本實(shí)用新型涉及紅土鎳礦冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種利用氫氣豎爐濕法自重整直接還原紅土鎳礦的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，全球礦山鎳產(chǎn)量的60％來源于硫化鎳礦，40％來源于紅土鎳礦。在全球鎳礦2.2億噸的儲(chǔ)量中，紅土鎳礦約占70％。隨著硫化鎳礦資源的不斷減少和紅土鎳礦冶煉技術(shù)的不斷進(jìn)步，利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳的比重不斷增加。

針對(duì)不同的紅土鎳礦具有火法工藝、濕法工藝、火濕法結(jié)合工藝及其他工藝。其中，火法工藝流程短、效率高、處理規(guī)模大，是處理紅土鎳礦的主導(dǎo)工藝。其中，高爐冶煉和電爐冶煉是傳統(tǒng)工藝流程。高爐冶煉產(chǎn)能大，但是投資高、生產(chǎn)成本高、流程長(zhǎng)、污染重。電爐冶煉能耗的80％以上需要電能提供，能耗高。

基于上述火法冶煉存在的缺點(diǎn)，冶金工作者開發(fā)了非傳統(tǒng)流程工藝，包括回轉(zhuǎn)窯法和轉(zhuǎn)底爐法?；剞D(zhuǎn)窯法投資小、工藝簡(jiǎn)單，但是產(chǎn)能小，占地面積大，自動(dòng)化程度不高。而轉(zhuǎn)底爐法投資大，產(chǎn)能小，工藝復(fù)雜。并且，該兩種工藝均采用煤基還原，為強(qiáng)還原性氣氛，無法控制礦石中鐵和鎳的金屬化率，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低，原料適應(yīng)性小。

氫氣豎爐工藝還原氣氛可控，單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能大，自動(dòng)化程度高，適于大規(guī)模處理紅土鎳礦，生產(chǎn)高品質(zhì)鎳鐵合金。但是，紅土鎳礦的礦相結(jié)構(gòu)與鐵精礦差別很大，普通的氫氣豎爐直接還原技術(shù)不能直接應(yīng)用于紅土鎳礦冶煉。因此，開發(fā)適合紅土鎳礦冶煉的氫氣豎爐直接還原技術(shù)，成為實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦高效利用的關(guān)鍵。

現(xiàn)有技術(shù)一公開了利用天然氣催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)氣基直接還原鐵的方法和系統(tǒng)。該技術(shù)將天然氣和凈化尾氣混合后在催化轉(zhuǎn)化爐內(nèi)加熱到1100℃～1800℃，并在催化劑的作用下制取(H₂+CO)≥90％的合成還原氣，并控制氣體出口溫度為850℃～1050℃，然后通入豎爐生產(chǎn)直接還原鐵。但是，還原氣體加熱和催化轉(zhuǎn)化在同一反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，切催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)為強(qiáng)吸熱反應(yīng)，需要很高的溫度，而進(jìn)入豎爐的合成還原氣的溫度要求沒有那么高，需要調(diào)節(jié)溫度措施進(jìn)行調(diào)控合成還原氣的溫度，導(dǎo)致整條工藝路線能耗高。且催化劑價(jià)格昂貴，在長(zhǎng)期反復(fù)使用過程中，存在析碳反應(yīng)導(dǎo)致催化劑容易失活，這些因素都導(dǎo)致該工藝生產(chǎn)成本高。

現(xiàn)有技術(shù)二公開了用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)直接還原鐵短流程工藝。該技術(shù)將焦?fàn)t煤氣加熱到930℃，向其中噴吹純氧，將焦?fàn)t煤氣的溫度提高到1050℃，然后進(jìn)入豎爐。在豎爐內(nèi)，高溫的焦?fàn)t煤氣在鐵觸媒的催化作用下，發(fā)生自重整反應(yīng)，產(chǎn)生H₂和CO，進(jìn)而還原氧化球團(tuán)，生產(chǎn)直接還原鐵。但是，在豎爐內(nèi)進(jìn)行自重整時(shí)，利用的的催化劑為鐵基催化劑，催化效果差，甲烷裂解率低，導(dǎo)致還原氣體中(H₂+CO)≤90％，因此直接還原鐵的生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在結(jié)合紅土鎳礦的礦相特點(diǎn)，開發(fā)出一種適于紅土鎳礦的氫氣豎爐直接還原冶煉的系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)還原紅土鎳礦時(shí)，成本更低，效率更高。

