本實(shí)用新型屬于金屬鈉電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬鈉的提純裝置。

背景技術(shù)：

在金屬鈉生產(chǎn)中，通常是采用三元電解質(zhì)電解，由氯化鈉、氯化鈣、氯化鋇組成，電解過程中鈣分子容易被電解出，隨著鈉分子的上浮，將鈣分子帶出，形成鈉、鈣混合物，通過精制器過濾后，優(yōu)鈉被分離出來，剩余部分是含鈣、鈉分子較高的鈉渣，因此，通常將這種鈉渣稱之為“高鈣鈉”。由于“高鈣鈉”中鈉含量較高，又不符合優(yōu)鈉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因此需要進(jìn)一步提純回收，以提高優(yōu)鈉收率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬鈉的提純裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案：

一種金屬鈉的提純裝置，包括加熱罐和過濾網(wǎng)，在加熱罐外側(cè)壁上設(shè)置有加熱裝置，加熱罐底部設(shè)有排料口，所述過濾網(wǎng)連接在加熱罐的內(nèi)側(cè)壁上并罩設(shè)在所述排料口上，在加熱罐的排料口上連接有排料管。

進(jìn)一步的，還包括絞龍，所述排料管的自由端口垂直連接于絞龍的進(jìn)料口。

進(jìn)一步的，所述排料管上設(shè)置有旋塞閥。

進(jìn)一步的，所述過濾網(wǎng)為筒狀結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)固定套設(shè)或活動(dòng)套設(shè)在所述排料口周圍的加熱罐內(nèi)側(cè)壁上，并將加熱罐底部的排料口罩設(shè)。

進(jìn)一步的，所述過濾網(wǎng)的直徑大于加熱罐的排料口直徑，并且過濾網(wǎng)與加熱罐內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有間隙。

進(jìn)一步的，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為3mm。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置環(huán)繞加熱罐的外側(cè)壁設(shè)置。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)越性：

本實(shí)用新型構(gòu)思新穎、設(shè)計(jì)合理，能夠有效提純電解后的金屬鈉，降低鈉渣中鈉含量，使得鈉渣的性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，安全系數(shù)提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、加熱罐；2、加熱裝置；3、過濾網(wǎng)；4、排料管；5、旋塞閥；6、絞龍。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種金屬鈉的提純裝置，包括加熱罐1和過濾網(wǎng)3，在加熱罐1外側(cè)壁上設(shè)置有加熱裝置2，加熱罐1底部設(shè)有排料口，所述過濾網(wǎng)3連接在加熱罐1的內(nèi)側(cè)壁上，并罩設(shè)在所述排料口上，在加熱罐1的排料口上連接有排料管4，排料管4上設(shè)置有旋塞閥5。

所述過濾網(wǎng)3可以采用任何可以實(shí)現(xiàn)的形狀結(jié)構(gòu)，如箱形、球形等。

在該實(shí)施例中，過濾網(wǎng)3采用的是上下端敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)固定套設(shè)或活動(dòng)套設(shè)在所述排料口周圍的加熱罐內(nèi)側(cè)壁上，并將加熱罐底部的排料口罩設(shè)，過濾網(wǎng)的直徑大于加熱罐的排料口直徑，并且過濾網(wǎng)與加熱罐內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有間隙。作為本實(shí)施例的優(yōu)選，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為3mm。

為了便于將提純出的金屬鈉送至儲(chǔ)鈉罐內(nèi)進(jìn)行收集，本實(shí)用新型還設(shè)置有絞龍6，所述排料管4的自由端口垂直連接于絞龍6的進(jìn)料口，排料管與絞龍的垂直連接，是為了防止空氣直接對(duì)流，致使鈉著火等事故的發(fā)生。

為了達(dá)到較好的加熱效果，所述加熱裝置2環(huán)繞加熱罐的外側(cè)壁設(shè)置。

為了便于金屬鈉加熱熔融后的收集排放以及鈉渣的排放，所述加熱罐1是由柱狀上段和倒錐形的下段一體構(gòu)成。

本實(shí)用新型的工作原理為：將“高鈣鈉（鈉渣）”投入到加熱罐內(nèi)，然后通過加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱到120°，金屬鈉熔化為液態(tài)，并經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后從排料口進(jìn)入到排料管，從而進(jìn)入絞龍內(nèi)，并經(jīng)絞龍將其送入儲(chǔ)鈉罐內(nèi)，鈉渣部分留在過濾網(wǎng)與加熱罐內(nèi)側(cè)壁之間并沉降至加熱罐底部，最終通過加熱罐底部側(cè)壁上連接的排渣管路，利用除渣機(jī)將鈉渣排出，冷卻后包裝。