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      一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐鱗片雙面冷卻裝置的制作方法

      文檔序號:12619842閱讀:313來源:國知局
      一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐鱗片雙面冷卻裝置的制作方法

      本實用新型涉及一種熔煉鑄片爐,具體地說是一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐鱗片雙面冷卻裝置。



      背景技術(shù):

      釹鐵硼永磁體、儲氫合金等是國家863工程計劃項目高科技材料。目前上述合金生產(chǎn)使用的真空感應(yīng)熔煉鑄片爐,澆鑄時均采用單面冷卻。由于冷卻時間短,鱗片離輥面與貼輥面的晶格存在差異,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,難以滿足高端產(chǎn)品的要求。

      為解決上述問題,發(fā)明創(chuàng)造一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐鱗片雙面冷卻裝置。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐鱗片雙面冷卻裝置。

      本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

      一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐鱗片雙面冷卻裝置,包括爐體,爐體內(nèi)設(shè)有急冷輥,所述爐體內(nèi)、急冷輥的上方設(shè)有冷卻管道,所述冷卻管道安裝在爐體側(cè)壁上,冷卻管道一端伸出爐體側(cè)壁連至惰性冷卻氣進(jìn)口,冷卻管道相對急冷輥的一側(cè)設(shè)有惰性冷卻氣噴頭,該惰性冷卻氣噴頭與爐體側(cè)壁的惰性冷卻氣出口相連通。

      在本實用新型的一種實施方式中,所述冷卻管道分活動管和固定管,所述活動管轉(zhuǎn)動設(shè)置在爐體側(cè)壁上,并由爐體外側(cè)的驅(qū)動組件驅(qū)動,惰性冷卻氣噴頭沿活動管徑向延伸且周向設(shè)置,活動管一端伸出爐體側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接固定管,進(jìn)而連至惰性冷卻氣進(jìn)口。

      進(jìn)一步地,所述急冷輥的轉(zhuǎn)動方向與活動管的轉(zhuǎn)動方向相反。

      進(jìn)一步地,所述惰性冷卻氣出口通過熱交換器和風(fēng)機(jī)與惰性冷卻氣入口相連。

      進(jìn)一步地,所述冷卻管道與惰性冷卻氣進(jìn)口間連接有進(jìn)氣閥。

      本實用新型的一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐鱗片雙面冷卻裝置,與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是:

      本實用新型在不影響真空熔煉爐整體結(jié)構(gòu)的情況下,只需要增加冷卻裝置就可以實現(xiàn)對鱗片的雙面冷卻,優(yōu)化鱗片晶格,提高產(chǎn)品性能及穩(wěn)定性。

      附圖說明

      附圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;

      附圖2是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中,1、爐體,2、惰性冷卻氣噴頭,3、急冷輥,4、冷卻鋼管,5、惰性冷卻氣鋼瓶,6、惰性冷卻氣出口,7、進(jìn)氣閥,8、固定管,9、活動管,10、電機(jī),11、熱交換器,12、風(fēng)機(jī)。圖1、2中箭頭方向代表惰性冷卻氣氣流方向。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖1-2,對本實用新型的一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐鱗片雙面冷卻裝置作以下詳細(xì)說明。

      實施例一

      如附圖1所示,本實用新型的一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐鱗片雙面冷卻裝置,包括爐體1,爐體1內(nèi)設(shè)有急冷輥3;所述爐體1內(nèi)、急冷輥3的上方設(shè)有冷卻鋼管4。所述冷卻鋼管4固定在爐體1側(cè)壁上,冷卻鋼管4一端伸出爐體1側(cè)壁連至惰性冷卻氣鋼瓶5,冷卻鋼管4下方焊接有惰性冷卻氣噴頭2,該惰性冷卻氣噴頭2與爐體1側(cè)壁的惰性冷卻氣出口6相連通。

      在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,為了便于進(jìn)行冷卻控制,冷卻鋼管4與惰性冷卻氣鋼瓶5間連接有進(jìn)氣閥7。

      本實用新型在使用時:惰性冷卻氣通過進(jìn)氣閥7來控制,在澆鑄鱗片時,同通過惰性冷卻氣噴頭2對急冷輥3上鱗片吹高壓惰性冷卻氣,與急冷輥3同時對鱗片進(jìn)行急速冷卻,實現(xiàn)對鱗片的雙面冷卻,使鱗片晶格一致,從而有效提高鱗片性能及穩(wěn)定性。

      實施例二(優(yōu)選實施例)

      如附圖2所示,本實用新型的一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐鱗片雙面冷卻裝置,包括爐體1,爐體1內(nèi)設(shè)有急冷輥3,爐體1內(nèi)、急冷輥3的上方設(shè)有冷卻鋼管4。冷卻鋼管4分活動管9和固定管8,活動管9轉(zhuǎn)動設(shè)置在爐體1側(cè)壁上,并由爐體1外側(cè)的驅(qū)動組件驅(qū)動,活動管9徑向延伸且周向設(shè)有惰性冷卻氣噴頭2,活動管9一端伸出爐體1側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接固定管8,通過固定管8進(jìn)而連至惰性冷卻氣進(jìn)口,該惰性冷卻氣進(jìn)口通過惰性冷卻氣噴頭2與爐體1側(cè)壁的惰性冷卻氣出口6相連通。

      上述驅(qū)動組件包括電機(jī)10、減速器和皮帶傳動件,當(dāng)然也可以選用其他本領(lǐng)域公知的驅(qū)動方式。

      在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,為了增強(qiáng)冷卻效果,急冷輥3的轉(zhuǎn)動方向與活動管9的轉(zhuǎn)動方向相反。

      在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,為了便于進(jìn)行冷卻控制,冷卻鋼管4與惰性冷卻氣進(jìn)口間連接有進(jìn)氣閥7。

      在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,為了便于惰性冷卻氣的循環(huán)利用,惰性冷卻氣出口通過熱交換器11和風(fēng)機(jī)12與惰性冷卻氣入口相連。

      本實用新型的一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐鱗片雙面冷卻裝置,其加工制作簡單方便,按說明書附圖所示加工制作即可。

      除說明書所述的技術(shù)特征外,均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

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