本實用新型閥門鑄造用型砂回收裝置，屬于閥門鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及閥門消失模鑄造所使用的型砂回收。

背景技術(shù)：

型砂是鑄造中用于造型的材料，在鑄造生產(chǎn)中極為重要。在鑄造過程中，由于金屬液溫度較高，粘結(jié)劑會戰(zhàn)服在型砂表面，且型砂內(nèi)也會混入金屬顆粒，這樣使用過的型砂是不能夠重復(fù)利用的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種對使用過的型砂進(jìn)行處理的回收裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，處理效果好。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：閥門鑄造用型砂回收裝置，包括粉碎機(jī)、篩筒、烘干機(jī)、輸送帶和收集箱，粉碎機(jī)的出口與篩筒的入口相連通，篩筒的出口與烘干機(jī)的入口相連通，輸送帶的一端設(shè)置在烘干機(jī)出口的下方且其另一端設(shè)置在收集箱的入口上方，所述輸送帶位于收集箱上方的帶輪為磁選滾筒。

所述的粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)為上端敞口的機(jī)箱底面設(shè)置有粉碎扒輪，所述粉碎扒輪為圓周面上設(shè)有多個刮板的圓筒，粉碎扒輪上部位于機(jī)箱內(nèi)部且其下部位于機(jī)箱外部，粉碎扒輪的刮板頂端與機(jī)箱底面之間留有1-3cm的間隙。

所述粉碎機(jī)的底面出口設(shè)置有收口漏斗，所述收口漏斗的出口對應(yīng)篩筒的入口。

所述收口漏斗的內(nèi)壁上向下傾斜設(shè)置有導(dǎo)料板。

所述篩筒的外壁上設(shè)置有振動電機(jī)。

所述篩筒的出口與烘干機(jī)的入口通過軟連接筒密封連通。

所述烘干機(jī)為離心烘干滾筒。

所述篩筒上安裝有收塵機(jī)。

本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：將使用過的型砂進(jìn)行粉碎、篩選、烘干、磁選后，使其達(dá)到鑄造使用標(biāo)準(zhǔn)，使鑄造型砂可重復(fù)多次使用，節(jié)省了消耗成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為粉碎機(jī)，2為篩筒，3為烘干機(jī)，4為輸送帶，5為收集箱，6為磁選滾筒，7為機(jī)箱，8為粉碎扒輪，9為收口漏斗，10為導(dǎo)料板，11為振動電機(jī)，12為軟連接筒。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型閥門鑄造用型砂回收裝置，包括粉碎機(jī)1、篩筒2、烘干機(jī)3、輸送帶4和收集箱5，粉碎機(jī)1的出口與篩筒2的入口相連通，篩筒2的出口與烘干機(jī)3的入口相連通，輸送帶4的一端設(shè)置在烘干機(jī)3出口的下方且其另一端設(shè)置在收集箱5的入口上方，所述輸送帶4位于收集箱5上方的帶輪為磁選滾筒6，使用后的型砂是凝結(jié)成塊的，經(jīng)由粉碎機(jī)1粉碎成粒后，再由篩筒2篩選出符合標(biāo)準(zhǔn)的顆粒，進(jìn)入烘干機(jī)3去除水分，在被輸送帶4送入收集箱5，在落入收集箱5之前由磁選滾筒6去除金屬顆粒。

所述的粉碎機(jī)1的結(jié)構(gòu)為上端敞口的機(jī)箱7底面設(shè)置有粉碎扒輪8，所述粉碎扒輪8為圓周面上設(shè)有多個刮板的圓筒，粉碎扒輪8上部位于機(jī)箱7內(nèi)部且其下部位于機(jī)箱7外部，粉碎扒輪8的刮板頂端與機(jī)箱7底面之間留有1-3cm的間隙，粉碎扒輪8的刮板將機(jī)箱7內(nèi)的型砂塊打碎并將砂粒從其與機(jī)箱7底面之間的間隙送至下方。

所述粉碎機(jī)1的底面出口設(shè)置有收口漏斗9，所述收口漏斗9的出口對應(yīng)篩筒2的入口，避免砂粒散落。

所述收口漏斗9的內(nèi)壁上向下傾斜設(shè)置有導(dǎo)料板10，避免砂粒落距過高而使其內(nèi)部粉塵揚起。

所述篩筒2的外壁上設(shè)置有振動電機(jī)11。

所述篩筒2的出口與烘干機(jī)3的入口通過軟連接筒12密封連通，避免篩筒2的抖動影響砂粒輸送。

所述烘干機(jī)3為離心烘干滾筒，在烘干的過程中還可以以離心作用剝離砂粒表面附著物，使回收型砂質(zhì)量更好。

所述篩筒2上安裝有收塵機(jī)。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。