本實(shí)用新型屬于深孔臥式珩磨機(jī)床工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)孔孔徑在φ240-φ360的深孔加工的新型內(nèi)孔珩磨頭。

背景技術(shù)：

我公司以加工油缸為主，對缸筒內(nèi)孔尺寸精度、表面光潔度和形位公差要求極高，珩磨頭是內(nèi)孔精整加工最有效手段。

工件能夠進(jìn)行珩磨，達(dá)到內(nèi)孔加工要求，關(guān)鍵在珩磨頭的設(shè)計(jì)。珩磨頭的結(jié)構(gòu)對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有很大的影響。對珩磨頭的要求是：砂條能在徑向均勻地漲縮，對加工表面的壓力能調(diào)整并保持在一定的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。磨頭的外徑尺寸以被加工孔徑為基準(zhǔn)，當(dāng)油石處于收縮狀態(tài)時(shí)，磨頭外徑比被加工孔的孔徑小，以便于磨頭進(jìn)入或退出工件孔，大孔珩磨頭，凸環(huán)的外徑接近珩磨孔徑，以支持油石座和承受珩磨切削力，具有較好的剛性支撐。

內(nèi)孔在φ240-φ360形式的珩磨頭，使用一定頻率后已不能再用。隨著使用時(shí)間的延長，如圖1、2所示，支撐板與擋板相配合的槽寬位置因長期接觸，表面磨損，間隙越來越大，口部會形成喇叭口。支撐板與擋板內(nèi)槽配合間隙過大，珩磨頭浮動連接過松，轉(zhuǎn)速過高，轉(zhuǎn)動慣量大，工件在珩磨過程中內(nèi)孔會出現(xiàn)劃傷、橢圓、直線度超差，使內(nèi)孔精度受到影響，難以達(dá)到較高精度。這種珩磨頭已不能再繼續(xù)使用，需重新制作。新的珩磨本體制作下來需要材料成本、加工工時(shí)、生產(chǎn)周期，從而影響生產(chǎn)進(jìn)度，難以滿足客戶貨期的要求。經(jīng)過多方考慮并且實(shí)踐，決定重新設(shè)計(jì)珩磨頭，去掉有問題的部位，設(shè)計(jì)定位塊，用來解決珩磨頭因配合間隙太大而不能再繼續(xù)使用的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在珩磨頭因配合間隙太大而不能再繼續(xù)使用的缺點(diǎn)而提供一種加工工藝簡單、能夠循環(huán)往復(fù)利用的新型內(nèi)孔珩磨頭。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種新型內(nèi)孔珩磨頭，包括珩磨本體及支撐板，珩磨本體由套筒與擋板組焊而成，擋板上開設(shè)有自身對稱設(shè)置的第一豎槽，支撐板安裝在第一豎槽內(nèi)，支撐板下部與頂升銷通過銷孔相連，支撐板上部通過連接銷與砂條座相連，砂條粘在砂條座上，推桿安裝在珩磨本體孔內(nèi)，推桿上設(shè)置有錐形斜面，頂升銷一端加工成與推桿的錐形斜面相配合的錐度；在支撐板中間位置安裝有定位塊，定位塊通過第二豎槽卡緊在支撐板上，間隙控制在0.05mm以內(nèi)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下：這種形式的珩磨工裝制作成本低，加工工藝簡單。采用6-8條砂條，內(nèi)孔加工效率較高。磨頭相配合零件如砂條座、連接銷、推桿、珩磨本體套筒做成相同規(guī)格，可以隨機(jī)互換。根據(jù)孔徑尺寸，只需調(diào)整珩磨本體定位塊的大小、頂升銷高度及支撐板的高度即可實(shí)現(xiàn)不同內(nèi)孔的加工。

此種設(shè)計(jì)制作簡單，易于加工，定位塊可先加工出方體備用，需要時(shí)依據(jù)支撐板相配尺寸線切割第二豎槽，第二豎槽槽位進(jìn)行高頻淬火，提高耐磨性。一旦槽位發(fā)生變化，不能再繼續(xù)使用，即可銑去定位塊，再按這種設(shè)計(jì)方案重新制作，達(dá)到循環(huán)往復(fù)利用。這種工裝設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，方便快捷。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中珩磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2現(xiàn)有技術(shù)中珩磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3為本實(shí)用新型新型內(nèi)孔珩磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖4為本實(shí)用新型新型內(nèi)孔珩磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖5為本實(shí)用新型定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注為：1、砂條；2、砂條座；3、擋板；4、支撐板；5、套筒；6、推桿；7、頂升銷；8、連接銷；9、定位塊；10、第二豎槽。

