本實(shí)用新型涉及機(jī)械配件的壓鑄制造領(lǐng)域，特別是涉及一種機(jī)械固定座的壓鑄模具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械配件的壓鑄制造工業(yè)中，常常會(huì)遇到各種結(jié)構(gòu)另類的產(chǎn)品。例如圖1所示的一種機(jī)械固定座40，其包括底板41和垂直連接在該底板上的階梯狀凸塊42。在底板的一端設(shè)有鎖孔和位于鎖孔兩側(cè)的過孔。底板的另一端設(shè)設(shè)有三個(gè)U形槽，而且位于兩側(cè)的U形槽的內(nèi)側(cè)還設(shè)有過孔。在批量生產(chǎn)時(shí)，由于產(chǎn)品的形狀不規(guī)則，脫模時(shí)容易因?yàn)楫a(chǎn)品上各個(gè)區(qū)域受力不均而出現(xiàn)損傷，降低了產(chǎn)品良品率。而且，壓鑄模具的自然冷卻速度慢，不利于提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型提供一種提高良品率和工作效率高的機(jī)械固定座的壓鑄模具。

一種機(jī)械固定座的壓鑄模具，包括：上模組件和連接上模組件的下模組件；上模組件包括：上模主體、多個(gè)穿設(shè)在上模主體的鎖孔成型柱、以及多個(gè)穿設(shè)在上模主體的過孔成型柱；上模主體的底面開設(shè)有多個(gè)陣列排布的上成型槽；上模主體兩側(cè)設(shè)有橫向貫穿上模主體的上冷卻通道；每個(gè)上成型槽內(nèi)設(shè)有階梯狀凹陷；鎖孔成型柱分布在上成型槽的一端，過孔成型柱分布在上成型槽的兩端；下模組件包括：下模主體、平行設(shè)置于下模主體下方的驅(qū)動(dòng)板、穿設(shè)在下模主體與驅(qū)動(dòng)板之間的頂桿、以及連接在下模主體一側(cè)的進(jìn)料管；下模主體的頂面開設(shè)有導(dǎo)料槽、連通導(dǎo)料槽的多個(gè)下成型單元、以及嵌設(shè)在下成型單元中的階梯成型塊；下模主體兩側(cè)設(shè)有橫向貫穿下模主體的下冷卻通道；導(dǎo)料槽與進(jìn)料管連通；下成型單元與上成型槽一一對(duì)應(yīng)且構(gòu)成成型腔；頂桿的頂端貫穿下成型單元和階梯成型塊，頂桿的底端連接驅(qū)動(dòng)板；下冷卻通道與頂桿為錯(cuò)位設(shè)置。

上述機(jī)械固定座的壓鑄模具，使用時(shí)，上模組件安裝于外部上模板中隨之移動(dòng)，而下模組件安裝在外部下模板中。當(dāng)上模組件和下模組件合模，上成型槽和下成型單元形成用于成型產(chǎn)品的成型腔。液態(tài)的壓鑄原料從進(jìn)料管進(jìn)入到成型腔中，并且壓鑄成型為產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品成型完畢后，上模組件在外部上模板的帶動(dòng)下向上移動(dòng)并且與下模組件分離，然后下模組件中的驅(qū)動(dòng)板在外部下模板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下開始往上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)頂桿上移，所有頂桿以同步的姿態(tài)一起上移，將成型于下模主體上的產(chǎn)品均勻頂出，使得產(chǎn)品在各處均勻受力的情況下脫模，避免損壞。而在上模主體設(shè)置的上冷卻通道、下模主體設(shè)置的下冷卻通道，可以在產(chǎn)品成型時(shí)，循環(huán)流通冷卻液，提高上模主體和下模主體的冷卻速度，提高工作效率。通過上述設(shè)計(jì)，達(dá)到提高良品率和工作效率高的目的。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，上模主體的底面設(shè)有對(duì)位凹槽，下模主體的頂面設(shè)有對(duì)應(yīng)對(duì)位凹槽的對(duì)位凸塊。對(duì)位凹槽和對(duì)位凸塊在合模時(shí)起到對(duì)位的作用，提高合模的精度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)料管設(shè)有垂直于下模主體的進(jìn)料通道，進(jìn)料通道連通導(dǎo)料槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，階梯成型塊設(shè)有供頂桿穿過的貫孔。

附圖說明

圖1為一種機(jī)械固定座的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的機(jī)械固定座的壓鑄模具的示意圖；

