本實(shí)用新型屬于玻璃加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種新型玻璃磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的玻璃的磨邊裝置中，磨邊輪是通過螺絲固定連接在機(jī)體上，當(dāng)對(duì)不同厚度玻璃拋光時(shí)，都是重新固定磨邊輪的位置，操作麻煩導(dǎo)致工作效率低，同時(shí)玻璃邊的磨削過程中，需要給玻璃相對(duì)磨邊輪施加一定的壓力，如果壓力過大或者過小則會(huì)導(dǎo)致玻璃破碎或者磨削不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型玻璃磨邊機(jī),該磨邊機(jī)的磨邊裝置可以上下調(diào)節(jié)來改變磨邊輪的位置，從而拋光不同厚度玻璃，由于該磨邊機(jī)在輸送過程中有壓緊輪和定位輪的作用，不會(huì)出現(xiàn)壓力過大或者過小導(dǎo)致的玻璃破碎或者磨削不均勻的現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種新型玻璃磨邊機(jī)，包括磨邊裝置、玻璃輸送裝置；

所述磨邊裝置包括支撐架，所述支撐架垂直設(shè)于所述玻璃輸送裝置一側(cè)，所述支撐架上設(shè)有與所述支撐架軸方向一致的絲桿，所述支撐架頂部安裝有調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪；所述絲桿上套設(shè)螺接有移位圈，所述移位圈一端固定有移位桿，所述移位桿另一端固定有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有磨邊輪；

所述玻璃輸送裝置包括底板，所述底板上設(shè)有輸送帶，所述輸送帶上靠磨邊輪一側(cè)設(shè)有一排定位輪，所述定位輪對(duì)面位置設(shè)有一排與所述定位輪相對(duì)應(yīng)的壓緊輪，與所述磨邊輪對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述壓緊輪相對(duì)于所述磨邊輪中線對(duì)稱；所述定位輪和所述壓緊輪與所述磨邊輪軸線相互平行。

進(jìn)一步的，所述磨邊輪包括工作圈和鋁基體。

進(jìn)一步的，所述工作圈側(cè)面開設(shè)有凹槽。

進(jìn)一步的，所述輸送帶表面材質(zhì)為橡膠墊材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述鋁基體與所述工作圈過盈配合。

本實(shí)用新型的有益效果為：（1）本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)絲桿來調(diào)節(jié)電機(jī)輸出端磨邊輪的位置，從而適應(yīng)不同厚度玻璃的拋光；（2）該磨邊機(jī)設(shè)有定位輪和壓緊輪，防止壓力過大或者過小造成玻璃的破碎或者磨削不均勻；（3）本實(shí)用新型中玻璃的輸送帶表面為橡膠墊材質(zhì)，對(duì)玻璃起到了緩沖的作用。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型俯視圖；

附圖3為磨邊輪爆炸示意圖。

附圖中：1、磨邊裝置；11、電機(jī)；12、轉(zhuǎn)輪；13、絲桿；14、移位圈；141、移位桿；15、支撐架；16、磨邊輪；161、凹槽；162、工作圈；163、鋁基體；2、玻璃輸送裝置；21、底板；22、定位輪；23、壓緊輪；24、輸送帶；3、玻璃。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

