本實用新型涉及金屬表面處理技術領域，尤其涉及到一種環(huán)保金屬表面處理系統(tǒng)。

背景技術：

目前，國內外常用的金屬表面處理工藝主要有磷化、浸滲、電鍍直流、氧化發(fā)黑、達克羅以及化學鍍等工藝。但是每種技術都有其相應的不足之處，并且很多都存在一定的環(huán)境污染問題，其中尤以電鍍工藝更加嚴重。電鍍其所需要的設備主要是以直流電源、鍍槽陽極和電源導線，并且還要配置一定的電鍍液，同時還需要用到某些輔助設備和管理設備，比如過濾機、加熱或降溫設備等，其整體存在結構復雜，能源消耗大，處理結果不夠理想。現(xiàn)有的一些金屬表面處理設備，其在最后的清洗環(huán)節(jié)中，由于對于清洗槽內的水沒有合理的進行設計和布局，導致作業(yè)的金屬件其最終的清洗結果不夠理想，尤其對于大批量進行清洗作業(yè)的金屬件而言，其清洗結果就更加不夠理想。有鑒于此，對于如何尋找到一種結構簡單、設計合理且清洗效果好的金屬表面處理系統(tǒng)結構就顯得尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、設計合理且清洗效果好的環(huán)保金屬表面處理系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：一種環(huán)保金屬表面處理系統(tǒng)，所述環(huán)保金屬表面處理系統(tǒng)包括有按照工序依次相連的化學除油模塊、溫水清洗模塊、冷水清洗模塊、超生波清洗模塊、溫水清洗模塊、冷水清洗模塊、中和模塊、催化液浸泡模塊以及水洗模塊，其特征在于：所述水洗模塊包括有玻璃鋼材質制作而成的水洗槽、用于向所述水洗槽內提供清水的進水管以及設置于所述水洗槽一端靠近頂端附近區(qū)域的溢水口，其中所述進水管呈豎直延伸至所述水洗槽底端，所述進水管與所述溢水口呈對角線布置。

優(yōu)選地，所述催化液浸泡模塊包括有催化液槽以及設置于所述催化液槽一側的排風扇，其中所述排風扇與所述催化液槽一體成型制作而成。

優(yōu)選地，所述溫水清洗模塊包括有溫水清洗槽以及設置于所述溫水清洗槽內的電加熱器，所述電加熱器包括加熱管以及纏繞于所述加熱管外側的電加熱線，其中所述電加熱管為采用石英材質制作而成。

與現(xiàn)有技術相比，本方案通過采用上述結構，可以保證金屬件其清洗作業(yè)效果良好，在清洗作業(yè)過程中的清洗液能夠及時合理的進行排出，在保證了清洗作業(yè)的要求前提下，又保證了水資源的節(jié)約使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的原理方框結構示意圖。

圖2為本實用新型中的水洗模塊的結構示意圖。

圖中：1-化學除油模塊，2-溫水清洗模塊，3-冷水清洗模塊，4-超生波清洗模塊，5-溫水清洗模塊，6-冷水清洗模塊，7-中和模塊，8-催化液浸泡模塊，9-水洗模塊，10-水洗槽，11-進水管，12-溢水口。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1和2所示，本實施例所述的一種環(huán)保金屬表面處理系統(tǒng)，該環(huán)保金屬表面處理系統(tǒng)包括有按照工序依次相連的化學除油模塊1、溫水清洗模塊2、冷水清洗模塊3、超生波清洗模塊4、溫水清洗模塊5、冷水清洗模塊6、中和模塊7、催化液浸泡模塊8以及水洗模塊9。水洗模塊9包括有玻璃鋼材質制作而成的水洗槽10、用于向水洗槽10內提供清水的進水管11以及設置在水洗槽10一端靠近頂端附近區(qū)域的溢水口12，其中進水管11呈豎直延伸至水洗槽10底端，進水管11與溢水口12呈對角線布置。

優(yōu)選地，本方案中的上述催化液浸泡模塊8包括有催化液槽以及設置在催化液槽一側的排風扇，其中排風扇與催化液槽一體成型制作而成(在此說明，此處說的一體成型是指排風扇的外部殼體與催化液槽一體成型制作而成的)。

同時，本方案中的上述溫水清洗模塊5包括有溫水清洗槽以及設置在溫水清洗槽內的電加熱器，該電加熱器包括加熱管以及纏繞在加熱管外側的電加熱線，其中電加熱管為采用石英材質制作而成。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。