圖3為圖2所示的機(jī)械固定座的壓鑄模具中的上模組件的反面示意圖；

圖4為圖2所示的機(jī)械固定座的壓鑄模具中的下模組件的示意圖；

圖5為圖4所示的下模組件中的下模主體的示意圖；

圖6為圖4所示的下模組件中的階梯成型塊的示意圖；

附圖中各標(biāo)號(hào)的含義為：

10-機(jī)械固定座的壓鑄模具；

20-上模組件，21-上模主體，22-鎖孔成型柱，23-過孔成型柱，24-上成型槽，25-對(duì)位凹槽，26-上冷卻通道，27-階梯狀凹陷；

30-下模組件，31-下模主體，32-驅(qū)動(dòng)板，33-頂桿，34-進(jìn)料管，35-導(dǎo)料槽，36-下成型單元，37-階梯成型塊，38-對(duì)位凸塊，39-下冷卻通道，310-貫孔，311-進(jìn)料通道；

40-機(jī)械固定座，41-底板，42-階梯狀凸塊。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的詳述得到進(jìn)一步的了解。

參見圖2至圖6，其為本實(shí)用新型一實(shí)施例的機(jī)械固定座的壓鑄模具10。

該機(jī)械固定座的壓鑄模具10，用于機(jī)械固定座的壓鑄成型，其包括：上模組件20和連接上模組件20的下模組件30。使用時(shí)，上模組件20安裝在外部上模板中，而下模組件30安裝在外部下模板中。

該上模組件20包括：上模主體21、多個(gè)穿設(shè)在上模主體21的鎖孔成型柱22、以及多個(gè)穿設(shè)在上模主體21的過孔成型柱23。上模主體21為方塊狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，其底面開設(shè)有多個(gè)陣列排布的上成型槽24和分布在上模主體21四個(gè)角落的對(duì)位凹槽25。上模主體21兩側(cè)設(shè)有橫向貫穿上模主體21的上冷卻通道26。每個(gè)上成型槽24內(nèi)設(shè)有階梯狀凹陷27。鎖孔成型柱22分布在上成型槽24的一端，過孔成型柱23分布在上成型槽24的兩端。

該下模組件30包括：下模主體31、平行設(shè)置于下模主體31下方的驅(qū)動(dòng)板32、穿設(shè)在下模主體31與驅(qū)動(dòng)板32之間的頂桿33、以及連接在下模主體31一側(cè)的進(jìn)料管34。該下模主體31為方塊狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，其頂面開設(shè)有導(dǎo)料槽35、連通導(dǎo)料槽35的多個(gè)下成型單元36、嵌設(shè)在下成型單元36中的階梯成型塊37、以及位于該下模主體31四個(gè)角落的對(duì)位凸塊38。同時(shí)，下模主體31兩側(cè)設(shè)有橫向貫穿下模主體31的下冷卻通道39。導(dǎo)料槽35與進(jìn)料管34連通。下成型單元36與上成型槽24一一對(duì)應(yīng)且構(gòu)成成型腔。階梯成型塊37對(duì)應(yīng)上述的階梯狀凹陷27。頂桿33的頂端貫穿下成型單元36和階梯成型塊37，頂桿33的底端連接驅(qū)動(dòng)板32。該階梯成型塊37設(shè)有供頂桿33穿過的貫孔310。對(duì)位凸塊38與上述的對(duì)位凹槽25一一對(duì)應(yīng)。下冷卻通道39與頂桿33為錯(cuò)位設(shè)置。進(jìn)料管34設(shè)有垂直于下模主體31的進(jìn)料通道311，進(jìn)料通道311連通導(dǎo)料槽35。

上述機(jī)械固定座的壓鑄模具10，使用時(shí)，上模組件20安裝于外部上模板中隨之移動(dòng)，而下模組件30安裝在外部下模板中。當(dāng)上模組件20和下模組件30合模，上成型槽24和下成型單元36形成用于成型產(chǎn)品的成型腔。液態(tài)的壓鑄原料從進(jìn)料管34進(jìn)入到成型腔中，并且壓鑄成型為產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品成型完畢后，上模組件20在外部上模板的帶動(dòng)下向上移動(dòng)并且與下模組件30分離，然后下模組件30中的驅(qū)動(dòng)板32在外部下模板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下開始往上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)頂桿33上移，所有頂桿33以同步的姿態(tài)一起上移，將成型于下模主體31上的產(chǎn)品均勻頂出，使得產(chǎn)品在各處均勻受力的情況下脫模，避免損壞。而在上模主體21設(shè)置的上冷卻通道26、下模主體31設(shè)置的下冷卻通道39，可以在產(chǎn)品成型時(shí)，循環(huán)流通冷卻液(冷卻水或者其他工業(yè)冷卻液體)，提高上模主體21和下模主體31的冷卻速度，提高工作效率。通過上述設(shè)計(jì)，達(dá)到提高良品率和工作效率高的目的。

此外，對(duì)位凹槽25和對(duì)位凸塊38在合模時(shí)起到對(duì)位的作用，提高合模的精度。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。