本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種砂水分離裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)于金屬工件表面質(zhì)量的處理中，噴砂機(jī)是最常用的設(shè)備之一，而其中，濕式噴砂機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，濕式噴砂機(jī)的一個(gè)主要缺點(diǎn)就是噴出的砂水混合物中砂的含量過(guò)低，導(dǎo)致其工作效率不高。而由于砂和水的比重差別太大，通過(guò)簡(jiǎn)單的向混合物中增加砂的含量是不可行的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種砂水分離裝置，它能有效提高噴嘴噴出的混合物中砂含量，進(jìn)而提高噴砂機(jī)的工作效率及工作質(zhì)量，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：砂水分離裝置，包括罐體，在罐體的底部設(shè)有高壓砂水進(jìn)口，在罐體的下部側(cè)壁設(shè)有處于高壓砂水進(jìn)口上方的下排砂口，在罐體的頂部設(shè)有上排砂口；高壓砂水進(jìn)口與砂泵的輸出端連接，下排砂口與噴砂嘴連接，上排砂口與砂斗連接。

所述的罐體為兩個(gè)，第一個(gè)罐體的下排砂口與第二個(gè)罐體的高壓砂水進(jìn)口連接。

在兩個(gè)罐體連接的管道上設(shè)有閥門(mén)。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用罐體來(lái)作為砂水分離的處理的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，在罐體上設(shè)置兩個(gè)高度不同的排砂口，利用重力實(shí)現(xiàn)砂水的分離，將分離后的水含量較高的砂水通過(guò)回收管回流至砂斗，用于在砂斗中進(jìn)行砂水?dāng)嚢琛６八旌衔镏猩昂枯^高的部分則引入下一個(gè)砂水分離器的高壓入口下層出口中流出的砂水混合物中砂含量進(jìn)一步提高，再引入噴砂嘴進(jìn)行噴砂工作。這樣就顯著提高了噴砂機(jī)的工作效率，而且，由于噴出的砂水混合物中的砂含量顯著增加，因此對(duì)工件表面的清理效果得到明顯提高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，使用效果理想。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例：砂水分離裝置，包括兩個(gè)罐體1，在每個(gè)罐體1的底部都設(shè)有高壓砂水進(jìn)口2，在每個(gè)罐體1的下部側(cè)壁都設(shè)有處于高壓砂水進(jìn)口2上方的下排砂口3，在每個(gè)罐體1的頂部都設(shè)有上排砂口4；前一個(gè)罐體1的下排砂口3與后一個(gè)罐體的高壓砂水進(jìn)口2連接；前一個(gè)罐體1的高壓砂水進(jìn)口2與砂泵的輸出端連接，后一個(gè)罐體1的下排砂口3與噴砂嘴連接，每個(gè)罐體1的上排砂口4均與砂斗連接；在兩個(gè)罐體1連接的管道上設(shè)有閥門(mén)5。

本實(shí)用新型的工作流程是這樣的，先將裝置從砂泵抽過(guò)來(lái)的砂水混合物從高壓砂水進(jìn)口2進(jìn)入第一個(gè)罐體1，在第一個(gè)罐體1中由重力分離，上層的水含量多，直接引入回收管回流至砂斗，由于回流的能量很大，因此可直接用來(lái)進(jìn)行砂斗中的砂水?dāng)嚢琛６谝粋€(gè)罐體1的下排砂口3中流出的砂水混合物中砂含量較高，引入下一個(gè)罐體1的高壓入口2，在第二個(gè)罐體1中同樣由重力分離，上層的水含量多，直接引入回收管回流至砂斗；經(jīng)第二次分離后，從第二個(gè)罐體1的下排砂口3中流出的砂水混合物中砂含量進(jìn)一步提高，最終引入噴砂嘴進(jìn)行噴砂工作。