本實用新型涉及一種鉆床，尤其涉及一種工件平面打磨用緩沖式打磨裝置。

背景技術：

鉆床主要用于對工件的鉆孔等處理，而需要對工件的平面進行打磨處理時，現(xiàn)有技術中更多的是采用數(shù)控機床，但對于一些企業(yè)來講也并非如此，考慮到設備成本、人員投入及生產效率和訂單數(shù)量等一系列因素的影響，一些企業(yè)對工件平面的打磨采用的是結合現(xiàn)有技術中的鉆床，將鉆床上的鉆頭更換為打磨盤并對鉆床的底座進行改造后即可實現(xiàn)對工件平面的打磨處理，現(xiàn)有技術中通過鉆床可改造成圖1所示的結構，此設計在使用中具有如下缺點：1.夾具及支板固定設置，在打磨盤與工件直接接觸時易對打磨盤或工件造成損傷，2.打磨時在與絲桿垂直方向上，其支板易發(fā)生偏移，易導致工件與打磨盤位置的錯位，影響打磨質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種結構設計新穎、性能穩(wěn)定的工件平面打磨用緩沖式打磨裝置。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為：

設計一種工件平面打磨用緩沖式打磨裝置，它包括具有打磨盤并可上下縱向移動的打磨機構，所述打磨盤下方的底座上設有一用于固定夾具的支板，所述夾具通過該夾具上的底板設置于所述支板上，在所述底座上設有一端與電機連接的絲桿，絲桿的兩端分別通過一個軸承座固定于底座上，所述支板兩端的下表面上分別設有一絲桿套筒，所述絲桿套筒套在所述絲桿上；在所述絲桿兩側的底座上分別設有一滑板，所述滑板上設有滑槽，在所述支板兩側的下表面上分別設有一與所述滑槽匹配的滑體，兩個滑體分別位于兩個滑板上的滑槽內；所述夾具上的底板下表面上設有至少三個支撐桿，在所述支板上設有與所述支撐桿數(shù)目相同、位置對應的穿孔，所述支撐桿與所述穿孔一一對應設置，且所述支撐桿貫穿所述穿孔，在所述支板下方的支撐桿端部上設有螺母，在所述支板與所述夾具上的底板之間的支撐桿上套有彈簧，還包括設置于夾具上的底板下方支板上的限位桿，所述限位桿的頂端與所述夾具上的底板的表面之間間隔設置。

優(yōu)選的，所述滑體的下端呈U形結構，且所述滑槽的橫截面亦呈與所述滑體的下端匹配的U形結構。

優(yōu)選的，所述滑體沿所述支板的長度方向設置并與所述支板同長。

本實用新型的有益效果在于：

本設計其結構設計新穎，性能穩(wěn)定，且通過本設計的使用，可實現(xiàn)對工件表面的打磨處理，同時，其打磨盤的使用壽命相對于現(xiàn)有技術中采用直接打磨的方式，其使用壽命更長。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中的鉆床主要結構示意圖；

圖2為本實用新型中的鉆床主要結構示意圖；

圖3為本實用新型中的夾具底板和支板設置關系剖面結構示意圖；

圖中：1.鉆床本體;2.打磨盤;3.底座;4、5.軸承座;6.絲桿;7.絲桿套筒;8.支板;9.夾具上的底板;10.滑體;11、12.滑板;13.滑槽;14.限位桿;15.彈簧;16.支撐桿;17.螺母;18.工件。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

實施例1：一種工件平面打磨用緩沖式打磨裝置，參見圖1至圖3；現(xiàn)有技術中的鉆床參見圖1，它包括鉆床本體1，具有打磨盤2并可上下縱向移動的打磨機構，所述的打磨盤2下方的底座3上設有一用于固定夾具的支板8，所述夾具通過該夾具上的底板9設置于所述支板8上，同時，在所述底座3上設有一端與電機連接的絲桿6，絲桿6的兩端分別通過一個軸承座4、5固定于底座3上，而所述支板8兩端的下表面上分別設有一絲桿套筒7，所述絲桿套筒7套在所述絲桿6上，通過絲桿的往復運動可帶動支板8沿絲桿左右往復移動（以上為現(xiàn)有技術）。

參見圖2及圖3，本設計是在所述絲桿6兩側的底座3上分別設有一滑板11、12，所述滑板11、12上分別設有滑槽13，同時，還在所述支板8兩側的下表面上分別設有一與所述滑槽13匹配的滑體10，兩個滑體10分別位于兩個滑板11、12上的滑槽內；優(yōu)選的，所述滑體的下端呈U形結構，且所述滑槽的橫截面亦呈與所述滑體的下端匹配的U形結構，同時，所述滑體沿所述支板的長度方向設置并與所述支板同長；通過此滑槽和滑體的配合可提高支板在運動時的穩(wěn)定性，避免支板在發(fā)生位置偏移時出現(xiàn)夾具上的工件與打磨盤的相對位置發(fā)改變的現(xiàn)象發(fā)生，進一步的可提高打磨盤對工件表面處理時的平整度。

進一步的，本設計中的所述夾具上的底板9下表面上設有四個支撐桿16，還在所述支板8上設有與所述支撐桿16數(shù)目相同、位置對應的穿孔，所述支撐桿16與所述穿孔一一對應設置，且所述支撐桿16貫穿所述穿孔，同時，還在所述支板8下方的支撐桿16端部上設有螺母17，還在所述支板8與所述夾具上的底板9之間的支撐桿16上套有彈簧16，還包括設置于夾具上的底板下方支板上的限位桿14，所述限位桿14的頂端與所述夾具上的底板9的表面之間間隔設置，此間隔為3-5mm為宜。

使用中，待打磨平面的工件18被夾具固定（此為現(xiàn)有技術），而后打磨盤下降，打磨盤下降的最大距離恒定（此為現(xiàn)有技術），而當打磨盤與工件表面接觸時，其打磨盤將對工件、夾具一個向下的壓力，此后夾具上的底板通過彈簧的緩沖作用向下位移一小的位移，此設計可避免打磨盤與工件初步接觸時打磨盤與工件硬性接觸造成對打磨盤的損壞和工件表面處理面過深現(xiàn)象的發(fā)生，而在打磨盤轉動時，其支板通過絲桿的作用在打磨盤下方左右移動，通過此方式可實現(xiàn)通過打磨盤對工件表面的處理，而在打磨盤對工件表面處理時，當其打磨盤的下降位移達到最大時，其打磨盤上下位置保持不變，而隨著工件表面被處理，其彈簧將夾具上的底板向上回復至初始位置，而支撐桿下端的螺母則限制了支板的最大上移距離；通過上述方式的配合，可實現(xiàn)對工件表面的打磨處理，且通過上述方式，本設計的性能更加穩(wěn)定，其打磨盤的使用壽命相對于現(xiàn)有技術中采用直接打磨的方式，其使用壽命更長。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據(jù)上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。