本實用新型涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種氧化反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

在濕法冶金行業(yè)中通常采用的是露天放置自然氧化或者加入氧化劑后通過泵循環(huán)的方式對有價金屬漿料進(jìn)行氧化。根據(jù)待氧化有價金屬漿料的特性，不同有價金屬最佳氧化溫度不同，一般這種反應(yīng)溫價金屬漿料。傳統(tǒng)工藝采用自然氧化或者加入氧化劑用泵打循環(huán)方式進(jìn)行氧化，存在以下幾個問題：（1）自然氧化氧化效率較低；（2）加入氧化劑氧化的成本較高；（3）對配套的循環(huán)泵要求耐酸、耐高溫設(shè)備成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型通過提供一種氧化反應(yīng)裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的自然氧化氧化效率較低或者加入氧化劑氧化的成本較高的問題：

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種氧化反應(yīng)裝置，包括頂部設(shè)有攪拌裝置及進(jìn)氣裝置、底部設(shè)有排渣口的反應(yīng)罐，反應(yīng)罐罐壁上部設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)酸口、下部設(shè)有出料口；所述反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有加熱盤管；所述進(jìn)氣裝置包括圓管，圓管上貫通連接有進(jìn)氣管和通氣管，通氣管出氣口伸入反應(yīng)罐內(nèi)與反應(yīng)物料接觸。

所述橫撐上設(shè)有液位計口和測溫口。

所述通氣管不少于3個。

本實用新型的有益效果：本實用新型設(shè)有進(jìn)氣裝置；進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管一個，通氣管多個，通氣管沿罐壁一周均勻排列，插入罐體底部。生產(chǎn)過程中在進(jìn)氣口接帶壓空氣或者氧氣，通入罐體底部，同時利用攪拌裝置進(jìn)行攪拌，使有價金屬漿料中的金屬被充分氧化，提高氧化效率，降低設(shè)備成本。

附圖說明

圖1本實用新型示意圖；

圖2本實用新型俯視圖；

圖中：反應(yīng)罐1、攪拌裝置2、通氣管3、進(jìn)氣管4、進(jìn)料口5、進(jìn)酸口6、加熱盤管7、排渣口8、橫撐9、液位計口10、測溫口11、出料口12、圓管13。

具體實施方式

參見圖1以及圖2，一種氧化反應(yīng)裝置，包括頂部設(shè)有攪拌裝置2及進(jìn)氣裝置、底部設(shè)有排渣口8的反應(yīng)罐1，反應(yīng)罐1罐壁上部設(shè)有進(jìn)料口5和進(jìn)酸口6、下部設(shè)有出料口12；所述反應(yīng)罐1內(nèi)設(shè)有加熱盤管7；所述進(jìn)氣裝置包括圓管13，圓管13上貫通連接有進(jìn)氣管4和通氣管3，通氣管3出氣口伸入反應(yīng)罐1內(nèi)與反應(yīng)物料接觸。

所述反應(yīng)罐1頂部設(shè)有橫撐9，所述攪拌裝置2及進(jìn)氣裝置設(shè)在橫撐9上，橫撐9可以支撐攪拌裝置2以及進(jìn)氣裝置，且便于安裝拆卸。

所述橫撐9上設(shè)有液位計口10和測溫口11，用于監(jiān)測反應(yīng)罐底部液位和反應(yīng)溫度。

所述通氣管3不少于3個，利于氣體與反應(yīng)物料的充分接觸。

本實用新型的具體工作過程：反應(yīng)物料通過進(jìn)料口5及進(jìn)酸口6加入反應(yīng)罐1，正壓空氣或氧氣通過進(jìn)氣管4從通氣管3通入反應(yīng)罐底部，通入氣體的同時開啟攪拌裝置2，通過調(diào)節(jié)攪拌裝置2的攪拌速度及通氣管3的進(jìn)氣速率共同調(diào)節(jié)氧化速率。

在加熱盤管7通入蒸汽或冷卻水可以調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，使反應(yīng)處于最佳狀態(tài)，反應(yīng)結(jié)束后可以通過排渣口8排出反應(yīng)產(chǎn)生的廢渣，通過出料口12排出氧化完成的漿料。

液位計口10及測溫口11可以安裝液位計及溫度計等，通過DCS實現(xiàn)與攪拌裝置及進(jìn)氣裝置的連鎖，實現(xiàn)自動控制。