本實(shí)用新型公開了一種氫氣豎爐濕法自重整直接還原冶煉紅土鎳礦的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括脫硫脫碳裝置、加濕器、加熱爐、氫氣豎爐。

所述脫硫脫碳裝置具有還原氣入口、脫硫脫碳還原氣出口。

所述加濕器具有脫硫脫碳還原氣入口、加濕還原氣出口。其中，所述脫硫脫碳還原氣入口與所述脫硫脫碳裝置的脫硫脫碳還原氣出口連接。

所述加熱爐具有加濕還原氣入口、熱還原氣出口。其中，所述加濕還原氣入口與所述加濕器的加濕還原氣出口連接。

所述氫氣豎爐具有紅土鎳礦入口、熱還原氣入口、還原金屬球團(tuán)出口、出氣口。其中，所述熱還原氣入口與所述加熱爐的熱還原氣出口連接。

上述的系統(tǒng)中，還包括洗滌冷卻裝置，其具有進(jìn)氣口、冷卻氣出口。所述進(jìn)氣口與所述氫氣豎爐的出氣口連接，所述冷卻氣出口與所述加熱爐的冷卻氣入口連接。

上述的系統(tǒng)中，還包括壓縮機(jī)，其具有冷卻氣入口，壓縮冷卻氣出口。所述冷卻氣入口與所述洗滌冷卻裝置的冷卻氣出口連接，壓縮冷卻氣出口與所述脫硫脫碳裝置的壓縮冷卻氣入口連接。

優(yōu)選的，所述紅土鎳礦入口設(shè)置在所述氫氣豎爐的頂部；所述熱還原氣入口設(shè)置在所述氫氣豎爐的中部；所述出氣口設(shè)置在所述氫氣豎爐的頂部；所述還原金屬球團(tuán)出口設(shè)置在所述氫氣豎爐的底部。

利用本實(shí)用新型的系統(tǒng)，采用還原氣濕重整技術(shù)，利用紅土鎳礦自身還原產(chǎn)生的金屬鐵和金屬鎳為催化劑，與單獨(dú)使用金屬鐵為催化劑相比，節(jié)約了成本，自重整效率大大提高。而且避免了催化劑長(zhǎng)期循環(huán)使用時(shí)由于析碳原因造成的催化劑失活現(xiàn)象。同時(shí)，合成還原氣中有效成分H₂和CO的含量增加，提高了紅土鎳礦的冶煉效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型利用氫氣豎爐濕法自重整直接還原紅土鎳礦的系統(tǒng)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中利用圖1所示的系統(tǒng)濕法自重整直接還原紅土鎳礦的流程示意圖。

附圖中的附圖標(biāo)記圖如下：

1、脫硫脫碳裝置；2、加濕器；3、加熱爐；4、氫氣豎爐；5、洗滌冷卻裝置；6、壓縮機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，以便能夠更好地理解本實(shí)用新型的方案以及其各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的具體實(shí)施方式和實(shí)施例僅是說明的目的，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1所示，為本實(shí)用新型利用氫氣豎爐濕法自重整直接還原紅土鎳礦的系統(tǒng)示意圖。該系統(tǒng)包括脫硫脫碳裝置1、加濕器2、加熱爐3、氫氣豎爐4、洗滌冷卻裝置5、壓縮機(jī)6。其中，各裝置的連接關(guān)系如下：

脫硫脫碳裝置1用于對(duì)還原氣進(jìn)行脫硫脫碳處理，其具有還原氣入口、壓縮冷卻氣入口、脫硫脫碳還原氣出口。

加濕器2用于向經(jīng)脫硫脫碳后的還原氣中加入水蒸氣，其具有脫硫脫碳還原氣入口、加濕還原氣出口。其中，脫硫脫碳還原氣入口與脫硫脫碳裝置1的脫硫脫碳還原氣出口連接。

