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      淬火產(chǎn)品出槽后的清洗機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:12631194閱讀:494來源:國知局
      淬火產(chǎn)品出槽后的清洗機構(gòu)的制作方法與工藝

      本實用新型涉及一種淬火產(chǎn)品出槽后的清洗機構(gòu),屬于淬火產(chǎn)品清洗技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      在產(chǎn)品在淬火油內(nèi)淬火后,首先需要做的就是將產(chǎn)品取出后,對淬火油進行清洗,以便下一步工作,在清洗時,一般采用直接人工用抹布進行擦洗,然后再用清洗劑進行清洗,這種清洗方式會浪費很多淬火油(因為產(chǎn)品在出槽后,產(chǎn)品的角落里會有淬火油)。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種淬火產(chǎn)品出槽后的清洗機構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單,能對產(chǎn)品角落里的淬火油進行收集回收,節(jié)約成本,同時也減少了抹布的用量,擦洗起來更省時省力。

      本實用新型所述的淬火產(chǎn)品出槽后的清洗機構(gòu),包括輸送鏈和支架,支架上安裝有箱體,其特征在于:箱體上左右兩側(cè)對稱開設(shè)有輸送口,輸送鏈從箱體左輸送穿入經(jīng)過箱體從箱體右輸送口穿出,在輸送鏈下方連接有若干個用于掛產(chǎn)品的掛鉤,在箱體底部設(shè)置有出油口,在箱體內(nèi)頂部安裝有若干根前后平行設(shè)置的供氣支管,所有供氣支管連接相通,在供氣支管上設(shè)置有向供氣支管供氣的供氣總管,供氣總管的進氣端從箱體頂部穿出,在每根供氣支管上安裝有多個垂直向下吹氣的噴氣口。

      進一步,為了確保淬火油的回收率,優(yōu)選所述相鄰噴氣口之間的間距為5-10cm。

      進一步,為了確保淬火油的回收率,優(yōu)選所述相鄰供氣支管之間的間距為5-15cm。

      進一步,為了方便回收,優(yōu)選所述出油口正下方設(shè)置有收集槽,收集槽放置在支架上。

      進一步,為了確保淬火油的回收率,優(yōu)選所述箱體前后兩側(cè)均設(shè)置有向產(chǎn)品吹氣的噴氣管線,噴氣管線與供氣總管連接相通。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下有益效果:

      通過本實用新型所述的淬火產(chǎn)品出槽后的清洗機構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單,能對產(chǎn)品角落里的淬火油進行收集回收,節(jié)約成本,同時也減少了抹布的用量,擦洗起來更省時省力。

      附圖說明

      圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為供氣支管及供氣總管的分布圖;

      圖中:1、收集槽 2、支架 3、出油口 4、箱體 5、掛鉤 6、輸送鏈 7、噴氣口 8、供氣支管 9、供氣總管。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:

      以下通過具體實施例對本實用新型作進一步說明,但不用以限制本實用新型,凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

      實施例一

      如圖1、圖2所示,所述淬火產(chǎn)品出槽后的清洗機構(gòu),包括輸送鏈6和支架2,支架2上安裝有箱體4,箱體4上左右兩側(cè)對稱開設(shè)有輸送口,輸送鏈6從箱體4左輸送穿入經(jīng)過箱體4從箱體4右輸送口穿出,在輸送鏈6下方連接有若干個用于掛產(chǎn)品的掛鉤5,在箱體4底部設(shè)置有出油口3,在箱體4內(nèi)頂部安裝有若干根前后平行設(shè)置的供氣支管8,所有供氣支管8連接相通,在供氣支管8上設(shè)置有向供氣支管8供氣的供氣總管9,供氣總管9的進氣端從箱體4頂部穿出,在每根供氣支管8上安裝有多個垂直向下吹氣的噴氣口7。

      本實施例中,所述相鄰噴氣口7之間的間距為5cm;所述相鄰供氣支管8之間的間距為5cm;所述出油口3正下方設(shè)置有收集槽1,收集槽1放置在支架2上;所述箱體4前后兩側(cè)均設(shè)置有向產(chǎn)品吹氣的噴氣管線,噴氣管線與供氣總管9連接相通。

      在使用時,將產(chǎn)品分別掛在不同的掛鉤5上,通過輸送鏈6向箱體4進行循環(huán)運輸產(chǎn)品,將供氣總管9連接吹風(fēng)機,通過吹風(fēng)機向供氣總管9進行供氣,從而通過供氣支管8將氣分給每個噴氣口7,這時候在風(fēng)力的作用下,將產(chǎn)品上的淬火油進行向下的吹洗工作,吹下來的淬火油通過出油口3流到收集槽1進行統(tǒng)一回收處理。

      實施例二

      在實施例一的基礎(chǔ)上進行變化,變換所述相鄰噴氣口7之間的間距為8cm;所述相鄰供氣支管8之間的間距為11cm。

      其它同實施例一。

      實施例三

      在實施例一的基礎(chǔ)上進行變化,變換所述相鄰噴氣口7之間的間距為10cm;所述相鄰供氣支管8之間的間距為15cm。

      其它同實施例一。

      以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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