本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種CNC主軸錐套在線研磨修復裝置。

背景技術(shù)：

目前的CNC主軸錐套修復方式都是將問題主軸拆卸下來，然后在內(nèi)圓磨床上研磨修復。

但是現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷：一方面現(xiàn)有修復問題主軸的方法工序繁瑣，浪費人力，另一方面修復后的主軸錐套重新安裝會產(chǎn)生誤差，需進行重新調(diào)校，為此提出一種CNC主軸錐套在線研磨修復裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種CNC主軸錐套在線研磨修復裝置，其目的是免去修復的拆卸過程，提高主軸錐套的修復效率。本實用新型適用于機械領(lǐng)域。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種CNC主軸錐套在線研磨修復裝置，包括其裝置本體，其特征是：所述裝置本體包括有安裝在機床活動面上的固定板，所述固定板包括有使固定板與機床活動面位置固定的固定槽，在固定板面上方設(shè)有一工裝支架；所述工裝支架包括有垂直設(shè)在固定板面上的臺柱，在臺柱的側(cè)面上方設(shè)有限制固定支桿位置的臺柱限位槽；所述固定支桿扦插在臺柱限位槽內(nèi)，固定支桿包括有部分陷入臺柱限位槽內(nèi)的內(nèi)支桿扣套，內(nèi)支桿扣套右側(cè)設(shè)有半環(huán)型凹槽；緊貼內(nèi)支桿扣套的右側(cè)設(shè)有一外支桿扣套，外支桿扣套的左側(cè)設(shè)有一與內(nèi)支桿扣套的半環(huán)型凹槽相配合的半環(huán)型凹槽，外支桿扣套與內(nèi)支桿扣套貼合形成環(huán)形空穴；在環(huán)形空穴內(nèi)設(shè)有一高速電機，所述高速電機外設(shè)有電機軸，所述電機軸置于高速電機的正上方；在電機軸頂端固定設(shè)有一修復受損錐套的錐套磨頭，錐套磨頭與電機軸之間通過磨頭栓固定。

更優(yōu)的，一種CNC主軸錐套在線研磨修復裝置，其特征是：在臺柱的另一側(cè)面設(shè)有一拆裝或鎖緊固定支桿的支桿安裝螺釘和一鎖緊內(nèi)支桿扣套和外支桿扣套的扣套安裝螺釘。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明:

圖1是本實用新型的立體示意圖；

圖2是本實用新型的截面示意圖；

圖3是本實用新型起始工作的截面示意圖；

圖4是本實用新型工作終了的截面示意圖；

圖中標所示為：

1-固定板，11-固定槽；

2-工裝支架、21-臺柱、211-臺柱限位槽、22-固定支桿、221-內(nèi)支桿

扣套、222-外支桿扣套、223-扣套安裝螺釘、224-支桿安裝螺釘；

3-高速電機、31-電機軸；

4-錐套磨頭、41-磨頭栓；

5-主軸錐套、51-主軸凹穴、511-凹穴斜面

具體實施方式：

本實用新型提供一種CNC主軸錐套在線研磨修復裝置，適用于機械領(lǐng)域。本實用新型可通過如下方式實施：

如圖1所示：一種CNC主軸錐套在線研磨修復裝置，包括其裝置本體，其特征是：所述裝置本體包括有安裝在機床活動面上的固定板1，所述固定板1包括有使固定板1與機床活動面位置固定的固定槽11，在固定板1面上方設(shè)有一工裝支架2。

所述工裝支架2包括有垂直設(shè)在固定板1面上的臺柱21，在臺柱21的側(cè)面上方設(shè)有限制固定支桿22位置的臺柱限位槽211；所述固定支桿22扦插在臺柱限位槽211內(nèi)，固定支桿22包括有部分陷入臺柱限位槽211內(nèi)的內(nèi)支桿扣套221，內(nèi)支桿扣套221右側(cè)設(shè)有半環(huán)型凹槽；緊貼內(nèi)支桿扣套221的右側(cè)設(shè)有一外支桿扣套222，外支桿扣套222的左側(cè)設(shè)有一與內(nèi)支桿扣套221的半環(huán)型凹槽相配合的半環(huán)型凹槽，外支桿扣套222與內(nèi)支桿扣套221貼合形成環(huán)形空穴，環(huán)形空穴的形狀依高速電機3的形狀而定，使高速電機3牢牢固定在固定支桿22上。

在環(huán)形空穴內(nèi)設(shè)有一高速電機3，所述高速電機3外設(shè)有電機軸31，所述電機軸31置于高速電機3的正上方；在電機軸31頂端固定設(shè)有一修復受損錐套的錐套磨頭4，錐套磨頭4與電機軸31之間通過磨頭栓41固定。

在臺柱21的另一側(cè)面設(shè)有一拆裝或鎖緊固定支桿的支桿安裝螺釘224和一鎖緊內(nèi)支桿扣套221和外支桿扣套222的扣套安裝螺釘223，通過支桿安裝螺釘224可方便固定支桿22與臺柱21之間的拆裝，通過扣套安裝螺釘223可方便固定支桿22與高速電機3之間的拆裝。

如圖2所示：被打磨對象為主軸錐套5，主軸錐套5的頂端內(nèi)陷設(shè)有“喇叭狀”的主軸凹穴51，在主軸凹穴51四周設(shè)有凹穴斜面511，凹穴斜面511由內(nèi)而外逐漸開口變大。

如圖3、圖4所示：本裝置實現(xiàn)修復的流程為，當本裝置整體固定在機床活動面上時，高速電機3帶動錐套磨頭4旋轉(zhuǎn)，在機床的數(shù)控基礎(chǔ)上，將錐套磨頭4移動到主軸錐套需要修復位置進行修復打磨，即然后機床活動面將錐套磨頭4移至主軸凹穴51的最深處，即此時錐套磨頭4位于“喇叭狀”主軸凹穴51的最小口面上，接下來機床活動面帶動錐套磨頭4從最內(nèi)部貼著凹穴斜面511向外做畫圈打磨，直至打磨完整個凹穴斜面511。在此過程中生產(chǎn)產(chǎn)品所用的主軸錐套不需要拆卸下來，即免去修復后重新安裝并且需要重新調(diào)位的工序，從而提高修復的效率。