本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種澆口沖剪機(jī)。

背景技術(shù)：

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

通常情況下，鑄件在完成后，需要后續(xù)加工個(gè)，后續(xù)加工中，由于鑄件的本體上存在有澆口，這些澆口通常需要敲打分離出鑄件本體。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常是人工利用鈍器敲打澆口，使?jié)部诿撾x鑄件。人工加工的方法效率極其低下，而且有時(shí)會(huì)損壞鑄件，加工效率低下。因此，需要研發(fā)一種一次性澆口沖剪機(jī)以提高加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種澆口沖剪機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鑄件的澆口無(wú)法一次性沖剪脫離的問(wèn)題。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種澆口沖剪機(jī)，包括

一底座；

一導(dǎo)向板，豎直固定于所述底座的中部；

至少一鍥塊，固定于所述導(dǎo)向板上；

一沖壓機(jī)構(gòu)，用于沖壓帶有澆口的鑄件；

當(dāng)所述鑄件沖剪澆口前，所述鑄件的每一澆口對(duì)應(yīng)位于一所述鍥塊的上方；

當(dāng)所述鑄件沖剪澆口時(shí)，所述沖壓機(jī)構(gòu)向下沖壓于所述鑄件，所述鍥塊作用于所述澆口，將所述澆口從所述鑄件上分離。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述鑄件包括

兩個(gè)上澆口，分別位于所述鑄件的上部?jī)蓚?cè)；

兩個(gè)下澆口，分別位于所述鑄件的下部?jī)蓚?cè)；

每個(gè)澆口與所述鑄件之間存在一間隙。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述鍥塊包括

兩個(gè)上部鍥塊，每一上部鍥塊固定于所述導(dǎo)向板的兩側(cè)；

一下部鍥塊，固定于所述導(dǎo)向板的底部；

當(dāng)所述鑄件沖剪澆口前，每一所述上澆口位于對(duì)應(yīng)的一所述上部鍥塊之上，每一所述下澆口位于所述下部鍥塊兩端側(cè)。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述上部鍥塊包括一直角三棱柱部，該直角三棱柱部的一三角形底面固定于所述導(dǎo)向板，所述上部鍥塊位于所述直角三棱柱部的斜面的上方，當(dāng)所述鑄件沖剪澆口時(shí)，所述沖壓機(jī)構(gòu)向下沖壓于所述鑄件，所述上部鍥塊沿所述斜面向下，同時(shí)，所述直角三棱柱部進(jìn)入所述間隙將所述澆口從所述鑄件上分離。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述下部鍥塊包括一梯形體部，每一所述下部鍥塊位于所述梯形體部的一斜面的上方；當(dāng)所述鑄件沖剪澆口時(shí)，所述沖壓機(jī)構(gòu)向下沖壓于所述鑄件，所述上部鍥塊沿所述斜面向下。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括

多根導(dǎo)向軸，每一所述導(dǎo)向軸的下端垂直固定于所述底座的上表面；

一沖壓面板，沿導(dǎo)向軸的軸體移動(dòng)的組裝于所述導(dǎo)向軸；

一上面板，每一所述導(dǎo)向軸的上端垂直固定于所述上面板的下表面；

一液壓缸，所述液壓缸的缸體固定于所述上面板，所述液壓缸的活塞桿連接于所述沖壓面板。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述沖壓面板的下表面設(shè)有夾塊組件，用于固定和限位所述鑄件。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的澆口沖剪機(jī)，能夠一次性將鑄件的澆口沖剪下來(lái)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，有效的提高了鑄件加工效率，節(jié)省成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的鑄件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的澆口沖剪機(jī)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的鑄件的澆口沖剪時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，

1鑄件；

11上澆口； 12下澆口；

21底座； 22導(dǎo)向板；

231上部鍥塊； 232下部鍥塊；

241導(dǎo)向軸； 242沖壓面板；

243液壓缸； 244夾塊組件；

245上面板。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例的說(shuō)明是參考附加的圖式，用以例示本實(shí)用新型可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本實(shí)用新型所提到的方向用語(yǔ)，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「頂」、「底」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語(yǔ)是用以說(shuō)明及理解本實(shí)用新型，而非用以限制本實(shí)用新型。

