本實(shí)用新型涉及一種新型的升降式板材加熱裝置，可與軋制輥道水平布置在一側(cè)，用于軋制過程中金屬的一次或二次加熱，適用于有色金屬加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，隨著自然界各種金屬的不斷開發(fā)和深加工技術(shù)的發(fā)展，稀有金屬如鎂、鈦等金屬的熱加工性能有待提高。由于金屬的熱加工溫度范圍較窄，所以在熱軋期間的溫降會(huì)影響金屬的壓延性能，需要對(duì)軋制后的金屬進(jìn)行二次加熱。因此，熱軋生產(chǎn)線不僅需要配置一臺(tái)用于加熱板坯的加熱爐，還要配置一臺(tái)二次補(bǔ)熱爐。

對(duì)于解決金屬軋制過程中溫度均勻性這一難題，通常的做法：配備一臺(tái)輥道加熱爐，布置在熱軋輥道的一端，當(dāng)金屬溫度降低后進(jìn)入輥道爐進(jìn)行二次加熱。但以上處理辦法有局限性。由于板材進(jìn)行二次加熱需要一定的加熱時(shí)間，所以當(dāng)軋制節(jié)拍和產(chǎn)能要求較高時(shí)，該配置方法必然會(huì)受金屬二次加熱時(shí)間的影響，從而影響到軋制能力。

為滿足金屬二次加熱階段不影響到其他板坯的軋制，需要將二次加熱的金屬離線快速加熱而不占用軋制輥道空間，不影響軋制節(jié)奏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種能夠方便金屬二次加熱且不影響熱軋機(jī)軋制的升降式板材加熱裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種升降式板材加熱裝置，包括爐體、升降裝置、料框和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，爐體上設(shè)有爐門，所述升降裝置安裝于爐體上，所述料框位于爐體內(nèi)部，且料框與升降裝置相連接，使得料框隨升降裝置動(dòng)作發(fā)生上下移動(dòng)，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)循環(huán)裝置、加熱器、爐外循環(huán)風(fēng)管路和爐端風(fēng)分配裝置，所述爐外循環(huán)風(fēng)管路安裝于爐體的外周，所述爐端風(fēng)分配裝置安裝于爐外風(fēng)循環(huán)管路的兩端，且爐端風(fēng)分配裝置與爐體內(nèi)部相連通，所述加熱器和風(fēng)循環(huán)裝置安裝于爐外循環(huán)風(fēng)管路上。

進(jìn)一步地，上述升降式板材加熱裝置，其中：所述爐體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述料框安裝于所述導(dǎo)向裝置上，使得料框沿著導(dǎo)向裝置上下移動(dòng)。

進(jìn)一步地，上述升降式板材加熱裝置，其中：所述料框由多根懸臂料叉組成，且料框設(shè)有多層，間隔分布于導(dǎo)向裝置上。

更進(jìn)一步地，上述升降式板材加熱裝置，其中：所述風(fēng)循環(huán)裝置為耐高溫特種風(fēng)機(jī)，其葉輪形式為離心式。

更進(jìn)一步地，上述升降式板材加熱裝置，其中：所述升降裝置包括卷揚(yáng)機(jī)和連接板，所述卷揚(yáng)機(jī)安裝于爐體外周，所述卷揚(yáng)機(jī)和連接板相連接，所述連接板和料框相連接，所述卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)連接板發(fā)生上下移動(dòng)從而帶動(dòng)料框發(fā)生上下移動(dòng)。

再進(jìn)一步地，上述升降式板材加熱裝置，其中：另設(shè)有一軋制輥道，該軋制輥道端部正對(duì)于所述爐門。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在：本實(shí)用新型可滿足多層板材在爐內(nèi)的加熱，避免了多層板材堆放加熱速度慢和存在溫差的情況，同時(shí)為優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏，也可通過程序控制使進(jìn)入爐內(nèi)加熱的板材根據(jù)加熱時(shí)間的長(zhǎng)短和入爐順序，決定出爐的次序；可廣泛應(yīng)用在各類金屬在線軋制過程中的中間坯補(bǔ)熱設(shè)備，特別適合小批量較窄寬度的板坯一次或二次加熱。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型測(cè)面剖視圖；

