本實(shí)用新型涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種承載式全鋁合金完整車(chē)身熱處理裝置。

背景技術(shù)：

熱處理是指金屬材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內(nèi)部的化學(xué)成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝，電動(dòng)汽車(chē)是內(nèi)燃機(jī)汽車(chē)的換代產(chǎn)品之一，鋁合金在車(chē)身上的應(yīng)用也日益廣泛，焊接而成的全鋁合金承載式車(chē)身在機(jī)械性能上有其強(qiáng)度不高的缺點(diǎn)，需要進(jìn)行整體熱處理來(lái)進(jìn)行改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種承載式全鋁合金完整車(chē)身熱處理裝置，將加熱、淬火和時(shí)效處理集中在一起，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)輸安全，能快速使完整車(chē)身工件進(jìn)入水箱，完成鋁合金承載式車(chē)身的有效熱處理，且設(shè)有冷卻液，能有效提高冷卻效果，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種承載式全鋁合金完整車(chē)身熱處理裝置，包括水箱，所述水箱的內(nèi)部左端設(shè)有第一水泵，所述第一水泵的進(jìn)水管口與進(jìn)水管道的出水管口連接，所述水箱的內(nèi)部右端設(shè)有第二水泵，所述第二水泵的出水管口與出水管道的進(jìn)水管口連接，所述水箱的后表面右端設(shè)有PLC控制器，所述水箱的上表面右端設(shè)有熱處理爐和時(shí)效爐，所述熱處理爐位于時(shí)效爐的右 端，且熱處理爐和時(shí)效爐的連接處設(shè)有隔板，所述隔板前后兩端的凸塊下表面與第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接，所述第二電動(dòng)伸縮桿的固定端通過(guò)第二固定件與時(shí)效爐的側(cè)面固定連接，所述時(shí)效爐的內(nèi)部下表面設(shè)有支撐裝置，且支撐裝置的支撐板與時(shí)效爐的內(nèi)部下表面的通槽活動(dòng)卡接，所述熱處理爐的上表面右端設(shè)有條形通孔，且條形通孔與門(mén)板活動(dòng)卡接，所述門(mén)板前后前端凸塊的下表面與第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接，且第一電動(dòng)伸縮桿的固定端通過(guò)第一固定件與熱處理爐的后表面固定連接，所述熱處理爐的下端面右端設(shè)有與門(mén)板對(duì)應(yīng)的凹槽，所述熱處理爐的內(nèi)部設(shè)有支撐架5，所述支撐架5的下表面設(shè)有軌道輪，所述軌道輪與第一軌道5滑動(dòng)連接，所述第一軌道5位于熱處理爐內(nèi)部底端的上表面，所述水箱的上表面左端設(shè)有牽引裝置，且牽引裝置通過(guò)鋼絲繩與支撐架5連接，所述熱處理爐、時(shí)效爐、第一電動(dòng)伸縮桿、第二電動(dòng)伸縮桿、第一水泵和第二水泵均與PLC控制器電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐裝置包括支撐板，所述支撐板的上表面設(shè)有與第一軌道對(duì)應(yīng)的第二軌道，所述第二軌道的右側(cè)面與第一軌道左側(cè)面接觸，且第二軌道的左端設(shè)有檔桿，所述支撐板的下表面與第三電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接，所述第三電動(dòng)伸縮桿固定端與水箱固定連接，且第三電動(dòng)伸縮桿與PLC控制器電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第三電動(dòng)伸縮桿有四個(gè)，且四個(gè)第三電動(dòng)伸縮桿在支撐板的下表面呈矩形分布。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述牽引裝置包括電機(jī)，且電機(jī)與PLC控制器電連接，所述電機(jī)通過(guò)固定座固定在水箱的上表面左端，所述電機(jī)的輸出軸上套接有繞線輪，所述繞線輪上纏繞有鋼絲繩，且鋼絲繩遠(yuǎn)離繞線輪的一端與支撐架下表面左端的連接件連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水箱的上表面左側(cè)后端設(shè)有存儲(chǔ)箱，所述存儲(chǔ)箱前表面設(shè)有出料管，且出料管的側(cè)面設(shè)有電磁閥，并且出料管的出料管口位于水箱的內(nèi)部，所述電磁閥與PLC控制器電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本承載式全鋁合金完整車(chē)身熱處理裝置，使支撐板可以升降，用于車(chē)身淬火使用，使用方便，操作簡(jiǎn)單；使支撐板升降更加穩(wěn)固，且提供更大的動(dòng)力，提高裝置使用的安全性；使支撐架5移動(dòng)，方便車(chē)身在不同位置進(jìn)行不同的處理；用于冷卻水使用，提高淬火效果；整個(gè)裝置將加熱、淬火和時(shí)效處理集中在一起，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)輸安全，能快速使完整車(chē)身工件進(jìn)入水箱，完成鋁合金承載式車(chē)身的有效熱處理，且設(shè)有冷卻液，能有效提高冷卻效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后視示意圖。

