本實用新型涉及銅扁錠所使用的澆鑄裝置，特別涉及一種澆鑄銅扁錠用澆鑄管。

背景技術(shù)：

在連續(xù)及半連續(xù)銅及銅合金扁錠的生產(chǎn)過程中，鑄造爐內(nèi)的銅液經(jīng)過澆鑄管流入水冷結(jié)晶器中，通過結(jié)晶器的水冷和鑄造機的牽引，完成鑄錠的鑄造。澆鑄管的作用主要是改變流股在結(jié)晶器內(nèi)的流動狀態(tài)，分散流注帶入的熱量等?，F(xiàn)有技術(shù)中使用的澆鑄管的結(jié)構(gòu)是在其管腔底部的兩側(cè)開設(shè)水平圓形澆鑄口，這樣在澆鑄過程中會出現(xiàn)兩個方面的問題：一是銅液流股對鑄坯窄邊1沖擊強烈，從圓形澆鑄口流出的銅液流股的流速不均，流體走向紊亂，不利于鑄坯凝殼的形成和均勻成長；二是銅液流柱的沖擊深度大，結(jié)晶器內(nèi)銅液溫度分布不均，阻礙了氣體、夾雜物的排出，鑄錠內(nèi)部容易形成夾渣和氣孔缺陷，影響鑄錠表面狀態(tài)和內(nèi)部質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種澆鑄銅扁錠用澆鑄管，能夠促進(jìn)鑄坯凝殼的均勻成長，提高鑄件質(zhì)量。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種澆鑄銅扁錠用澆鑄管，包括上端開口下端封閉的豎直的澆鑄管，澆鑄管的管腔底部開設(shè)有向兩側(cè)傾斜向上的澆鑄口，澆鑄口向上的傾斜角度為5-10°，澆鑄口與鑄坯窄邊相對。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型存在以下技術(shù)效果：一是銅液從澆鑄管兩側(cè)澆鑄口斜向上流出，減弱了銅液在結(jié)晶器中水平方向的對流強度以及銅液流股對鑄坯窄邊1的沖擊，有利于鑄坯凝殼的均勻成長；二是減弱流柱的沖擊深度，結(jié)晶器內(nèi)各部分銅液溫度能夠趨向均勻，促進(jìn)銅液中氣體夾渣的排出，可以有效減少鑄錠內(nèi)部的夾渣異物、氣孔等鑄錠缺陷。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1-2，對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)敘述。

一種澆鑄銅扁錠用澆鑄管，包括上端開口下端封閉的豎直的澆鑄管10，澆鑄管10的管腔底部開設(shè)有向兩側(cè)傾斜向上的澆鑄口11，澆鑄口11向上的傾斜角度為5-10°，澆鑄口11與鑄坯窄邊1相對。通過設(shè)置傾斜向上角度為5-10°的澆鑄口11，結(jié)晶器內(nèi)各部分的銅液溫度場會趨向均勻，防止結(jié)晶器內(nèi)上部的銅液因溫降凝固而阻礙氣泡和夾渣的上浮，保證鑄坯的均勻性。

優(yōu)選的，澆鑄口11整體呈水平方向?qū)挕⑸舷路较蛘谋夥娇谛?。這樣不僅能夠促進(jìn)流股伸展，減少非對稱流股，還會減弱銅液在結(jié)晶器中沿水平方向的對流，減弱流股對鑄坯窄邊的沖擊。

更進(jìn)一步的，在澆鑄過程中，根據(jù)結(jié)晶器內(nèi)液面水位的變化，操作人員調(diào)整澆鑄管的位置，讓澆鑄管管體的浸液深度保持在90-120mm之間，可以防止?jié)茶T過程中銅液流股沖出液面使銅水翻騰引起氧化夾雜反應(yīng)，并防止結(jié)晶器液面表面的覆蓋劑卷入到銅液中，保證鑄錠的內(nèi)部品質(zhì)。結(jié)晶器內(nèi)銅液液面的最高位要低于結(jié)晶器高度并保持適當(dāng)?shù)母叨炔钜员苊夤ぷ魅藛T操作不當(dāng)而使銅液濺到結(jié)晶器外。

優(yōu)選的，澆鑄口11水平方向的長度和上下方向的寬度比例為1:1.4。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案，對于一般深度為300-420mm的結(jié)晶器，澆鑄口11傾斜向上的角度為7-9°時效果較好。