本實用新型涉及一種管路除銹裝置，尤其涉及一種管路外壁除銹裝置。

背景技術(shù)：

礦井下大部分非永久巷道管路需要循環(huán)使用，管路為無縫鋼管或螺旋焊管，通過法蘭連接。因井下環(huán)境復(fù)雜及生產(chǎn)過程中對管路的損傷，回收后的管路多銹蝕嚴重，表面雜物較多。為保障工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)，管路回收后再次安裝前必須經(jīng)過挑選、內(nèi)外除銹、防腐后方可重復(fù)使用。以往管路翻新過程中采用敲擊震動、角磨機打磨等方式進行外壁除銹，為全人工施工，施工過程中勞動強度大，生產(chǎn)效率低，不能滿足生產(chǎn)需求，噪音和粉塵污染大，對人體健康危害大，角磨機操作安全隱患多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高工作效率的管路外壁除銹裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：管路外壁除銹裝置，包括支架、管道驅(qū)動機構(gòu)、夾具、導(dǎo)軌、磨具、鏈輪驅(qū)動機構(gòu)、鏈輪和鏈條；所述管道驅(qū)動機構(gòu)和夾具分別固定在所述支架的兩端上方，管道水平連接在所述管道驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸與所述夾具之間；所述導(dǎo)軌固定在所述支架上，沿管道軸線方向從管道的一端延伸到另一端；所述磨具通過其下部的輪子安裝在所述導(dǎo)軌的上方；所述鏈輪驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸連接所述鏈輪，所述鏈條繞設(shè)在所述導(dǎo)軌下方的兩個鏈輪之間，所述鏈條的前進方向沿所述導(dǎo)軌的延伸方向，所述鏈條連接所述磨具。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述管道驅(qū)動機構(gòu)和鏈輪驅(qū)動機構(gòu)均采用連接減速機構(gòu)的電機。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述管道驅(qū)動機構(gòu)和鏈輪驅(qū)動機構(gòu)的啟停按鈕連接到電控箱。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述夾具采用電動液壓推桿，所述夾具的啟停按鈕連接到電控箱上。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述磨具移動范圍的兩端設(shè)有限位開關(guān)，限位開關(guān)連接到電控箱上。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述管道驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸和所述夾具的端部分別連接有法蘭，所述法蘭的螺栓孔內(nèi)固定有定位銷，管道通過所述法蘭連接在所述管道驅(qū)動機構(gòu)與夾具之間。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述磨具包括開合式的鋼絲除銹套，所述除銹套包圍在管道之外。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述磨具的下方掛有集塵裝置。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述支架的底部安裝有輪子。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述支架和導(dǎo)軌均采用槽鋼。

本實用新型的優(yōu)點在于：提高了工作效率，降低了勞動強度，設(shè)備開、?？蛇h程操作，減少了安全隱患，減少了施工過程中的粉塵及噪音污染。

附圖說明

圖1是本實用新型管路外壁除銹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型磨具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，管路外壁除銹裝置，包括支架1、管道驅(qū)動機構(gòu)2、夾具3、導(dǎo)軌4、磨具5、鏈輪驅(qū)動機構(gòu)6、鏈輪7和鏈條8。

支架1采用10#槽鋼焊接制成，支架1前后端的底部安裝有輪子11，輪子11采用鋼輪，支架1可根據(jù)場地需求方便移動。

管道驅(qū)動機構(gòu)2采用連接可調(diào)速減速箱的電機，減速箱通過螺栓固定在支架1的一端上方，可調(diào)速減速箱可根據(jù)管路直徑調(diào)整轉(zhuǎn)速。

夾具3采用電動液壓推桿，夾具3固定在支架1的另一端上方。

管道驅(qū)動機構(gòu)2的輸出軸和夾具3的端部分別連接有法蘭9，法蘭9的螺栓孔內(nèi)焊接有定位銷，通過定位銷可快速裝夾帶法蘭管道，管道通過法蘭9水平連接在管道驅(qū)動機構(gòu)2與夾具3之間，法蘭9可更換不同尺寸，以適應(yīng)不同管徑的管道。

連接在夾具3上的法蘭9可隨推桿前后移動，方便更換管道。

導(dǎo)軌4采用10#槽鋼，導(dǎo)軌4焊接在支架1上，沿管道軸線方向從管道的一端延伸到另一端。

磨具5包括開合式的鋼絲除銹套51，除銹套51包圍在管道之外。

磨具5設(shè)在導(dǎo)軌4的上方，其下部的輪子安裝在導(dǎo)軌4內(nèi)，磨具5的輪子采用鋼輪。

磨具5的下方掛有集塵裝置10，集塵裝置10采用集塵桶。

鏈輪驅(qū)動機構(gòu)6采用連接減速箱的電機，減速箱通過螺栓固定在支架1上，鏈輪驅(qū)動機構(gòu)6的輸出軸通過聯(lián)軸器連接鏈輪7，鏈條8繞設(shè)在導(dǎo)軌4下方的兩個鏈輪7之間，鏈條8的前進方向沿導(dǎo)軌4的延伸方向。

鏈條8連接磨具5，磨具5在鏈條8的帶動下前后移動。

磨具5移動范圍的兩端設(shè)有限位開關(guān)，可實現(xiàn)自動停機或自動換向功能。

管道驅(qū)動機構(gòu)2、夾具3、鏈輪驅(qū)動機構(gòu)6的啟動按鈕和磨具5移動范圍兩端的限位開關(guān)均連接到電控箱的集成電控模塊上。

集成電控模塊的動力為車間內(nèi)380v交流電源，啟動按鈕和限位開關(guān)為12v低壓電源控制繼電器動作，高、低壓隔離，操作安全可靠。

進行管路外壁除銹時，2人抬起管道，1人操作夾具3的啟動按鈕，配合裝置間內(nèi)原有的上料架、轉(zhuǎn)移料架和叉車裝、卸管道，減少了原有的大量人工搬運工作量。管道固定好后，將磨具5的除銹套51包圍在管道之外，使用螺栓上緊磨具5的兩側(cè)。然后啟動管道驅(qū)動機構(gòu)2和鏈輪驅(qū)動機構(gòu)6的啟動按鈕，管道在管道驅(qū)動機構(gòu)2的帶動下旋轉(zhuǎn)，同時磨具5在鏈條8的帶動下沿導(dǎo)軌4向前移動，在管道的旋轉(zhuǎn)過程和磨具5的移動過程中通過除銹套51排列的鋼絲實現(xiàn)除銹功能。磨具5移動到限位開關(guān)處后自動停止，即可完成一根管路的外壁除銹工作。

管路外壁除銹裝置的啟?？蛇h程操作，操作人員只需要在設(shè)備自動停機后裝、卸管路即可，不直接接觸運動部件或操作機器，安全高效。包圍式的磨具5及集塵裝置10的使用減小了施工過程中的粉塵污染和工作噪音。

原人工除銹方式，4寸或6寸管路，2人每班約加工10根，使用本實用新型管路外壁除銹裝置后，2人每班可加工約50根。工作效率較原有工藝提高5倍，且極大地降低了工人的勞動強度。

設(shè)備所有構(gòu)件均為常用材料加工、拼裝所得，結(jié)構(gòu)簡單，操作、檢修方便。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。