本實用新型涉及一種鑄件毛坯孔毛刺清除裝置，屬于機械制造技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

鑄造，是將熔煉的金屬液體澆注入鑄型模具內(nèi)、經(jīng)冷卻凝固后獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法之一，制造成本低、工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀的鑄件和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比例。當鑄件較小時，通常采用失蠟鑄造，先根據(jù)鑄件形狀制造分體蠟模，再將數(shù)個分體焊接在一起形成組合蠟模。經(jīng)制備模具、澆注后得到連在一起的焊件組合毛坯件，切割打磨后即得合格鑄件。

采用上述方法澆注有孔的鑄件時，往往由于模具中棱角較多、金屬液收縮不均勻，非常容易出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象；通常采用打磨法除去毛刺，但是，小鑄件的孔內(nèi)無法使用工具進行打磨，只能人工打磨，打磨速度慢、效率極低，批量生產(chǎn)時打磨工作巨大，非常不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種處理速度快、使用簡單方便、適用性強的鑄造小件毛坯孔飛邊毛刺打磨設備。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種鑄件毛坯孔毛刺清除裝置，包括設有工作臺的機架、與工作臺平行相對的液壓頂板；所述工作臺中央固定設置底座，底座上端面開設有螺紋孔，連接套紋旋接在底座上，所述連接套的上端面上開設卡槽；所述連接套的上方可拆卸的連接有安裝座，安裝座底部為與連接套的卡槽相配合的凸塊；安裝座的上端面上開設有用于放置待加工毛坯件的固定槽，所述固定槽的形狀與待加工毛坯件的外表面形狀相吻合；

所述工作臺上還設置四根豎軌，豎軌上套裝可沿豎軌上下移動的液壓頂板；所述液壓頂板的底部中央處固定連接壓桿，在壓桿的底端可拆卸的連接壓座，在壓座的下端可拆卸的連接壓力沖頭；所述壓力沖頭的外表面與待加工毛坯件的孔內(nèi)表面相吻合；所述液壓頂板還連接驅(qū)動其運動的伺服控制機構(gòu)。

本實用新型的進一步改進在于：所述連接套的上端面上開設有“十”型卡槽，安裝座底部設置與連接套卡槽相配合的“十”型凸塊。

本實用新型的進一步改進在于：所述安裝座中心處開設有用于收集鐵屑的通孔。

本實用新型的進一步改進在于：所述豎軌為表面光滑的不銹鋼圓軌。

本實用新型的進一步改進在于：所述壓座的下端面上開設螺紋孔，壓力沖頭通過螺紋孔與壓座構(gòu)成可拆卸連接。

本實用新型的進一步改進在于：所述底座、連接套、安裝座、壓座、壓桿、壓力沖頭均為同軸設置，其軸線與水平線垂直。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步是：

本實用新型提供了一種鑄件毛坯孔毛刺清除裝置，采用沖壓方式清除孔邊毛刺，一人即可操作，清除速度快，操作簡單方便，工作效率高、工作強度低，而且尺寸精準、沖面光滑、一致性高，鑄件質(zhì)量得以保證；有效解決了批量鑄件生產(chǎn)時出現(xiàn)的毛刺打磨問題，顯著縮短了鑄件生產(chǎn)工期，降低了生產(chǎn)成本。

本實用新型所使用的配套設置安裝座、壓力沖頭為不同規(guī)格的多對，以滿足不同形狀毛坯鑄件的毛刺清理要求，適應性強，使用方便。安裝座和壓力沖頭均可拆卸，便于維護檢修和拆卸更換。

本實用新型使用套裝在四根豎軌上的液壓板帶動壓力沖頭下壓，沖壓力均勻，且不容易出現(xiàn)壓力沖頭偏移的情況，保證壓力沖頭能精準插入鑄件毛坯孔中。

本實用新型的安裝座將鑄件毛坯孔精準固定，使孔的位置與壓力沖頭的位置一致；安裝座底部還開設有通孔，通孔連通至連接套，沖壓切削下的鐵屑經(jīng)安裝座中心的通孔流入連接套中收集，避免四處飛濺，即提高了工人工作安全性又避免污染車間。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為連接套的俯視示意圖；

其中，1、機架，2、工作臺，3、底座，4、連接套，5、安裝座，6、液壓頂板，7、壓桿，8、壓座，9、壓力沖頭，10、豎軌，11、伺服控制機構(gòu)。

具體實施方式

下面將參考附圖來詳細說明本實用新型。

一種鑄件毛坯孔毛刺清除裝置，如圖1所示，包括設有工作臺2的機架1，所述工作臺2中央固定設置圓柱形的底座3，所述底座3上端面開設有螺紋孔，連接套4通過底部的螺紋旋接在底座3上；所述連接套4的上端面上開設有“十”型卡槽。所述連接套4的上方可拆卸的連接有安裝座5，所述安裝座5底部為與連接套4卡槽相配合的“十”型凸塊，安裝座5的上端面上開設有用于放置待加工毛坯件的固定槽，所述固定槽的形狀與待加工毛坯件的外表面形狀相吻合，待加工毛坯件放在固定槽內(nèi)，毛刺孔的中心與安裝座5的軸線重合；所述安裝座5中心處開設有用于收集鐵屑的通孔。

所述工作臺2還設置有四根豎軌10，所述豎軌10為表面光滑的不銹鋼圓軌。在四根豎軌10上套裝液壓頂板6，液壓頂板6可沿豎軌10上下移動；所述液壓頂板6還連接驅(qū)動其運動的伺服控制機構(gòu)11。所述液壓頂板6的底部中央處固定連接壓桿7，壓桿7底端固定連接壓座8，壓座8底端可拆卸的連接壓力沖頭9，所述壓力沖頭9的外徑與待加工毛坯件的孔內(nèi)徑相吻合。在本實施例中，壓桿7的底端通過螺栓固定連接壓座8，所述壓座8的下端面上開設螺紋孔，壓力沖頭9通過螺紋孔與壓座8構(gòu)成可拆卸連接；實際使用時，壓座8可焊接在壓桿7底部，壓座8與壓力沖頭通過法蘭連接固定。

所述配套設置的安裝座5和壓力沖頭9為不同規(guī)格的多對，以滿足不同形狀毛坯鑄件的毛刺清理要求。每個安裝座5均設有與連接套4的卡槽相適配的凸塊；每個壓力沖頭9均設有與壓座8的螺紋孔相適配的螺桿。

所述底座3、連接套4、安裝座5、壓座8、壓桿7、壓力沖頭9均為同軸設置，其軸線與水平線垂直。

本實用新型的工作過程為：

工人將待加工毛坯件放入安裝座上，啟動伺服控制機構(gòu)的開關，液壓缸驅(qū)動液壓頂板沿豎軌向下運動，帶動壓力沖頭一起向下運動。壓力沖頭的沖頭在液壓推力下沖壓至待加工毛坯件的孔中，沖頭外壁與毛坯件孔的內(nèi)壁接觸，將孔內(nèi)多余的毛刺、飛邊切削下，并形成光滑的沖面；當沖壓結(jié)束，關閉伺服控制機構(gòu)的開關，液壓頂板向上運動，壓力沖頭與毛坯件分離，毛坯件的毛邊清理完成。

沖壓切削下的鐵屑經(jīng)安裝座中心的通孔流入連接套中，避免四處飛濺；通過通孔可觀察鐵屑的存儲量，鐵屑較多時拆下安裝座和連接套進行徹底清理。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。