本實(shí)用新型涉及模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卡勾模具成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。但當(dāng)零件的內(nèi)表面具有凸起的時(shí)候，采用普通的模具加工會(huì)在脫模時(shí)形成困難，鑄造后零件表面的凸起會(huì)卡在模具的孔道內(nèi)，若想要將內(nèi)表面有凸起的零件完整地從模具中取出時(shí)則需要破壞模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述產(chǎn)生的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成型產(chǎn)品內(nèi)的卡勾的模具成型機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種卡勾模具成型機(jī)構(gòu)，其中，包括：一機(jī)架，所述機(jī)架的上端面具有一定位板，所述定位板上開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)向塊限位槽；一推板，所述推板設(shè)置在所述機(jī)架的內(nèi)部，所述推板與所述機(jī)架可滑動(dòng)連接；一導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的下端與所述推板固定連接，所述導(dǎo)桿的上端貫穿所述定位板；一導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在所述導(dǎo)向塊限位槽內(nèi)，所述導(dǎo)向塊的下端面與所述導(dǎo)桿的上端固定連接，所述導(dǎo)向塊的前后兩側(cè)的外表面分別沿縱向開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)向槽；第一內(nèi)滑塊和第二內(nèi)滑塊，所述第一內(nèi)滑塊的后側(cè)和所述第二內(nèi)滑塊的前側(cè)分別沿縱向開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)向軌，兩所述導(dǎo)向軌分別與兩所述導(dǎo)向槽相匹配；一模仁，所述模仁設(shè)置在所述定位板的上方；一固定模具，所述模仁的上端面設(shè)置有所述固定模具，所述固定模具與所述模仁為一體式結(jié)構(gòu)，所述固定模具包括一第一模具和一第二模具，所述第一模具和所述第二模具之間具有間隙，所述第一模具和所述第二模具之間的間隙至所述模仁的下端面開(kāi)設(shè)有一貫穿的滑塊孔，所述第一內(nèi)滑塊、所述第二內(nèi)滑塊和所述導(dǎo)向塊均設(shè)置在所述滑塊孔內(nèi)；所述第一模具、所述第一內(nèi)滑塊的上部、所述導(dǎo)向塊的上部、所述第二內(nèi)滑塊的上部和所述第二模具依次可活動(dòng)地拼合形成完整的模具；所述第一模具和所述第一內(nèi)滑塊的拼合處的左右兩側(cè)、所述第二內(nèi)滑塊和所述第二模具的拼合處的的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有相互匹配的凹型特征部，四所述凹型特征部與產(chǎn)品的卡鉤相匹配。

上述的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)，其中，兩所述導(dǎo)向槽均為梯形槽，兩所述梯形槽的靠近所述導(dǎo)向塊內(nèi)部的邊均大于兩所述梯形槽的靠近所述導(dǎo)向塊外部的邊。

上述的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)，其中，還包括一模具臺(tái)，所述模具臺(tái)的下端面與所述定位板的上端面固定連接，所述模具臺(tái)的上端面開(kāi)設(shè)有一模具槽，所述模仁設(shè)置在所述模具槽的內(nèi)部。

上述的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)向塊自下而上依次貫穿所述模具臺(tái)和所述模仁，所述第一內(nèi)滑塊和所述第二內(nèi)滑塊的下端面與所述模具槽的上端面可滑動(dòng)地連接。

上述的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)，其中，所述第一內(nèi)滑塊和所述第二內(nèi)滑塊均為“L”字型。

上述的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)，其中，所述滑塊孔的前側(cè)與所述第一內(nèi)滑塊的下部相匹配，所述滑塊孔的后側(cè)與所述第二內(nèi)滑塊的下部相匹配。

上述的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)，其中，所述滑塊孔的下側(cè)與所述模具槽的上端面之間形成一滑槽，所述第一內(nèi)滑塊和所述第二內(nèi)滑塊均在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)。

上述的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)向塊的前后兩側(cè)的側(cè)面均具有一傾角，所述導(dǎo)向塊的前后兩側(cè)的側(cè)面的上端均向所述導(dǎo)向塊的內(nèi)部?jī)A斜。

上述的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)向塊的高度小于所述導(dǎo)向塊固定槽的上端面至所述固定模具的上端面的高度。

上述的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)，其中，適用于內(nèi)部的側(cè)面具有凸起并且適合采用縱向分模鑄造的產(chǎn)品。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：

