本新型涉及一種工裝夾具，尤其涉及一種磁瓦加工用夾具。

背景技術(shù)：

目前磁瓦加工主要采用線切割加工成型，之后通過(guò)磨床進(jìn)行表面研磨，但是目前的磨床一次只能研磨一個(gè)磁瓦，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本新型提供了一種磁瓦加工用夾具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型的技術(shù)方案是：一種磁瓦加工用夾具，包括長(zhǎng)方體導(dǎo)磁金屬基座和夾持板，所述基座寬度方向上設(shè)有若干相平行的半圓形凸起，所述凸起兩側(cè)端面上設(shè)有夾持通孔，所述夾持板通過(guò)螺栓固定于通孔內(nèi)；所述凸起的寬度小于磁瓦寬度，外輪廓與磁瓦內(nèi)輪廓相匹配。

優(yōu)選的，所述凸起直徑小于基座寬度并且凸起中心位于基座中心線上。

優(yōu)選的，所示凸起底部?jī)蓚?cè)的基座上端面為向下傾斜面或內(nèi)凹弧形面。

優(yōu)選的，所示下傾斜面的傾斜角為10-35°。

本新型的有益效果是：可以一次性設(shè)置多個(gè)磁瓦，方便一個(gè)磨輪同時(shí)對(duì)多個(gè)磁瓦外圓進(jìn)行加工，同時(shí)基座底部設(shè)有向下傾斜面或內(nèi)凹弧形面，方便磨輪進(jìn)給。

附圖說(shuō)明

圖1為本新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為本新型的另一個(gè)實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1圖2所示，一種磁瓦加工用夾具，包括長(zhǎng)方體導(dǎo)磁金屬基座1和夾持板2，所述基座1寬度方向上設(shè)有若干相平行的半圓形凸起3，所述凸起3兩側(cè)端面上設(shè)有夾持通孔4，所述夾持板2通過(guò)螺栓固定于通孔4內(nèi)；所述凸起3的寬度小于磁瓦5寬度，外輪廓與磁瓦5內(nèi)輪廓相匹配。

優(yōu)選的，所述凸起3直徑小于基座1寬度并且凸起3中心位于基座1中心線上。

如圖1所示，所示凸起3底部?jī)蓚?cè)的基座1上端面6為向下傾斜面或內(nèi)凹弧形面。

優(yōu)選的，所示下傾斜面的傾斜角α為10-35°。

如圖3所示的本申請(qǐng)的另一個(gè)實(shí)施方式中，所示凸起3底部?jī)蓚?cè)的基座1上端面6為內(nèi)凹弧形面

實(shí)際使用的時(shí)候，將磁瓦5放置于凸起3上，通過(guò)夾持板2將磁瓦5夾緊，此時(shí)，可以從同一側(cè)開(kāi)始，通過(guò)磨輪同時(shí)對(duì)多個(gè)磁瓦5進(jìn)行加工，設(shè)置的弧形面或傾斜面6方便磨輪進(jìn)給。

本新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。