本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種均熱式鑄造蠟?zāi)Ｗ詣?dòng)熔蠟裝置。

背景技術(shù)：

蠟?zāi)＞荑T造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組(鑄件大時(shí)可以單個(gè)為一組)，在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細(xì)砂的混合物)，再灑上耐火砂，(沾漿、撒砂要反復(fù)數(shù)次，使砂層足夠厚)，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼，將空殼焙燒，使之成為堅(jiān)固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。在分離蠟料時(shí)，一般將蠟料放置于加熱水池內(nèi)進(jìn)行加熱，將蠟料受熱后自動(dòng)脫出，目前，很多廠家仍然使用人工投料的方式將蠟?zāi)７湃爰訜崴貎?nèi)，由于加熱水池溫度高，操作人員以被燙傷，有一定安全隱患，同時(shí)，手工操作效率低，且由于加熱水池多采用加熱管直接加熱，加熱管表面積下，加熱不均勻。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種均熱式鑄造蠟?zāi)Ｗ詣?dòng)熔蠟裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種均熱式鑄造蠟?zāi)Ｗ詣?dòng)熔蠟裝置，不僅自動(dòng)化程度高，而且加熱均勻快速。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種均熱式鑄造蠟?zāi)Ｗ詣?dòng)熔蠟裝置，包括槽鋼基座、門架、氣缸、蓋板、連接桿、料筐、融臘槽、加熱機(jī)構(gòu)、噴氣管、導(dǎo)桿、熱電偶、控制器，所述的門架位于槽鋼基座上端，所述的門架與槽鋼基座螺紋相連，所述的氣缸位于門架內(nèi)側(cè)，所述的氣缸與門架螺紋相連，所述的蓋板位于氣缸下端，所述的蓋板與氣缸螺紋相連，所述的連接桿位于蓋板下端，所述的連接桿與蓋板螺紋相連，所述的料筐位于連接桿下端，所述的料筐與連接桿螺紋相連，所述的融臘槽位于門架內(nèi)側(cè)且位于槽鋼基座上端，所述的融臘槽與門架活動(dòng)相連且與槽鋼基座螺紋相連，所述的加熱機(jī)構(gòu)位于融臘槽下端，所述的加熱機(jī)構(gòu)與融臘槽螺紋相連，所述的噴氣管一端伸入融臘槽且位于加熱管下端，所述的噴氣管與融臘槽螺紋相連且與加熱管活動(dòng)相連，所述的導(dǎo)桿位于蓋板上端且貫穿門架，所述的導(dǎo)桿與蓋板螺紋相連且與門架間隙相連，所述的熱電偶一端伸入融臘槽內(nèi)側(cè)，所述的熱電偶與融臘槽螺紋相連，所述的控制器位于門架外側(cè)，所述的控制器與門架螺紋相連；

所述的加熱機(jī)構(gòu)還包括蛇形導(dǎo)熱管、右側(cè)導(dǎo)熱塊、右側(cè)法蘭、加熱管、散熱器、左側(cè)導(dǎo)熱塊、左側(cè)法蘭，所述的右側(cè)導(dǎo)熱塊位于蛇形導(dǎo)熱管右側(cè)，所述的右側(cè)導(dǎo)熱塊與蛇形導(dǎo)熱管螺紋相連，所述的右側(cè)法蘭位于右側(cè)導(dǎo)熱塊右側(cè)且位于融臘槽外側(cè)，所述的右側(cè)法蘭與右側(cè)導(dǎo)熱塊螺紋相連且與融臘槽螺紋相連，所述的加熱管一端貫穿右側(cè)法蘭且伸入右側(cè)導(dǎo)熱塊，所述的加熱管與右側(cè)法蘭螺紋相連且與右側(cè)導(dǎo)熱塊活動(dòng)相連，所述的散熱器位于蛇形導(dǎo)熱管外側(cè)，所述的散熱器與蛇形導(dǎo)熱管緊配相連，所述的左側(cè)導(dǎo)熱塊位于蛇形導(dǎo)熱管左側(cè)，所述的左側(cè)導(dǎo)熱塊與蛇形導(dǎo)熱管螺紋相連，所述的左側(cè)法蘭位于左側(cè)導(dǎo)熱塊左側(cè)且位于融臘槽外側(cè)，所述的左側(cè)法蘭與左側(cè)導(dǎo)熱塊螺紋相連且與融臘槽螺紋相連，控制器控制加熱管加熱，加熱管對(duì)右側(cè)導(dǎo)熱塊進(jìn)行加熱，從而對(duì)蛇形導(dǎo)熱管進(jìn)行加熱，同時(shí)，散熱器吸收熱量，對(duì)融臘槽內(nèi)的水進(jìn)行加熱，蛇形導(dǎo)熱管和散熱器與臘接觸面積大，從而能對(duì)水均勻，快速加熱。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的連接桿數(shù)量為4件，對(duì)稱布置于蓋板。

