本實(shí)用新型涉及平面磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有磨削收集裝置的平面磨床。

背景技術(shù)：

隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備制造行業(yè)得到了較快的發(fā)展，機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

在機(jī)械設(shè)備制造中平面磨床具有重要的地位，現(xiàn)有技術(shù)中的平面磨床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)成本高，且產(chǎn)生的磨削難以有效回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有磨削收集裝置的平面磨床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有磨削收集裝置的平面磨床，包括基座所述基座頂部設(shè)有床身本體，所述床身本體頂部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)平臺，所述床身本體頂部一側(cè)固定安裝有立柱本體，所述立柱本體內(nèi)部安裝有第一液壓裝置，所述第一液壓裝置輸出端連接有第一活塞桿，所述第一活塞桿一端伸出立柱本體，且所述第一活塞桿端部連接有滑座，所述滑座滑動(dòng)安裝在立柱本體的側(cè)壁上，所述滑座上設(shè)有砂輪箱本體，所述床身本體內(nèi)部安裝有第二液壓裝置，所述第二液壓裝置輸出端連接有第二活塞桿，所述第二活塞桿端部連接有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座活動(dòng)連接于床身本體內(nèi)底部，所述移動(dòng)座頂部固定安裝有第三液壓裝置，所述第三液壓裝置輸出端連接有第三活塞桿，所述第三活塞桿一端伸出床身本體，且所述第三活塞桿端部連接有連接套，所述連接套一端連接有推拉桿，所述推拉桿一端固定連接到滑動(dòng)平臺，所述滑動(dòng)平臺頂部還設(shè)有電磁吸盤和收集槽，且所述電磁吸盤位于收集槽內(nèi)部，所述床身本體上還設(shè)有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)包括砂輪箱本體控制開關(guān)、電磁吸盤控制開關(guān)、第一液壓裝置控制開關(guān)、第二液壓裝置控制開關(guān)和第三液壓裝置控制開關(guān)。

優(yōu)選的，所述電磁吸盤的高度高于收集槽的高度，且所述電磁吸盤和收集槽均為方形。

優(yōu)選的，所述第一活塞桿和推拉桿均為L型，且所述推拉桿和連接套之間的連接關(guān)系為焊接。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)平臺和移動(dòng)座均通過滑軌滑動(dòng)連接到床身本體。

優(yōu)選的，所述第一液壓裝置、第二液壓裝置和第三液壓裝置均通過螺栓固定安裝。

優(yōu)選的，所述立柱本體和床身本體上均開設(shè)有散熱孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種具有磨削收集裝置的平面磨床，結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，通過第一液壓裝置的設(shè)計(jì)，利用L型的第一活塞桿推動(dòng)滑座上下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)砂輪箱本體上下運(yùn)動(dòng)，通過第二液壓裝置的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)座前后運(yùn)動(dòng)，通過第三液壓裝置的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)平臺作用移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，造價(jià)成本低，電磁吸盤將待加工工件牢牢吸附，產(chǎn)生的磨削滑落在收集槽中，實(shí)現(xiàn)有效回收，通過散熱孔進(jìn)行散熱，具有很高的實(shí)用性，大大提升了該一種具有磨削收集裝置的平面磨床的使用功能性，保證其使用效果和使用效益，適合廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A-A結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基座、2床身本體、3滑動(dòng)平臺、4立柱本體、5第一液壓裝置、6第一活塞桿、7滑座、8砂輪箱本體、9第二液壓裝置、10第二活塞桿、11移動(dòng)座、12第三液壓裝置、13第三活塞桿、14連接套、15推拉桿、16收集槽、17電磁吸盤、18控制開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有磨削收集裝置的平面磨床，包括基座1所述基座1頂部設(shè)有床身本體2，所述床身本體2頂部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)平臺3，所述床身本體2頂部一側(cè)固定安裝有立柱本體4，所述立柱本體4內(nèi)部安裝有第一液壓裝置5，所述第一液壓裝置5輸出端連接有第一活塞桿6，所述第一活塞桿6一端伸出立柱本體4，且所述第一活塞桿6端部連接有滑座7，所述滑座7滑動(dòng)安裝在立柱本體4的側(cè)壁上，所述滑座7上設(shè)有砂輪箱本體8，所述床身本體2內(nèi)部安裝有第二液壓裝置9，所述第二液壓裝置9輸出端連接有第二活塞桿10，所述第二活塞桿10端部連接有移動(dòng)座11，所述移動(dòng)座11活動(dòng)連接于床身本體2內(nèi)底部，所述移動(dòng)座11頂部固定安裝有第三液壓裝置12，所述第三液壓裝置12輸出端連接有第三活塞桿13，所述第三活塞桿13一端伸出床身本體2，且所述第三活塞桿13端部連接有連接套14，所述連接套14一端連接有推拉桿15，所述推拉桿15一端固定連接到滑動(dòng)平臺3，所述滑動(dòng)平臺3頂部還設(shè)有電磁吸盤17和收集槽16，且所述電磁吸盤17位于收集槽16內(nèi)部，所述床身本體2上還設(shè)有控制開關(guān)18，所述控制開關(guān)18包括砂輪箱本體控制開關(guān)、電磁吸盤控制開關(guān)、第一液壓裝置控制開關(guān)、第二液壓裝置控制開關(guān)和第三液壓裝置控制開關(guān)，所述電磁吸盤17的高度高于收集槽16的高度，且所述電磁吸盤17和收集槽16均為方形，所述第一活塞桿6和推拉桿15均為L型，且所述推拉桿15和連接套14之間的連接關(guān)系為焊接，所述滑動(dòng)平臺3和移動(dòng)座11均通過滑軌滑動(dòng)連接到床身本體2，所述第一液壓裝置5、第二液壓裝置9和第三液壓裝置12均通過螺栓固定安裝，所述立柱本體4和床身本體2上均開設(shè)有散熱孔。

工作原理：本實(shí)用新型一種具有磨削收集裝置的平面磨床，使用時(shí)，通過第一液壓裝置5的設(shè)計(jì)，利用L型的第一活塞桿6推動(dòng)滑座7上下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)砂輪箱本體8上下運(yùn)動(dòng)，通過第二液壓裝置9的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)座11前后運(yùn)動(dòng)，通過第三液壓裝置12的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)平臺3作用移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，電磁吸盤17將待加工工件牢牢吸附，產(chǎn)生的磨削滑落在收集槽16中，實(shí)現(xiàn)有效回收，通過散熱孔進(jìn)行散熱，具有很高的實(shí)用性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。