加熱爐3用于對(duì)加濕后的還原氣進(jìn)行加熱，其具有加濕還原氣入口、冷卻氣入口、熱還原氣出口。其中，該加濕還原氣入口與加濕器2的加濕還原氣出口連接。

氫氣豎爐4用于紅土鎳礦的直接還原冶煉，頂部設(shè)置有受料斗，用于接收紅土鎳礦原料，底部設(shè)置有排料斗，用于排出固體產(chǎn)物。氫氣豎爐4具有紅土鎳礦入口、熱還原氣入口、還原金屬球團(tuán)出口、出氣口。其中，熱還原氣入口設(shè)置在氫氣豎爐4的中部，與加熱爐3的熱還原氣出口連接。并且，紅土鎳礦入口位于氫氣豎爐4的頂部，與受料斗相通。還原金屬球團(tuán)出口設(shè)置在氫氣豎爐4的底部，與排料斗相通。出氣口設(shè)置在氫氣豎爐4的頂部。

洗滌冷卻裝置5用于接收由氫氣豎爐4排出的發(fā)生還原反應(yīng)后的合成還原氣，對(duì)其進(jìn)行洗滌冷卻處理，其具有進(jìn)氣口、冷卻氣出口。其中，進(jìn)氣口與氫氣豎爐4的出氣口連接，冷卻氣出口與加熱爐3的冷卻氣入口連接。

壓縮機(jī)6用于接收由洗滌冷卻裝置5排出的冷卻氣，其具有冷卻氣入口、壓縮冷卻氣出口。其中，冷卻氣入口與洗滌冷卻裝置5的冷卻氣出口連接，壓縮冷卻氣出口與脫硫脫碳裝置1的壓縮冷卻氣入口連接。

如圖2所示，為本實(shí)用新型利用圖1所示的系統(tǒng)濕法自重整直接還原紅土鎳礦的流程示意圖。包括如下步驟：

(1)還原氣自重整

將還原氣輸送至脫硫脫碳裝置1中，脫除其中的硫和二氧化碳，得到脫硫脫碳還原氣。本實(shí)用新型中，還原氣為天然氣、焦?fàn)t煤氣、煤炭中低溫干餾煤氣等，其中含有一定量的CH₄。

然后，將脫硫脫碳還原氣送入加濕器2中。在加濕器2中，向經(jīng)脫硫脫碳后的還原氣中加入水蒸氣，得到加濕還原氣。并且，控制水蒸氣與脫硫脫碳還原氣中CH₄的體積比為0.5～1.0。其中，加濕器2中所用水蒸氣可以為鍋爐產(chǎn)生的水蒸氣，或是利用氫氣豎爐4頂部的出氣口排出氣體的余熱產(chǎn)生的水蒸氣，以及其它來源的水蒸氣。

然后，將加濕還原氣送入加熱爐3中，并加熱至850～1050℃，得到的熱還原氣經(jīng)由氫氣豎爐4中部的熱還原氣入口進(jìn)入氫氣豎爐4中。紅土鎳礦氧化球團(tuán)經(jīng)由氫氣豎爐4頂部的受料斗通過紅土鎳礦入口連續(xù)送入氫氣豎爐4中。本實(shí)用新型選用的紅土鎳礦氧化球團(tuán)中，鎳的質(zhì)量含量為0.5～3％，鐵的質(zhì)量含量為10～50％。

在鐵和鎳為催化劑的條件下，熱還原氣在氫氣豎爐4中發(fā)生裂解和自重整反應(yīng)。由于熱還原氣中含有一定量的水分，該過程發(fā)生的自重整反應(yīng)的主要反應(yīng)方程式為：CH₄+H₂O＝CO+3H₂。同時(shí)，由于還原氣已經(jīng)由脫硫脫碳裝置1進(jìn)行脫除二氧化碳的處理，固還原氣中僅含有少量的二氧化碳，因此會(huì)發(fā)生副反應(yīng)：CH₄+CO₂＝2CO+2H₂。

