本實用新型涉及石墨坩堝加工設備領域，尤其涉及一種石墨坩堝加工設備。

背景技術：

石墨坩堝在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，著較好的技術經(jīng)濟效果。

現(xiàn)有對石墨坩堝原材料進行加工時，采用不同尺寸成角度的L形刀具對原料石墨柱進行切割，切割出來的內(nèi)部掏料的形狀是一個圓柱狀。弄碎內(nèi)部圓柱狀廢料，再對外部原料進行加工制成。這樣切割方式存在有兩個弊端：對石墨柱原材料的損耗較大；切割下來的內(nèi)部掏料無法進行再一次的石墨坩堝的加工。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種切除的內(nèi)部圓柱體廢料可以完整取出，節(jié)約石墨原材料的一種石墨坩堝加工設備。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種石墨坩堝加工設備，包括車床本體，車床本體包括床身，所述床身上表面設有裝夾石墨坩堝加工體的卡具和與其相對設置的刀臺，刀臺在床身上表面做往復直線運動，加工工裝裝夾在刀臺上，所述加工工裝包括一磨削筒體，磨削筒體的一的端面為磨削面，磨削面的圓周壁上設有柱面磨削刀具，所述磨削筒體側(cè)壁的軸向上設有軸向缺口部，軸向缺口部內(nèi)設有軸套，所述軸套內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端設有轉(zhuǎn)柄，另一端設有連桿，轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)柄和連桿形成Z形結(jié)構(gòu)，所述連桿靠近磨削筒體的磨削面，磨削面一端的磨削筒體側(cè)壁上設有從磨削面向內(nèi)延伸的連桿置留槽，所述連桿具有與連桿置留槽相同的弧度，連桿的自由端設有底面銑削刀具，底面銑削刀具到轉(zhuǎn)軸的距離為磨削筒體內(nèi)腔的半徑，柱面磨削刀具凸于底面銑削刀具。

進一步的技術在于：該加工設備還包括Y形支撐柱，Y形支撐柱設于裝夾后的石墨坩堝加工體下方的床身上，Y形支撐柱底面設有滑塊，滑塊設于床身上表面的滑槽內(nèi)。

進一步的技術在于：所述Y形支撐柱的垂直部分為套接在一起的上下兩部分，孔徑大的一部分上設有相對的兩個螺栓孔，孔內(nèi)穿設螺栓。

進一步的技術在于：所述柱面磨削刀具至少均布于磨削面的圓周壁上的兩個，其中一個柱面磨削刀具設于轉(zhuǎn)軸一端的連桿置留槽側(cè)壁與磨削面的圓周壁的交匯處。

進一步的技術在于：所述磨削筒體上設有活動掛鉤，活動掛鉤鉤緊轉(zhuǎn)柄。

進一步的技術在于：與磨削面相對的另一端的磨削筒體側(cè)壁上均布設有多個夾緊塊，夾緊塊凸于磨削筒體外表面。

進一步的技術在于：所述轉(zhuǎn)柄與轉(zhuǎn)軸的長度比為1:2.5

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

通過本實用新型對石墨坩堝加工體內(nèi)部原料進行軸向和徑向的加工，切割出來的內(nèi)部圓柱體可以完整取出，并利用取出的原料進一步加工出另一小型的石墨坩堝，不僅節(jié)約了石墨坩堝的原料，還提高了原材料的利用率，創(chuàng)造了更多的價值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型Y形支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1～3所示，一種石墨坩堝加工設備，包括車床本體，車床本體包括床身100，所述床身100上表面設有裝夾石墨坩堝加工體101的卡具103和與其相對設置的刀臺105，刀臺105在床身上表面做往復直線運動，加工工裝102裝夾在刀臺105上，所述加工工裝102包括一磨削筒體10，磨削筒體10的一的端面為磨削面，磨削面的圓周壁上設有柱面磨削刀具13，所述磨削筒體10側(cè)壁的軸向上設有軸向缺口部，軸向缺口部內(nèi)設有軸套20，所述軸套20內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸21，所述轉(zhuǎn)軸21一端設有轉(zhuǎn)柄，另一端設有連桿22，轉(zhuǎn)軸21、轉(zhuǎn)柄和連桿22形成Z形結(jié)構(gòu)，所述連桿22靠近磨削筒體10的磨削面，磨削面一端的磨削筒體10側(cè)壁上設有從磨削面向內(nèi)延伸的連桿置留槽12，所述連桿22具有與連桿置留槽12相同的弧度，連桿22的自由端設有底面銑削刀具23，底面銑削刀具23到轉(zhuǎn)軸21的距離為磨削筒體10內(nèi)腔的半徑，柱面磨削刀具13凸于底面銑削刀具23。