(1)本實(shí)用新型易于成型小型產(chǎn)品內(nèi)部卡勾位，模具結(jié)構(gòu)巧妙，緊湊，成型產(chǎn)品上卡勾位置精確。

(2)本實(shí)用新型提供了一種能夠重復(fù)使用的，能夠生產(chǎn)內(nèi)表面具有凸起或凹槽的零件的自動(dòng)化模具機(jī)構(gòu)，模具機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有滑塊機(jī)構(gòu)，以便在不破壞模具和成型的零件的情況下，將成型后的零件取出。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)的模具示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)的部分示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)的部分示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向滑塊示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)的合模示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)的分模示意圖。

圖7是本實(shí)用新型的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)的適用零件的示意圖。

附圖中：1、機(jī)架；11、定位板；111、限位槽；2、推板；21、導(dǎo)桿；3、導(dǎo)向塊；31、導(dǎo)向槽；41、第一內(nèi)滑塊；42、第二內(nèi)滑塊；411、導(dǎo)向軌；421、導(dǎo)向軌；5、模仁；511、第一模具；512、第二模具；6、凹型特征部；7、模具臺(tái)；8、零件；81、“L”字型卡鉤；82、一字型卡鉤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用新型的限定。

圖1是本實(shí)用新型的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)的模具示意圖，圖2是本實(shí)用新型的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)的部分示意圖，圖3是本實(shí)用新型的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)的部分示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖1、圖2、圖3所示，示出了一種較佳實(shí)施例的內(nèi)部卡勾模具成型機(jī)構(gòu)，此種內(nèi)部卡勾模具成型機(jī)構(gòu)適合于成型如圖7所示的零件8，零件8的內(nèi)部具有四個(gè)卡鉤，其中兩個(gè)為“L”字型卡鉤81，另兩個(gè)為一字型卡鉤82，與零件8相適應(yīng)的內(nèi)部卡勾模具成型機(jī)構(gòu)包括有：機(jī)架1、推板2和導(dǎo)桿21，機(jī)架1的上端面具有一定位板11，定位板11上開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)向塊限位槽111，推板2設(shè)置在機(jī)架1的內(nèi)部，推板2與機(jī)架1可滑動(dòng)連接，導(dǎo)桿21的下端與推板2固定連接，導(dǎo)桿21的上端貫穿定位板11。

圖4是本實(shí)用新型的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向滑塊示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖4所示。

此外，作為較佳的實(shí)施例中，內(nèi)部卡勾模具成型機(jī)構(gòu)還包括有：導(dǎo)向塊3，導(dǎo)向塊3設(shè)置在導(dǎo)向塊限位槽111內(nèi)，導(dǎo)向塊3的下端面與導(dǎo)桿21的上端固定連接，導(dǎo)向塊3的前后兩側(cè)的外表面分別沿縱向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽31。通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)推動(dòng)推板2，進(jìn)而推動(dòng)導(dǎo)桿21，通過(guò)導(dǎo)桿21帶動(dòng)導(dǎo)向塊3上下移動(dòng)。

另外，作為較佳的實(shí)施例中，內(nèi)部卡勾模具成型機(jī)構(gòu)還包括有：第一內(nèi)滑塊41和第二內(nèi)滑塊42，第一內(nèi)滑塊41的后側(cè)沿縱向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向軌411，第二內(nèi)滑塊42的前側(cè)沿縱向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向軌421，導(dǎo)向軌411和導(dǎo)向軌421分別與兩導(dǎo)向槽31相匹配。通過(guò)導(dǎo)向塊3上的導(dǎo)向槽31和導(dǎo)向軌411、導(dǎo)向軌421，將第一內(nèi)滑塊41、第二內(nèi)滑塊42與導(dǎo)向塊3組裝在一起，當(dāng)導(dǎo)向塊3移動(dòng)時(shí)，第一內(nèi)滑塊41和第二內(nèi)滑塊42均隨著導(dǎo)向塊3的移動(dòng)而移動(dòng)，不會(huì)自導(dǎo)向塊3上脫落。

還有，作為較佳的實(shí)施例中，內(nèi)部卡勾模具成型機(jī)構(gòu)還包括有：模仁5和固定模具，模仁5設(shè)置在定位板11的上方。模仁5的上端面設(shè)置有固定模具，固定模具與模仁5為一體式結(jié)構(gòu)，固定模具包括第一模具511和第二模具512，第一模具511和第二模具512之間具有間隙，第一模具511和第二模具512之間的間隙至模仁5的下端面開(kāi)設(shè)有貫穿的滑塊孔，第一內(nèi)滑塊41、第二內(nèi)滑塊42和導(dǎo)向塊4均設(shè)置在滑塊孔內(nèi)。