一種新型玻璃磨邊機(jī)，包括磨邊裝置1、玻璃輸送裝置2；

所述磨邊裝置1包括支撐架15，所述支撐架15垂直設(shè)于所述玻璃輸送裝置2一側(cè)，所述支撐架15上設(shè)有與所述支撐架15軸方向一致的絲桿13，所述支撐架15頂部安裝有調(diào)節(jié)絲桿13旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪12；所述絲桿13上套設(shè)螺接有移位圈14，所述移位圈14一端固定有移位桿141，所述移位桿141另一端固定有電機(jī)11，所述電機(jī)11輸出端固定連接有磨邊輪16；所述玻璃輸送裝置2包括底板21，所述底板21上設(shè)有輸送帶24，所述輸送帶24上靠磨邊輪16一側(cè)設(shè)有一排定位輪22，所述定位輪22對(duì)面位置設(shè)有一排與所述定位輪22相對(duì)應(yīng)的壓緊輪23，與所述磨邊輪16對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述壓緊輪23相對(duì)于所述磨邊輪16中線對(duì)稱；所述定位輪22和所述壓緊輪23與所述磨邊輪16軸線相互平行。工作時(shí)，首先將玻璃3平鋪放置在輸送帶24上，開啟所述輸送帶24和所述電機(jī)11，玻璃3隨即運(yùn)送至定位輪22與所述壓緊輪23之間時(shí)，玻璃3一側(cè)緊貼定位輪22，另一側(cè)緊貼壓緊輪23，由于定位輪22是可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，所以定位輪22不會(huì)對(duì)玻璃3產(chǎn)生很大的壓力，又由于壓緊輪23是在彈力的作用下對(duì)玻璃3施加一定的壓力，保證了玻璃3正常的運(yùn)行同時(shí)又有一定的壓力使得玻璃3靠緊定位輪22，當(dāng)玻璃3運(yùn)行到磨邊輪16處時(shí)，由于有壓緊輪23的作用，玻璃3不會(huì)遠(yuǎn)離磨邊輪16，同時(shí)又因?yàn)槟ミ呡?6兩側(cè)的定位輪22的作用，玻璃3也不會(huì)因?yàn)閴壕o輪23的作用力而無限靠近磨邊輪16，這樣的話，就避免了壓力過大或者過小造成的玻璃破碎或者磨邊程度不一致。又因?yàn)樗瞿ミ呡?6對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述壓緊輪23相對(duì)于所述磨邊輪16中線對(duì)稱，在上一塊玻璃與下一塊玻璃交接時(shí)，玻璃不會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，避免了玻璃磨邊的不均勻，減少了次品的產(chǎn)生。

同時(shí)，針對(duì)不同厚度的玻璃，只需旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪12，此時(shí)絲桿13就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述移位圈14上下移動(dòng)，所述移位圈14一端的移位桿141則會(huì)帶動(dòng)所述電機(jī)11上下移動(dòng)，電機(jī)11輸出端的磨邊輪16會(huì)隨之上下移動(dòng)，從而來調(diào)節(jié)自身位置來適應(yīng)不同厚度玻璃的拋光，方便快捷。

所述磨邊輪16包括工作圈162和鋁基體163，所述工作圈162側(cè)面開設(shè)有凹槽161，所述鋁基體163與所述工作圈162過盈配合。加工此磨邊機(jī)上的磨邊輪時(shí)，先車加工所述工作圈162的C處到一定的尺寸，再車加工所述鋁基體163的D處，使得D處比C處尺寸大0.03mm至0.06mm，再將工作圈162放置加熱裝置上加熱使其溫度達(dá)到100℃至300℃，這樣所述工作圈162會(huì)膨脹，最后將所述鋁基體163放入所述工作圈162中間空心處，冷卻5分鐘即可，這樣制作得到的磨邊輪，在工作狀態(tài)時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)工作圈與鋁基體分離或者不緊的情況。

所述輸送帶24表面材質(zhì)為橡膠墊材質(zhì)，對(duì)玻璃起到了緩沖的作用，避免了輸送過程中由于震動(dòng)對(duì)玻璃的損壞。

本實(shí)用新型的有益效果為：（1）本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)絲桿來調(diào)節(jié)電機(jī)輸出端磨邊輪的位置，從而適應(yīng)不同厚度玻璃的拋光；（2）該磨邊機(jī)設(shè)有定位輪和壓緊輪，防止壓力過大或者過小造成玻璃的破碎或者磨削不均勻；（3）本實(shí)用新型中玻璃的輸送帶表面為橡膠墊材質(zhì)，對(duì)玻璃起到了緩沖的作用。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。