通過上述裂解和自重整反應(yīng)，可得到合成還原氣。其中，H₂和CO的體積占合成還原氣總體積的90％以上(包括90％)。并且，通過控制加濕器2中水蒸氣的加入量和脫硫脫碳過程剩余CO₂的量，使得本實(shí)用新型制備的合成還原氣中，H₂與CO的比例為2.0～4.0。即，由本發(fā)明制備的合成還原氣中含有的H₂較多。

(2)直接還原冶煉紅土鎳礦

上述步驟得到的合成還原氣在氫氣豎爐4中向上運(yùn)動(dòng)。在氫氣豎爐4上部，合成還原氣對(duì)紅土鎳礦氧化球團(tuán)進(jìn)行加熱。紅土鎳礦氧化球團(tuán)在氫氣豎爐4中自上而下運(yùn)動(dòng)，在氫氣豎爐4上部與向上運(yùn)行的合成還原氣接觸，被合成還原氣直接還原。紅土鎳礦氧化球團(tuán)發(fā)生直接還原反應(yīng)，得到還原金屬球團(tuán)，其中含有金屬鐵和金屬鎳，可作為熱還原氣自重整反應(yīng)的催化劑。本實(shí)用新型中，控制還原冶煉的時(shí)間為2～4h。

在氫氣豎爐4下部，還原金屬球團(tuán)發(fā)生滲碳反應(yīng)，并進(jìn)行冷卻后，通過氫氣豎爐4底部的排料斗經(jīng)由還原金屬球團(tuán)出口排出。

(3)合成還原氣還原后的利用

上述步驟中，合成還原氣在氫氣豎爐4中完成還原反應(yīng)后，經(jīng)由氫氣豎爐4頂部的出氣口排出。然后，將其送入洗滌冷卻裝置5中，經(jīng)洗滌冷卻并除塵后，得到的冷卻氣可分成兩部分。一部分冷卻氣送入壓縮機(jī)6中經(jīng)壓縮后得到壓縮冷卻氣，然后送入脫硫脫碳裝置1中與還原氣混合，進(jìn)行循環(huán)利用。另一部分冷卻氣送入加熱爐3中，作為燃料燃燒使用。

本實(shí)用新型中，采用加熱爐3代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的重整爐。傳統(tǒng)工藝中，是將催化劑加入到重整爐中。其中，催化劑是單獨(dú)購(gòu)買的，價(jià)格比較昂貴。并且，在重整爐中由于還原氣的存在，易使催化劑發(fā)生析碳反應(yīng)，最終失去催化活性。本實(shí)用新型采用加熱爐3，僅僅起到加熱的作用，催化劑是由紅土鎳礦原料在氫氣豎爐4中發(fā)生還原反應(yīng)生成鐵和鎳得到的。在反應(yīng)過程中，即使催化劑發(fā)生析碳反應(yīng)，也會(huì)作為最終的產(chǎn)物運(yùn)行到氫氣豎爐4的底部，并排出爐外。并且，本實(shí)用新型中，紅土鎳礦氧化球團(tuán)是以連續(xù)的形式加入到氫氣豎爐4中的。即，反應(yīng)過程中的催化劑是連續(xù)產(chǎn)生的新催化劑，不會(huì)存在已經(jīng)使用過的催化劑。反應(yīng)最終得到的還原金屬球團(tuán)，既可作為催化劑還可作為本實(shí)用新型的產(chǎn)物。