進(jìn)一步的，所述的料筐還設(shè)有料門，所述的料門與料筐鉸鏈相連。

進(jìn)一步的，所述的料筐還設(shè)有料門還設(shè)有若干透水孔，所述的透水孔貫穿料筐主體。

進(jìn)一步的，所述的右側(cè)法蘭還設(shè)有第一密封墊，所述的第一密封墊與右側(cè)法蘭緊配相連，第一密封墊有效密封右側(cè)法蘭與融臘槽接觸面，防止漏水。

進(jìn)一步的，所述的散熱器還設(shè)有翅片，所述的翅片位于散熱器外側(cè)，所述的翅片與散熱器一體相連，翅片有效增加散熱器散熱面積，從而提高加熱效率。

進(jìn)一步的，所述的左側(cè)法蘭還設(shè)有第二密封墊，所述的第二密封墊與左側(cè)法蘭緊配相連，第二密封墊有效密封左側(cè)法蘭與融臘槽接觸面，防止漏水。

進(jìn)一步的，所述的噴氣管還設(shè)有若干透氣孔，所述的透氣孔貫穿噴氣管主體。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)桿數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于蓋板。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)桿還設(shè)有限位塊，所述的限位塊位于導(dǎo)桿頂端，所述的限位塊與導(dǎo)桿螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該均熱式鑄造蠟?zāi)Ｗ詣?dòng)熔蠟裝置，工作時(shí)，向融臘槽內(nèi)注入水，隨后，手動(dòng)打開(kāi)料門將待融蠟的蠟?zāi)７胖糜诹峡饍?nèi)，關(guān)閉料門，控制器控制加熱機(jī)構(gòu)工作，加熱機(jī)構(gòu)對(duì)水進(jìn)行快速加熱，熱電偶實(shí)時(shí)檢測(cè)水溫度，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后，控制器控制加熱機(jī)構(gòu)停止工作，同時(shí)，氣缸推動(dòng)料筐下移進(jìn)入融臘槽內(nèi)進(jìn)行融蠟，由于臘的密度比水小，從而融化后從蠟?zāi)?nèi)流出，向噴氣管內(nèi)泵入壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)透氣孔吹出后使得水出現(xiàn)亂流，從而加速融化后的臘流出，蓋板用于將融臘槽與外界隔開(kāi)，防止臘濺出傷人。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單方便，有效提高生產(chǎn)效率，消除人工投料產(chǎn)生的安全隱患，同時(shí)，加熱快速、均勻，效率高。