圖2為本實(shí)用正面剖視圖

圖中標(biāo)號(hào)說明：1-爐體，2-板材，3-料框，4-爐門，5-卷揚(yáng)機(jī)，6-風(fēng)循環(huán)裝置，7-爐外循環(huán)風(fēng)管路，8-加熱器，9-爐端風(fēng)分配裝置，10-導(dǎo)向裝置，11-軋制輥道，12-連接板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述裝置包括爐體1、升降裝置、料框3、導(dǎo)向裝置10和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。導(dǎo)向裝置10安裝于爐內(nèi)，料框3安裝于導(dǎo)向裝置10上，且料框3與升降裝置連接為一個(gè)整體，通過升降裝置和導(dǎo)向裝置共同作用，保證料框3平穩(wěn)升降。料框3由多根懸臂料叉組成，且料框3設(shè)有多層，間隔分布于導(dǎo)向裝置10上。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)安裝于爐體1外周，包括風(fēng)循環(huán)裝置6、加熱器8、爐外循環(huán)風(fēng)管路7和爐端風(fēng)分配裝置9，爐外循環(huán)風(fēng)管路7安裝于爐體1的外周，爐端風(fēng)分配裝置9安裝于爐外風(fēng)循環(huán)管路7的兩端，且爐端風(fēng)分配裝置與爐體1內(nèi)部相連通，加熱器8和風(fēng)循環(huán)裝置9安裝于爐外循環(huán)風(fēng)管路7上。

其中，風(fēng)循環(huán)裝置6為各類熱處理爐根據(jù)普通高壓風(fēng)機(jī)改制而成的耐高溫特種風(fēng)機(jī)，其葉輪形式為離心式，且布置在爐外，與爐體1脫開。爐外循環(huán)風(fēng)管路優(yōu)選為體外循環(huán)高溫管道。升降裝置包括卷揚(yáng)機(jī)5和連接板12，卷揚(yáng)機(jī)5安裝于爐體1外周，連接板12和卷揚(yáng)機(jī)5上的鋼絲相連接，料框3的端部和連接板12相連接，通過卷揚(yáng)機(jī)5動(dòng)作拉起或放下連接板12，從而拉起或放下料框3，料框3上下運(yùn)動(dòng)時(shí)由導(dǎo)向裝置10進(jìn)行上下導(dǎo)向，以滿足料框3上下升降過程中運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無偏斜、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

使用時(shí)，待加熱的板材2被放置在相應(yīng)的料框3內(nèi)。升降式多層懸臂料框3的牽引鏈條垂直穿過爐頂，并采用軟密封的形式實(shí)現(xiàn)鏈條與爐頂之間的密封。爐門布置在爐體1的長(zhǎng)度方向側(cè)墻，另設(shè)有一軋制輥道11，用于向爐體1內(nèi)輸送待加熱的板材，軋制輥道11的側(cè)面正對(duì)爐體1的爐門。另外爐體1上還設(shè)有一可編程控制器，該可編程控制器和升降裝置相連接，從而可編程控制器控制升降裝置動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)料框3的控制，進(jìn)而控制板材出爐順序。

通過以上描述可以看出，本實(shí)用新型發(fā)可滿足多層板材在爐內(nèi)的加熱，避免了多層板材堆放加熱速度慢和存在溫差的情況，同時(shí)為優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏，也可通過程序控制使進(jìn)入爐內(nèi)加熱的板材根據(jù)加熱時(shí)間的長(zhǎng)短和入爐順序，決定出爐的次序。本加熱裝置可廣泛應(yīng)用在各類金屬在線軋制過程中的中間坯補(bǔ)熱設(shè)備，特別適合小批量較窄寬度的板坯一次或二次加熱。

當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。