實(shí)施例，如圖2所示，一種澆口沖剪機(jī)，包括一底座21、一導(dǎo)向板22、一沖壓機(jī)構(gòu)、至少一鍥塊。

本實(shí)施例中，鑄件1上設(shè)有多個(gè)澆口，這些澆口是鑄件1澆筑時(shí)一體形成的，澆口與鑄件1本體之間經(jīng)常通過(guò)條狀或圓狀的塊條相接，因此，澆口與鑄件1之間存在一定的間隙。

通常情況下，如圖1、圖3所示所示，鑄件1包括兩個(gè)上澆口、兩個(gè)下澆口12。兩個(gè)上澆口分別位于鑄件1的上部?jī)蓚?cè)，兩個(gè)下澆口12分別位于所述鑄件1的下部?jī)蓚?cè)。

本實(shí)施例中，所述鍥塊包括兩個(gè)上部鍥塊231和一下部鍥塊232。需要說(shuō)明的是，下部鍥塊232可以分為左右兩個(gè)如上部鍥塊231形狀相似的鍥塊，但為了成型方便，本實(shí)施例中，將下部鍥塊232鑄成一體。

其中，每一上部鍥塊231固定于導(dǎo)向板22的兩側(cè)；一下部鍥塊232固定于所述導(dǎo)向板22的底部。其位置對(duì)應(yīng)于上澆口、下澆口12。當(dāng)所述鑄件1沖剪澆口前，每一所述上澆口位于對(duì)應(yīng)的一所述上部鍥塊231之上，每一所述下澆口12位于所述下部鍥塊232兩端側(cè)。

本實(shí)施例中，上部鍥塊231包括一直角三棱柱部，該直角三棱柱部的一三角形底面固定于所述導(dǎo)向板22，所述上部鍥塊231位于所述直角三棱柱部的斜面的上方，當(dāng)所述鑄件1沖剪澆口時(shí)，所述沖壓機(jī)構(gòu)向下沖壓于所述鑄件1，所述上部鍥塊231沿所述斜面向下，同時(shí)，所述直角三棱柱部進(jìn)入所述間隙將所述澆口從所述鑄件1上分離。

所述下部鍥塊232包括一梯形體部，每一所述下部鍥塊232位于所述梯形體部的一斜面的上方；當(dāng)所述鑄件1沖剪澆口時(shí)，所述沖壓機(jī)構(gòu)向下沖壓于所述鑄件1，所述上部鍥塊231沿所述斜面向下。

導(dǎo)向板22豎直固定于所述底座21的中部；導(dǎo)向板22的作用在于在沖壓機(jī)構(gòu)沖壓鑄件1時(shí)，使鑄件1能夠沿著豎直直線方向向下移動(dòng)，不發(fā)生較大的位置偏移，以免對(duì)鑄件1的本體造成損傷。

沖壓機(jī)構(gòu)用于沖壓帶有澆口的鑄件1；沖壓機(jī)構(gòu)包括多根導(dǎo)向軸241、一沖壓面板242、一液壓缸243。

其中，每一導(dǎo)向軸241的下端垂直固定于底座21的上表面；導(dǎo)向軸241沿底座21的周邊布置，使導(dǎo)向軸241的所圍成的空間作為一鑄件1存放和導(dǎo)向板22安裝的空間。

沖壓面板242沿導(dǎo)向軸241的軸體移動(dòng)的組裝于導(dǎo)向軸241；其中，沖壓面板242上設(shè)有多個(gè)軸孔，每一導(dǎo)向軸241對(duì)應(yīng)穿過(guò)軸孔。每一導(dǎo)向軸241的上端垂直固定于所述上面板245的下表面。液壓缸243的缸體固定于上面板245，液壓缸243的活塞桿連接于沖壓面板242。

所述沖壓面板242的下表面設(shè)有夾塊組件244，夾塊組件244用于固定和限位所述鑄件1。夾塊組件244可以是兩塊相對(duì)設(shè)置的夾板，夾板的距離相適于該夾板所夾鑄件1的對(duì)應(yīng)部分的寬度。

當(dāng)所述鑄件1沖剪澆口前，將鑄件1放置于導(dǎo)向板22上，且?jiàn)A板夾住鑄件1的上部，此時(shí)，鑄件1的每一澆口對(duì)應(yīng)位于一鍥塊的上方。

當(dāng)所述鑄件1沖剪澆口時(shí)，沖壓機(jī)構(gòu)向下沖壓于所述鑄件1，鍥塊作用于所述澆口，將所述澆口從所述鑄件1上一次性分離。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。