具體實(shí)施方式

一種新型內(nèi)孔珩磨頭，如圖3、4、5所示，包括珩磨本體及支撐板4，珩磨本體由套筒5與擋板3組焊而成，擋板上開設(shè)有對稱設(shè)置的第一豎槽，支撐板安裝在第一豎槽內(nèi)，支撐板下部與頂升銷7通過銷孔相連，支撐板上部通過連接銷8與砂條座2相連，砂條1粘在砂條座上，推桿6安裝在珩磨本體孔內(nèi)，推桿上設(shè)置有錐形斜面，頂升銷一端加工成與推桿的錐形斜面相配合的錐度；在支撐板中間位置安裝有定位塊9，定位塊通過第二豎槽10卡緊在支撐板上，支撐板通過第二豎槽卡緊在定位塊上，間隙控制在0.05mm以內(nèi)。

推桿前進(jìn)，通過錐形斜面的錐度將頂升銷頂起，將支撐板同時(shí)頂起，支撐板穿過定位塊豎槽，在定位塊第二豎槽中運(yùn)行，因支撐板與定位塊配合間隙滿足了使用要求，從而保證了支撐板上升的穩(wěn)定性；砂條漲高，使砂條在孔內(nèi)穩(wěn)速旋轉(zhuǎn)，不會因?yàn)殚g隙過大造成支撐板帶動砂條在孔內(nèi)運(yùn)行不穩(wěn)而劃傷內(nèi)孔。因此只需調(diào)整珩磨本體定位塊的大小、頂升銷高度及支撐板的高度即可實(shí)現(xiàn)不同內(nèi)孔的加工。

對于此種形式珩磨頭，以加工孔徑為φ240為例加以說明。砂條選用13*13*200。珩磨套筒內(nèi)徑設(shè)計(jì)成φ40，外徑φ68，兩端加工成φ59的臺階，用來定位珩磨擋板。擋板厚30，槽深20，與支撐板配作間隙控制在0.05mm以內(nèi)，定位塊與擋板焊后的高度要小于支撐板裝在珩磨頭上的高度,約小2-5mm，便于砂條座的安裝，支撐板高度設(shè)計(jì)成65，厚19，為減輕重量，支撐板上可適當(dāng)鉆孔減重。支撐板裝上砂條座及砂條后，砂條應(yīng)在同一圓周內(nèi)，此圓周的尺寸應(yīng)小于所加工內(nèi)孔孔徑5-10mm，方面珩磨頭進(jìn)入內(nèi)孔。推桿的外徑與珩磨內(nèi)徑相同，間隙控制在0.05-0.1mm以內(nèi)，以便推桿在珩磨套筒內(nèi)穩(wěn)步運(yùn)行。推桿的錐長根據(jù)頂升的高度來設(shè)計(jì)，對于φ240孔徑的工裝，推桿長度設(shè)計(jì)成28，頂升的高度為9。推桿沒有頂起時(shí)，珩磨頭外徑尺寸為φ230，頂長高度單邊為5時(shí)，即可使砂條漲大到φ240，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔加工。隨著砂條的磨損，推桿繼續(xù)前進(jìn)，使砂條繼續(xù)漲起，砂條繼續(xù)磨損，內(nèi)孔繼續(xù)加工，直至砂條不能再繼續(xù)使用。砂條不能全部用完，一般厚度勝3-4mm為宜，否則會造成砂條座基體劃傷內(nèi)孔。

根據(jù)被加工工件孔徑的不同，改變定位塊與支撐板、頂升銷高度尺寸，珩磨頭各件裝配后砂條在同一圓周內(nèi)，直徑比需要珩磨的內(nèi)孔小5-10mm，通過推桿向前運(yùn)動，將頂升銷頂起，同時(shí)將支撐板與砂條座、砂條漲起到需要的尺寸，實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔珩磨加工。