本實(shí)用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種礦漿氣體循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

氰化浸出攪拌槽是炭漿法冶金必不可少的裝置，在浸出槽中礦漿里的金與氰化鈉、氧氣反應(yīng)生成易被活性炭吸附的金離子。傳統(tǒng)裝置是利用電機(jī)對礦漿進(jìn)行機(jī)械攪拌，使得浸出槽中礦漿保持一定的濃度，并且加快金的浸出速度和活性炭的吸附率。在攪拌過程中會有大量的活性炭粒被攪拌的扇葉打碎，造成炭量的損耗，并且一部分吸附金的粉炭會進(jìn)入尾渣中無法收回，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。一般炭漿工藝需要較大、較多的浸出槽串聯(lián)使用，所以電機(jī)能耗較大。電機(jī)攪拌裝置長期處于易被腐蝕的環(huán)境中，導(dǎo)致工人維修量大。為防止氰化鈉擴(kuò)散，浸出槽采取封閉措施，只是攪拌并不能滿足反應(yīng)所需要的氧氣，需要額外增加充氣設(shè)備。并且機(jī)械攪拌伴有噪音，對工人身體有一定危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在針對實(shí)際生產(chǎn)中傳統(tǒng)機(jī)械攪拌存在的問題，提供了一種有利于炭漿浸出吸附的礦漿氣體循環(huán)裝置，該裝置從礦漿與氣體的特性出發(fā)，利用充氣使局部礦漿濃度減小，外部礦漿擠壓，從而讓礦漿由下往上循環(huán)起來。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種氰化浸出攪拌槽礦漿氣體循環(huán)方法，利用空氣壓縮機(jī)壓縮空氣，使高壓空氣進(jìn)入氰化浸出攪拌槽中礦漿底部，高壓空氣使得局部礦漿濃度變小，周圍礦漿壓縮該部分，從而局部礦漿上升進(jìn)入循環(huán)彎管，進(jìn)而整個(gè)氰化浸出攪拌槽中礦漿循環(huán)流動(dòng)。

一種氰化浸出攪拌槽礦漿氣體循環(huán)裝置，包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置風(fēng)管，所述風(fēng)管兩側(cè)設(shè)置直筒；直筒的下端與收集罩連接，直筒的上方設(shè)置循環(huán)彎管；所述風(fēng)管下端高度低于直筒下端高度；風(fēng)管的下端設(shè)置在收集罩上部；風(fēng)管的上端通過管道與空氣壓縮機(jī)連接；所述管道上設(shè)置氣體流量計(jì)及調(diào)節(jié)閥。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過沖入壓縮空氣使得礦漿循環(huán)流動(dòng)，帶動(dòng)活性炭、氧氣、藥劑的充分混合，減少了活性炭的損耗，補(bǔ)充了氧氣，提高浸出率。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修更換方面。沒有機(jī)械噪聲。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體說明本實(shí)用新型，如圖1所示，包括槽體1，所述槽體1內(nèi)設(shè)置風(fēng)管3，所述風(fēng)管3兩側(cè)設(shè)置直筒2；直筒2的下端與收集罩8連接，直筒2的上方設(shè)置循環(huán)彎管4；所述風(fēng)管3下端高度低于直筒2下端高度；風(fēng)管3的下端設(shè)置在收集罩8上部；風(fēng)管3的上端通過管道與空氣壓縮機(jī)7連接；所述管道上設(shè)置氣體流量計(jì)5及調(diào)節(jié)閥6。

本實(shí)用新型利用空氣壓縮機(jī)壓縮空氣，使高壓空氣進(jìn)入氰化浸出攪拌槽中礦漿底部，高壓空氣使得局部礦漿濃度變小，周圍礦漿壓縮該部分，從而局部礦漿上升進(jìn)入循環(huán)彎管，進(jìn)而整個(gè)氰化浸出攪拌槽中礦漿循環(huán)流動(dòng)。