去除鋁合金壓鑄件表面去除毛刺的目的，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，箱型設(shè)計(jì)，占用空間更小，設(shè)置有伺服電機(jī)軸承等裝置，使鋁合金壓鑄件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，可去除多種尺寸和形狀的鋁合金壓鑄件不同面毛刺，節(jié)省人力，提高工作效率，設(shè)置有防護(hù)外殼和安全玻璃門，使鋁合金壓鑄件在密閉空間進(jìn)行加工，避免加工時(shí)產(chǎn)生的金屬粉塵對(duì)人體造成危害。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。