圖中：1水箱、2熱處理爐、21門(mén)板、22第一電動(dòng)伸縮桿、23凹槽、3時(shí)效爐、31隔板、32第二電動(dòng)伸縮桿、4PLC控制器、5支撐架、6軌道輪、7支撐裝置、71支撐板、72第二軌道、73檔桿、 74第三電動(dòng)伸縮桿、8牽引裝置、81電機(jī)、82繞線輪、83鋼絲繩、9第一水泵、91進(jìn)水管道、10第二水泵、101出水管道、11第一固定件、12存儲(chǔ)箱、13電磁閥、14第二固定件、15第一軌道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種承載式全鋁合金完整車(chē)身熱處理裝置，包括水箱1，水箱1的內(nèi)部左端設(shè)有第一水泵9，第一水泵9的進(jìn)水管口與進(jìn)水管道91的出水管口連接，水箱1的內(nèi)部右端設(shè)有第二水泵10，第二水泵10的出水管口與出水管道101的進(jìn)水管口連接，第一水泵9和第二水泵10用于和外部的水進(jìn)行循環(huán)，提高冷卻效果，水箱1的后表面右端設(shè)有PLC控制器4，水箱1的上表面左側(cè)后端設(shè)有存儲(chǔ)箱12，用于存儲(chǔ)冷卻液，存儲(chǔ)箱12前表面設(shè)有出料管，且出料管的側(cè)面設(shè)有電磁閥13，控制冷卻液的輸出，并且出料管的出料管口位于水箱1的內(nèi)部，電磁閥13與PLC控制器4電連接，用于冷卻水使用，提高淬火效果，水箱1的上表面右端設(shè)有熱處理爐2和時(shí)效爐3，用于車(chē)身的加熱和時(shí)效處理，熱處理爐2位于時(shí)效爐3的右端，且熱處理爐2和時(shí)效爐3的連接處設(shè)有隔板31，將熱處理爐2和時(shí)效爐3隔開(kāi)，提高效率，減少熱量的浪 費(fèi)，隔板31前后兩端的凸塊下表面與第二電動(dòng)伸縮桿32的伸縮端固定連接，第二電動(dòng)伸縮桿32的固定端通過(guò)第二固定件14與時(shí)效爐3的側(cè)面固定連接，第二電動(dòng)伸縮桿32伸縮帶動(dòng)隔板31上下移動(dòng)，時(shí)效爐3的內(nèi)部下表面設(shè)有支撐裝置7，用于支撐車(chē)身和支撐架5，且支撐裝置7的支撐板71與時(shí)效爐3的內(nèi)部下表面的通槽活動(dòng)卡接，支撐裝置7包括支撐板71，支撐板71的上表面設(shè)有與第一軌道15對(duì)應(yīng)的第二軌道72，使軌道輪6可以沿同一方向移動(dòng)，第二軌道72的右側(cè)面與第一軌道15左側(cè)面接觸，且第二軌道72的左端設(shè)有檔桿73，防止支撐架5撞擊到時(shí)效爐3的側(cè)壁，保護(hù)車(chē)身不受損壞，支撐板71的下表面與第三電動(dòng)伸縮桿74的伸縮端固定連接，第三電動(dòng)伸縮桿74固定端與水箱1固定連接，第三電動(dòng)伸縮桿74伸縮帶動(dòng)支撐板71上下移動(dòng)，便于車(chē)身淬火，且第三電動(dòng)伸縮桿74與PLC控制器4電連接，使支撐板71可以升降，用于車(chē)身淬火使用，使用方便，操作簡(jiǎn)單，第三電動(dòng)伸縮桿74有四個(gè)，且四個(gè)第三電動(dòng)伸縮桿74在支撐板71的下表面呈矩形分布，使支撐板71升降更加穩(wěn)固，且提供更大的動(dòng)力，提高裝置使用的安全性，熱處理爐2的上表面右端設(shè)有條形通孔，且條形通孔與門(mén)板21活動(dòng)卡接，門(mén)板21前后前端凸塊的下表面與第一電動(dòng)伸縮桿22的伸縮端固定連接，且第一電動(dòng)伸縮桿22的固定端通過(guò)第一固定件11與熱處理爐2的后表面固定連接，第一電動(dòng)伸縮桿22伸縮帶動(dòng)門(mén)板21上下移動(dòng)，熱處理爐2的下端面右端設(shè)有與門(mén)板21對(duì)應(yīng)的凹槽23，將熱處理爐2密封，防止熱氣外散，提高效率，熱處理爐2的內(nèi)部設(shè)有支撐架5，用于支撐和固定車(chē)身， 支撐架5的下表面設(shè)有軌道輪6，使支撐架5可以移動(dòng)，軌道輪6與第一軌道15滑動(dòng)連接，第一軌道15位于熱處理爐2內(nèi)部底端的上表面，水箱1的上表面左端設(shè)有牽引裝置8，牽引車(chē)身移動(dòng)，方便不同工序的進(jìn)行，且牽引裝置8通過(guò)鋼絲繩83與支撐架5連接，牽引裝置8包括電機(jī)81，且電機(jī)81與PLC控制器4電連接，電機(jī)81通過(guò)固定座固定在水箱1的上表面左端，電機(jī)81的輸出軸上套接有繞線輪82，繞線輪82上纏繞有鋼絲繩83，且鋼絲繩83遠(yuǎn)離繞線輪82的一端與支撐架5下表面左端的連接件連接，電機(jī)81工作，電機(jī)帶動(dòng)繞線輪82轉(zhuǎn)動(dòng)使鋼絲繩83纏繞在繞線輪82側(cè)面，鋼絲繩83拉動(dòng)支撐架5移動(dòng)，使支撐架5移動(dòng)，方便車(chē)身在不同位置進(jìn)行不同的處理，熱處理爐2、時(shí)效爐3、第一電動(dòng)伸縮桿22、第二電動(dòng)伸縮桿32、第一水泵9和第二水泵10均與PLC控制器4電連接，PLC控制器4控制熱處理爐2、時(shí)效爐3、第一電動(dòng)伸縮桿22、第二電動(dòng)伸縮桿32、第三電動(dòng)伸縮桿74、電機(jī)81、電磁閥13、第一水泵9和第二水泵10均為現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的方法，整個(gè)裝置將加熱、淬火和時(shí)效處理集中在一起，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)輸安全，能快速使完整車(chē)身工件進(jìn)入水箱1，完成鋁合金承載式車(chē)身的有效熱處理，且設(shè)有冷卻液，能有效提高冷卻效果。