實(shí)施例1

選用天然氣作為還原氣。天然氣經(jīng)脫硫、脫二氧化碳后送入加濕器，在加濕器中向脫硫脫碳還原氣中加入水蒸氣。其中水蒸氣與脫硫脫碳還原氣中CH₄的體積比為0.7。然后，將加濕還原氣送入加熱爐中，加熱至1050℃。然后通過氫氣豎爐中部的熱還原氣入口送入氫氣豎爐中。紅土鎳礦氧化球團(tuán)經(jīng)氫氣豎爐頂部的受料斗送入。其中，紅土鎳礦氧化球團(tuán)中，鎳的質(zhì)量含量為0.8％，鐵的質(zhì)量含量為35％。熱還原氣進(jìn)入氫氣豎爐中后，在鐵和鎳為催化劑的條件下，通過裂解和自重整反應(yīng)，制取合成還原氣，其中H₂和CO的體積分?jǐn)?shù)為93％。且H₂/CO為2.7。合成還原氣向上運(yùn)動(dòng)，在氫氣豎爐上部加熱、還原自上而下運(yùn)動(dòng)的紅土鎳礦氧化球團(tuán)，還原時(shí)間為3h。在氫氣豎爐下部，還原金屬球團(tuán)發(fā)生滲碳反應(yīng)，并經(jīng)冷卻后，通過底部的排料斗排出。合成還原氣完成還原反應(yīng)后從氫氣豎爐頂部的出氣口排出，經(jīng)洗滌冷卻、除塵處理。然后將冷卻氣分成兩部分：一部分經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后與還原氣混合，進(jìn)行循環(huán)利用；另一部分送至加熱爐中作為燃料。

實(shí)施例2

選用天然氣作為還原氣。天然氣經(jīng)脫硫、脫二氧化碳后送入加濕器，在加濕器中向脫硫脫碳還原氣中加入水蒸氣。其中水蒸氣與脫硫脫碳還原氣中CH₄的體積比為0.7。然后，將加濕還原氣送入加熱爐中，加熱至1050℃。然后通過氫氣豎爐中部的熱還原氣入口進(jìn)入氫氣豎爐中。紅土鎳礦氧化球團(tuán)經(jīng)氫氣豎爐頂部的受料斗送入。其中，紅土鎳礦氧化球團(tuán)中，鎳的質(zhì)量含量為1.7％，鐵的質(zhì)量含量為20％。熱還原氣進(jìn)入氫氣豎爐中后，在鐵和鎳為催化劑的條件下，通過裂解和自重整反應(yīng)，制取合成還原氣，其中H₂和CO的體積分?jǐn)?shù)為95％。且H₂/CO為2.7。合成還原氣向上運(yùn)動(dòng)，在氫氣豎爐上部加熱、還原自上而下運(yùn)動(dòng)的紅土鎳礦氧化球團(tuán)，還原時(shí)間為3h。在氫氣豎爐下部，還原金屬球團(tuán)發(fā)生滲碳反應(yīng)，并經(jīng)冷卻后，通過底部的排料斗排出。合成還原氣完成還原反應(yīng)后從氫氣豎爐頂部的出氣口排出，經(jīng)洗滌冷卻、除塵處理。然后將冷卻氣分成兩部分：一部分經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后與還原氣混合，進(jìn)行循環(huán)利用；另一部分送至加熱爐中作為燃料。

實(shí)施例3

選用焦?fàn)t煤氣作為還原氣。焦?fàn)t煤氣經(jīng)脫硫、脫二氧化碳后送入加濕器，在加濕器中向脫硫脫碳還原氣中加入水蒸氣。其中水蒸氣與脫硫脫碳還原氣中CH₄的體積比為0.7。然后，將加濕還原氣送入加熱爐中，加熱至950℃。然后通過氫氣豎爐中部的熱還原氣入口進(jìn)入氫氣豎爐中。紅土鎳礦氧化球團(tuán)經(jīng)氫氣豎爐頂部的受料斗送入。其中，紅土鎳礦氧化球團(tuán)中，鎳的質(zhì)量含量為1.7％，鐵的質(zhì)量含量為20％。熱還原氣進(jìn)入氫氣豎爐中后，在鐵和鎳為催化劑的條件下，通過裂解和自重整反應(yīng)，制取合成還原氣，其中H₂和CO的體積分?jǐn)?shù)為93％。且H₂/CO為3.0。合成還原氣向上運(yùn)動(dòng)，在氫氣豎爐上部加熱、還原自上而下運(yùn)動(dòng)的紅土鎳礦氧化球團(tuán)，還原時(shí)間為2h。在豎爐下部，還原金屬球團(tuán)發(fā)生滲碳反應(yīng)，并經(jīng)冷卻后，通過豎爐底部的排料斗排出。合成還原氣完成還原反應(yīng)后從氫氣豎爐頂部的出氣口排出，經(jīng)洗滌冷卻、除塵處理。然后將冷卻氣分成兩部分：一部分經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后與還原氣混合，進(jìn)行循環(huán)利用；另一部分送至加熱爐中作為燃料。