附圖說(shuō)明

圖1示出本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖

圖2示出本實(shí)用新型加熱機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

圖3示出本實(shí)用新型散熱器結(jié)構(gòu)示意圖

槽鋼基座 1 門架 2

氣缸 3 蓋板 4

連接桿 5 料筐 6

融臘槽 7 加熱機(jī)構(gòu) 8

噴氣管 9 導(dǎo)桿 10

熱電偶 11 控制器 12

料門 601 透水孔 602

透氣孔 901 限位塊 1001

蛇形導(dǎo)熱管 801 右側(cè)導(dǎo)熱塊 802

右側(cè)法蘭 803 加熱管 804

散熱器 805 左側(cè)導(dǎo)熱塊 806

左側(cè)法蘭 807 第一密封墊 808

翅片 809 第一密封墊 810

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種均熱式鑄造蠟?zāi)Ｗ詣?dòng)熔蠟裝置，包括槽鋼基座1、門架2、氣缸3、蓋板4、連接桿5、料筐6、融臘槽7、加熱機(jī)構(gòu)8、噴氣管9、導(dǎo)桿10、熱電偶11、控制器12，所述的門架2位于槽鋼基座1上端，所述的門架2與槽鋼基座1螺紋相連，所述的氣缸3位于門架2內(nèi)側(cè)，所述的氣缸3與門架2螺紋相連，所述的蓋板4位于氣缸3下端，所述的蓋板4與氣缸3螺紋相連，所述的連接桿5位于蓋板4下端，所述的連接桿5與蓋板4螺紋相連，所述的料筐6位于連接桿5下端，所述的料筐6與連接桿5螺紋相連，所述的融臘槽7位于門架2內(nèi)側(cè)且位于槽鋼基座1上端，所述的融臘槽7與門架2活動(dòng)相連且與槽鋼基座1螺紋相連，所述的加熱機(jī)構(gòu)8位于融臘槽7下端，所述的加熱機(jī)構(gòu)8與融臘槽7螺紋相連，所述的噴氣管9一端伸入融臘槽7且位于加熱管804下端，所述的噴氣管9與融臘槽7螺紋相連且與加熱管804活動(dòng)相連，所述的導(dǎo)桿10位于蓋板4上端且貫穿門架2，所述的導(dǎo)桿10與蓋板4螺紋相連且與門架2間隙相連，所述的熱電偶11一端伸入融臘槽7內(nèi)側(cè)，所述的熱電偶11與融臘槽7螺紋相連，所述的控制器12位于門架2外側(cè)，所述的控制器12與門架2螺紋相連；所述的加熱機(jī)構(gòu)8還包括蛇形導(dǎo)熱管801、右側(cè)導(dǎo)熱塊802、右側(cè)法蘭803、加熱管804、散熱器805、左側(cè)導(dǎo)熱塊806、左側(cè)法蘭807，所述的右側(cè)導(dǎo)熱塊802位于蛇形導(dǎo)熱管801右側(cè)，所述的右側(cè)導(dǎo)熱塊802與蛇形導(dǎo)熱管801螺紋相連，所述的右側(cè)法蘭803位于右側(cè)導(dǎo)熱塊802右側(cè)且位于融臘槽7外側(cè)，所述的右側(cè)法蘭803與右側(cè)導(dǎo)熱塊802螺紋相連且與融臘槽7螺紋相連，所述的加熱管804一端貫穿右側(cè)法蘭803且伸入右側(cè)導(dǎo)熱塊802，所述的加熱管804與右側(cè)法蘭803螺紋相連且與右側(cè)導(dǎo)熱塊802活動(dòng)相連，所述的散熱器805位于蛇形導(dǎo)熱管801外側(cè)，所述的散熱器805與蛇形導(dǎo)熱管801緊配相連，所述的左側(cè)導(dǎo)熱塊806位于蛇形導(dǎo)熱管801左側(cè)，所述的左側(cè)導(dǎo)熱塊806與蛇形導(dǎo)熱管801螺紋相連，所述的左側(cè)法蘭807位于左側(cè)導(dǎo)熱塊806左側(cè)且位于融臘槽7外側(cè)，所述的左側(cè)法蘭807與左側(cè)導(dǎo)熱塊806螺紋相連且與融臘槽7螺紋相連，控制器12控制加熱管804加熱，加熱管804對(duì)右側(cè)導(dǎo)熱塊802進(jìn)行加熱，從而對(duì)蛇形導(dǎo)熱管801進(jìn)行加熱，同時(shí)，散熱器805吸收熱量，對(duì)融臘槽7內(nèi)的水進(jìn)行加熱，蛇形導(dǎo)熱管801和散熱器805與臘接觸面積大，從而能對(duì)水均勻，快速加熱，所述的連接桿5數(shù)量為4件，對(duì)稱布置于蓋，所述的料筐6還設(shè)有料門601，所述的料門601與料筐6鉸鏈相，所述的料筐6還設(shè)有料門601還設(shè)有若干透水孔602，所述的透水孔602貫穿料筐6主，所述的右側(cè)法蘭803還設(shè)有第一密封墊810808，所述的第一密封墊810808與右側(cè)法蘭803緊配相連，第一密封墊810808有效密封右側(cè)法蘭803與融臘槽7接觸面，防止漏水，所述的散熱器805還設(shè)有翅片809，所述的翅片809位于散熱器805外側(cè)，所述的翅片809與散熱器805一體相連，翅片809有效增加散熱器805散熱面積，從而提高加熱效率，所述的左側(cè)法蘭807還設(shè)有第二密封墊，所述的第二密封墊與左側(cè)法蘭807緊配相連，第二密封墊有效密封左側(cè)法蘭807與融臘槽7接觸面，防止漏水，所述的噴氣管9還設(shè)有若干透氣孔901，所述的透氣孔901貫穿噴氣管9主體，所述的導(dǎo)桿10數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于蓋板4，所述的導(dǎo)桿10還設(shè)有限位塊1001，所述的限位塊1001位于導(dǎo)桿10頂端，所述的限位塊1001與導(dǎo)桿10螺紋相連，該均熱式鑄造蠟?zāi)Ｗ詣?dòng)熔蠟裝置，工作時(shí)，向融臘槽7內(nèi)注入水，隨后，手動(dòng)打開(kāi)料門601將待融蠟的蠟?zāi)７胖糜诹峡?內(nèi)，關(guān)閉料門601，控制器12控制加熱機(jī)構(gòu)8工作，加熱機(jī)構(gòu)8對(duì)水進(jìn)行快速加熱，熱電偶11實(shí)時(shí)檢測(cè)水溫度，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后，控制器12控制加熱機(jī)構(gòu)8停止工作，同時(shí)，氣缸3推動(dòng)料筐6下移進(jìn)入融臘槽7內(nèi)進(jìn)行融蠟，由于臘的密度比水小，從而融化后從蠟?zāi)?nèi)流出，向噴氣管9內(nèi)泵入壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)透氣孔901吹出后使得水出現(xiàn)亂流，從而加速融化后的臘流出，蓋板4用于將融臘槽7與外界隔開(kāi)，防止臘濺出傷人。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單方便，有效提高生產(chǎn)效率，消除人工投料產(chǎn)生的安全隱患，同時(shí)，加熱快速、均勻，效率高。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。