進(jìn)一步，作為較佳的實(shí)施例中，第一模具511、第一內(nèi)滑塊41的上部、導(dǎo)向塊3的上部、第二內(nèi)滑塊42的上部和第二模具512依次可活動(dòng)地拼合形成完整的模具。

更進(jìn)一步，作為較佳的實(shí)施例中，第一模具511和第一內(nèi)滑塊41的拼合處的左右兩側(cè)、第二內(nèi)滑塊42和第二模具512的拼合處的的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有相互匹配的凹型特征部6，四凹型特征部6與產(chǎn)品的卡鉤相匹配，即與零件8的“L”字型卡鉤81和一字型卡鉤82相匹配。

此外，作為較佳的實(shí)施例中，兩導(dǎo)向槽31均為梯形槽，兩導(dǎo)向槽31的靠近導(dǎo)向塊3內(nèi)部的邊均大于兩導(dǎo)向槽31的靠近導(dǎo)向塊3外部的邊。

圖5是本實(shí)用新型的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)的合模示意圖，圖6是本實(shí)用新型的卡勾模具成型機(jī)構(gòu)的分模示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖5、圖6所示。

另外，作為較佳的實(shí)施例中，內(nèi)部卡勾模具成型機(jī)構(gòu)還包括有：模具臺(tái)7，模具臺(tái)7的下端面與定位板11的上端面固定連接，模具臺(tái)7的上端面開(kāi)設(shè)有模具槽，模仁5設(shè)置在模具槽的內(nèi)部。

進(jìn)一步，作為較佳的實(shí)施例中，導(dǎo)向塊3自下而上依次貫穿模具臺(tái)7和模仁5，第一內(nèi)滑塊41和第二內(nèi)滑塊42的下端面與模具槽的上端面可滑動(dòng)地連接。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型在上述基礎(chǔ)上還具有如下實(shí)施方式：

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)圖2、圖3、圖4所示，第一內(nèi)滑塊41和第二內(nèi)滑塊42均為“L”字型。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)圖5所示，模仁5的滑塊孔的前側(cè)與第一內(nèi)滑塊41的下部相匹配，模仁5的滑塊孔的后側(cè)與第二內(nèi)滑塊42的下部相匹配。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，模仁5的滑塊孔的下側(cè)與模具臺(tái)7的模具槽的上端面之間形成滑槽，第一內(nèi)滑塊41和第二內(nèi)滑塊42均在滑槽內(nèi)滑動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，導(dǎo)向塊3的前后兩側(cè)的側(cè)面均具有一傾角，導(dǎo)向塊3的前后兩側(cè)的側(cè)面的上端均向?qū)驂K3的內(nèi)部?jī)A斜。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，導(dǎo)向塊3的高度小于定位板11的導(dǎo)向塊限位槽的上端面至固定模具的上端面的高度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，適用于內(nèi)部的側(cè)面具有凸起并且適合采用縱向分模鑄造的產(chǎn)品。

下面說(shuō)明本實(shí)用新型的使用方法：

1)當(dāng)需要合模成型時(shí)，通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)推動(dòng)推板2和導(dǎo)桿21向上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)向塊3向上移動(dòng)，第一內(nèi)滑塊41和第二內(nèi)滑塊42由于模仁5的滑塊孔的下側(cè)與模具臺(tái)7的模具槽的上端面之間形成的滑槽的限位作用和傾斜的導(dǎo)向槽的作用將導(dǎo)向塊3縱向移動(dòng)的力轉(zhuǎn)化為橫向移動(dòng)的力，因此第一內(nèi)滑塊41和第二內(nèi)滑塊42分別向前和向后運(yùn)動(dòng)。第一模具511、第一內(nèi)滑塊41、導(dǎo)向塊3、第二內(nèi)滑塊42和第二模具512拼合形成一個(gè)完整的模具，此時(shí)能夠?qū)嵤┏尚凸に嚒?/p>

2)當(dāng)需要脫模時(shí)，通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)拉動(dòng)推板2和導(dǎo)桿21向下移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)向塊3向下移動(dòng)，第一內(nèi)滑塊41和第二內(nèi)滑塊42分別向后和向前運(yùn)動(dòng)，第一內(nèi)滑塊41與第一模具511分離，第二內(nèi)滑塊42與第二模具512分離，導(dǎo)向塊3下移縮進(jìn)。因此第一內(nèi)滑塊41和第二內(nèi)滑塊42分別脫離成型完成后的零件8的“L”字型卡鉤81和一字型卡鉤82，此時(shí)能夠順利實(shí)施脫模。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。