本實用新型涉及退火機技術領域，具體為一種鍍錫退火機。

背景技術：

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷， 降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷；均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理做組織準備，在生產(chǎn)中，退火工藝應用很廣泛，但是由于在對鍍錫金屬材料進行退火處理時，由于錫熔點過低，往往在加熱之后導致錫熔化，從而在退火完成之后大部分錫丟失，嚴重影響了退火質(zhì)量，這個問題亟待解決。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種鍍錫退火機，可以對鍍錫材料進行退火處理，退火效果顯著且效率高，同時整個裝置移動方便，操作靈活，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鍍錫退火機，包括主機箱和退火裝置，所述退火裝置安裝在主機箱內(nèi)部，所述主機箱進口處連接有連接板，所述連接板通過分隔板分隔為第一走線槽、第二走線槽、第三走線槽，所述連接板底端連接有第一支撐架，所述第一支撐架底端安裝有第一移動輪，所述退火裝置包括加熱室、第一冷卻室、鍍錫池和第二冷卻室，所述加熱室、第一冷卻室、鍍錫池和第二冷卻室底端分別設置有第一電加熱箱、第一冷卻機、第二電加熱箱和第二冷卻機，且所述第一電加熱箱和鍍錫池通過連接管連接在一起，所述加熱室、第一冷卻室和第二冷卻室內(nèi)部分別安裝有第一電動轉(zhuǎn)軸、第二電動轉(zhuǎn)軸和第三電動轉(zhuǎn)軸，通過第一電動轉(zhuǎn)軸、第二電動轉(zhuǎn)軸和第三電動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動電動轉(zhuǎn)軸表面的金屬線進行傳動。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述主機箱底端連接有第二支撐架，所述第二支撐架底端安裝有第二移動輪，所述第二移動輪采用橡膠輪。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述主機箱側(cè)面設置有若干個散熱孔，且所述主機箱一段設置有出料口，所述出料口和第二冷卻機出口相對。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述鍍錫池內(nèi)部裝有液態(tài)錫，且所述鍍錫池和連接管均采用真空結(jié)構(gòu)的保溫材料。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該鍍錫退火機，通過設置第一移動輪和第二移動輪，便于整個裝置的靈活使用，同時通過設置第一電加熱箱、第一冷卻機、第二電加熱箱和第二冷卻機，分別進行加熱、冷卻、再加熱和再冷卻處理，設置鍍錫池使得在加熱之后的鍍錫線表面的錫掉落之后重新鍍上，從而保障了鍍錫退火的質(zhì)量，且通過連接管使得熔化后的錫可以重復利用，節(jié)約了能源，同時通過第一電動轉(zhuǎn)軸、第二電動轉(zhuǎn)軸和第三電動轉(zhuǎn)軸進行進行自動運轉(zhuǎn)，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型退火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-主機箱；2-出料口；3-第二支撐架；4-第二移動輪；5-第三電動轉(zhuǎn)軸；6-連接板；7-第一支撐架；8-第一移動輪；9-第一走線槽；10-第二走線槽；11-第三走線槽；12-分隔板；13-連接管；14-退火裝置；15-加熱室；16-第一冷卻室；17-鍍錫池；18-第二冷卻室；19-第一電加熱箱；20-第一冷卻機；21-第二電加熱箱；22-第二冷卻機；23-第一電動轉(zhuǎn)軸；24-第二電動轉(zhuǎn)軸；25-金屬線。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種鍍錫退火機，包括主機箱1和退火裝置14，所述退火裝置14安裝在主機箱1內(nèi)部，所述主機箱1進口處連接有連接板6，所述連接板6通過分隔板12分隔為第一走線槽9、第二走線槽10、第三走線槽11，所述連接板6底端連接有第一支撐架7，所述第一支撐架7底端安裝有第一移動輪8，所述退火裝置14包括加熱室15、第一冷卻室16、鍍錫池17和第二冷卻室18，所述加熱室15、第一冷卻室16、鍍錫池17和第二冷卻室18底端分別設置有第一電加熱箱19、第一冷卻機20、第二電加熱箱21和第二冷卻機22，且所述第一電加熱箱19和鍍錫池17通過連接管13連接在一起，所述加熱室15、第一冷卻室16和第二冷卻室18內(nèi)部分別安裝有第一電動轉(zhuǎn)軸23、第二電動轉(zhuǎn)軸24和第三電動轉(zhuǎn)軸5，通過第一電動轉(zhuǎn)軸23、第二電動轉(zhuǎn)軸24和第三電動轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動帶動電動轉(zhuǎn)軸表面的金屬線25進行傳動。

所述主機箱1底端連接有第二支撐架3，所述第二支撐架3底端安裝有第二移動輪4，所述第二移動輪4采用橡膠輪，所述主機箱1側(cè)面設置有若干個散熱孔，且所述主機箱1一段設置有出料口2，所述出料口2和第二冷卻機22出口相對，所述鍍錫池17內(nèi)部裝有液態(tài)錫，且所述鍍錫池17和連接管13均采用真空結(jié)構(gòu)的保溫材料。

本實用新型的工作原理：將需要進行退火處理的鍍錫線圈放置在第一走線槽9或第二走線槽10或第三走線槽11，也可同時進行多個的處理，然后通過第一電動轉(zhuǎn)軸23、第二電動轉(zhuǎn)軸24和第三電動轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動帶動金屬線25轉(zhuǎn)動，表面鍍錫的金屬線25先經(jīng)過加熱室15，在第一電加熱箱19的作用下，進行加熱，同時經(jīng)過加熱之后金屬線25表面的錫熔化，通過連接管13排入鍍錫池17內(nèi)部，然后金屬線25經(jīng)過加熱之后，在第一冷卻室16內(nèi)經(jīng)過第一冷卻機20進行冷卻，完成退火處理，完成之后，通過第二電動轉(zhuǎn)軸24排出第一冷卻室16，然后經(jīng)過鍍錫池17內(nèi)部，將鍍錫池17內(nèi)部的錫重新鍍在金屬線25表面，然后再經(jīng)過第二冷卻室18，在第二冷卻機22的作用下完成冷卻，即可通過出料口2排出，即可完成加工；

同時在使用時，也可根據(jù)需要利用第一移動輪8和第二移動輪4進行位置轉(zhuǎn)移，簡單方便。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。