在使用時(shí)：將車(chē)身放在支撐架5上并進(jìn)行固定，第一電動(dòng)伸縮桿22縮短使門(mén)板21下移，然后熱處理爐2工作對(duì)車(chē)身進(jìn)行加熱，加熱完成后，第二電動(dòng)伸縮桿32帶動(dòng)隔板31上升，同時(shí)電機(jī)81工作，電機(jī)帶動(dòng)繞線輪82轉(zhuǎn)動(dòng)使鋼絲繩83纏繞在繞線輪82側(cè)面，鋼絲繩 83拉動(dòng)支撐架5移動(dòng)，支撐架5通過(guò)軌道輪6沿第一軌道15和第二軌道72移動(dòng)，使軌道輪6移動(dòng)至檔桿73的位置，電機(jī)81停止工作，第二電動(dòng)伸縮桿32縮短使隔板31下移，第三電動(dòng)伸縮桿74縮短使支撐板71下移，然后鋼絲繩83被拉長(zhǎng)，車(chē)身進(jìn)行水箱1內(nèi)部進(jìn)行冷卻，同時(shí)電磁閥13打開(kāi)通入冷卻液，第一水泵9和第二水泵10工作與外部的水進(jìn)行循環(huán)，冷卻完成后，第三電動(dòng)伸縮桿74上升，時(shí)效爐3工作完成車(chē)身的時(shí)效處理，從而完成整個(gè)車(chē)身的熱處理。

本實(shí)用新型使支撐板71可以升降，用于車(chē)身淬火使用，使用方便，操作簡(jiǎn)單；使支撐板71升降更加穩(wěn)固，且提供更大的動(dòng)力，提高裝置使用的安全性；使支撐架5移動(dòng)，方便車(chē)身在不同位置進(jìn)行不同的處理；用于冷卻水使用，提高淬火效果；整個(gè)裝置將加熱、淬火和時(shí)效處理集中在一起，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)輸安全，能快速使完整車(chē)身工件進(jìn)入水箱1，完成鋁合金承載式車(chē)身的有效熱處理，且設(shè)有冷卻液，能有效提高冷卻效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。