實(shí)施例4

選用焦?fàn)t煤氣作為還原氣。焦?fàn)t煤氣經(jīng)脫硫、脫二氧化碳后送入加濕器，在加濕器中向脫硫脫碳還原氣中加入水蒸氣。其中水蒸氣與脫硫脫碳還原氣中CH₄的體積比為0.5。然后，將加濕還原氣送入加熱爐中，加熱至1000℃。然后通過氫氣豎爐中部的熱還原氣入口進(jìn)入氫氣豎爐中。紅土鎳礦氧化球團(tuán)經(jīng)氫氣豎爐頂部的受料斗送入。其中，紅土鎳礦氧化球團(tuán)中，鎳的質(zhì)量含量為3.0％，鐵的質(zhì)量含量為10％。熱還原氣進(jìn)入氫氣豎爐中后，在鐵和鎳為催化劑的條件下，通過裂解和自重整反應(yīng)，制取合成還原氣，其中H₂和CO的體積分?jǐn)?shù)為94％。且H₂/CO為2.0。合成還原氣向上運(yùn)動(dòng)，在氫氣豎爐上部加熱、還原自上而下運(yùn)動(dòng)的紅土鎳礦氧化球團(tuán)，還原時(shí)間為2h。在豎爐下部，還原金屬球團(tuán)發(fā)生滲碳反應(yīng)，并經(jīng)冷卻后，通過豎爐底部的排料斗排出。合成還原氣完成還原反應(yīng)后從氫氣豎爐頂部的出氣口排出，經(jīng)洗滌冷卻、除塵處理。然后將冷卻氣分成兩部分：一部分經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后與還原氣混合，進(jìn)行循環(huán)利用；另一部分送至加熱爐中作為燃料。

實(shí)施例5

選用煤炭中低溫干餾煤氣作為還原氣。中低溫干餾煤氣經(jīng)脫硫、脫二氧化碳后送入加濕器，在加濕器中向脫硫脫碳還原氣中加入水蒸氣。其中水蒸氣與脫硫脫碳還原氣中CH₄的體積比為1.0。然后，將加濕還原氣送入加熱爐中，中低溫干餾煤氣經(jīng)脫硫后進(jìn)入加熱爐中，加熱至850℃。然后通過氫氣豎爐中部的熱還原氣入口進(jìn)入氫氣豎爐中。紅土鎳礦氧化球團(tuán)經(jīng)氫氣豎爐頂部的受料斗送入。其中，紅土鎳礦氧化球團(tuán)中，鎳的質(zhì)量含量為0.5％，鐵的質(zhì)量含量為50％。熱還原氣進(jìn)入氫氣豎爐中后，在鐵和鎳為催化劑的條件下，通過裂解和自重整反應(yīng)，制取合成還原氣，其中H₂和CO的體積分?jǐn)?shù)為92％。且H₂/CO為4.0。合成還原氣向上運(yùn)動(dòng)，在氫氣豎爐上部加熱、還原自上而下運(yùn)動(dòng)的紅土鎳礦氧化球團(tuán)，還原時(shí)間為4h。在豎爐下部，還原金屬球團(tuán)發(fā)生滲碳反應(yīng)，并經(jīng)冷卻后，通過豎爐底部的排料斗口排出。合成還原氣完成還原反應(yīng)后從氫氣豎爐頂部的出氣口排出，經(jīng)洗滌冷卻、除塵處理。然后將冷卻氣分成兩部分：一部分經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后與還原氣混合，進(jìn)行循環(huán)利用；另一部分送至加熱爐中作為燃料。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。