在利用本實用新型在工作時，將石墨坩堝加工體101裝夾在卡具103上高速旋轉(zhuǎn)，加工工裝102與石墨坩堝加工體101中心同軸，刀臺105上的電機106帶動加工工裝102向前進給，先通過柱面磨削刀具13對石墨坩堝內(nèi)腔側(cè)壁進行軸向磨削加工，而此時連桿22處于連桿置留槽12內(nèi)，形成筒體10側(cè)壁的一部分，保證柱面磨削刀具13不會損壞被掏出的圓柱體，當軸向進給磨削完成后停止進給，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄，使連桿22帶動底面銑削刀具23轉(zhuǎn)動，同時石墨坩堝加工體101配合轉(zhuǎn)動，完成整個底面的進行銑削，從而掏出完整的圓柱體。最后刀臺105復位。

其中，如圖3所示，該加工設備還包括Y形支撐柱104，Y形支撐柱104設于裝夾后的石墨坩堝加工體101下方的床身100上，Y形支撐柱104底面設有滑塊3，滑塊3設于床身100上表面的滑槽內(nèi)。Y形支撐柱104的作用是對石墨坩堝加工體101進行支撐。優(yōu)選的，Y形支撐柱104的垂直部1分為套接在一起的上下兩部分，可以伸縮，根據(jù)石墨坩堝加工體101的直徑大小來調(diào)整垂直部分的高度，通過孔徑大的一部分上設有相對的兩個螺栓孔，孔內(nèi)穿設螺栓2，通過擰緊螺栓將上下兩部分固定。

其中，柱面磨削刀具13至少均布于磨削面的圓周壁上的兩個，其中一個柱面磨削刀具13設于轉(zhuǎn)軸21一端的連桿置留槽12側(cè)壁與磨削面的圓周壁的交匯處，磨削速度更快，且圓柱側(cè)面磨削光滑。

磨削筒體10上設有活動掛鉤11，活動掛鉤11鉤緊轉(zhuǎn)柄，避免工裝在高速旋轉(zhuǎn)進給時轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)動，當需要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄時，可將活動掛鉤11取下。

與磨削面相對的另一端的磨削筒體10側(cè)壁上均布設有多個夾緊塊24，夾緊塊24凸于磨削筒體10外表面，便于工件在使用時裝夾在刀臺上；夾緊塊24與其中一個柱面磨削刀具13中心處于同一水平直線上。

轉(zhuǎn)柄與轉(zhuǎn)軸21的長度比為1:2.5，轉(zhuǎn)柄過長，工裝在旋轉(zhuǎn)時占用空間較大，易出現(xiàn)意外，如果長度較短，旋轉(zhuǎn)時就會很費力。

通過本實用新型對石墨坩堝加工體內(nèi)部原料進行軸向和徑向的加工，切割出來的內(nèi)部圓柱體可以完整取出，并利用取出的原料進一步加工出另一小型的石墨坩堝，不僅節(jié)約了石墨坩堝的原料，還提高了原材料的利用率，創(chuàng)造了更多的價值。

以上僅是本實用新型的較佳實施例，任何人根據(jù)本實用新型的內(nèi)容對本實用新型作出的些許的簡單修改、變形及等同替換均落入本實用新型的保護范圍。