本實用新型涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種3D打印零部件拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

3D打印即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的，常在模具制造和工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。

目前利用3D打印技術(shù)而成的零部件需要進行拋光處理，現(xiàn)有的拋光設(shè)備在拋光時會產(chǎn)生大量粉塵，拋光設(shè)備在對零部件進行拋光時會同時對產(chǎn)生的粉塵進行清理，但是現(xiàn)有的拋光設(shè)備清理粉塵時，粉塵清理得不夠徹底，只能清理掉一部分粉塵，從而就降低了拋光設(shè)備的實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種3D打印零部件拋光設(shè)備，解決了粉塵清理不夠徹底會降低拋光設(shè)備實用性的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種3D打印零部件拋光設(shè)備，包括固定座，所述固定座頂部的兩側(cè)均連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部連接有連接板，所述支撐柱的一側(cè)連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的一側(cè)連接有半圓吸盤，所述半圓吸盤的內(nèi)側(cè)連接有吸孔，所述半圓吸盤外側(cè)的頂部與底部均設(shè)有接口，所述接口的一側(cè)連接有吸塵管，所述吸塵管的頂部連接有集塵軟管，所述集塵軟管的一側(cè)連通吸風機，所述吸風機的出口連接有集塵箱，兩個半圓吸盤之間設(shè)有砂帶，所述砂帶的頂部設(shè)有從動輪，所述砂帶的底部設(shè)有主動輪，所述主動輪的左側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有第一軸承座，所述旋轉(zhuǎn)軸的左側(cè)連接有減速機，所述減速機的左側(cè)連接有電動機，所述從動輪的中部貫穿連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸外部的兩側(cè)均設(shè)有第二軸承座，所述從動輪的頂部設(shè)有擋塵罩。

優(yōu)選的，所述擋塵罩為弧形結(jié)構(gòu)，所述擋塵罩底部的兩側(cè)均與第二軸承座的頂部連接。

優(yōu)選的，所述連接板為圓形板，且連接板內(nèi)側(cè)的中部開設(shè)有通槽，所述砂帶的頂部貫穿通槽與從動輪連接。

優(yōu)選的，所述第二軸承座的底部連接有第一支撐桿，所述第一支撐桿的底部與連接板的頂部連接。

優(yōu)選的，所述第一軸承座的底部連接有第二支撐桿，所述第二支撐桿的底部與固定座的頂部連接。

優(yōu)選的，所述電動機的底部設(shè)有減震墊，所述減震墊的位于固定座的頂部。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種3D打印零部件拋光設(shè)備。具備以下有益效果：

1、該3D打印零部件拋光設(shè)備，通過主動輪與從動輪的使用，使得主動輪在轉(zhuǎn)動時能夠通過砂帶帶動從動輪進行轉(zhuǎn)動，從而利用砂帶給零部件進行拋光處理，通過半圓吸盤的使用，使得零部件在通過砂帶進行拋光時，半圓吸盤能夠吸收零部件拋光時產(chǎn)生的粉塵，從而防止粉塵會影響零部件的拋光效果，通過電動伸縮桿與半圓吸盤的配合使用，使得零部件拋光時，電動伸縮桿能夠帶動半圓吸盤進行移動，從而讓兩個半圓吸盤進行靠近，使半圓吸盤能夠徹底吸收粉塵，通過擋塵罩的使用，零部件拋光時產(chǎn)生的粉塵會向上沖擊，使得當擋塵罩能夠防止粉塵從從動輪上排出，從而提高了粉塵清理的效果。

2、該3D打印零部件拋光設(shè)備，通過吸塵管和吸風機的配合使用，使得吸塵管能夠通過半圓吸盤將粉塵吸入到集塵箱中，從而便于對清理的粉塵進行收集。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型半圓吸盤的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型連接板的俯視圖。

圖中：1固定座、2支撐柱、3連接板、4電動伸縮桿、5半圓吸盤、6吸孔、7接口、8吸塵管、9集塵軟管、10吸風機、11集塵箱、12砂帶、13從動輪、14主動輪、15旋轉(zhuǎn)軸、16第一軸承座、17減速機、18電動機、19轉(zhuǎn)動軸、20第二軸承座、21擋塵罩、22通槽、23第一支撐桿、24第二支撐桿、25減震墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種3D打印零部件拋光設(shè)備，包括固定座1，固定座1頂部的兩側(cè)均連接有支撐柱2，支撐柱2的頂部連接有連接板3，連接板3為圓形板，且連接板3內(nèi)側(cè)的中部開設(shè)有通槽22，砂帶12的頂部貫穿通槽22與從動輪13連接，支撐柱2的一側(cè)連接有電動伸縮桿4，通過電動伸縮桿4與半圓吸盤5的配合使用，使得零部件拋光時，電動伸縮桿4能夠帶動半圓吸盤5進行移動，從而讓兩個半圓吸盤5進行靠近，使半圓吸盤5能夠徹底吸收粉塵，電動伸縮桿4的一側(cè)連接有半圓吸盤5，通過半圓吸盤5的使用，使得零部件在通過砂帶12進行拋光時，半圓吸盤5能夠吸收零部件拋光時產(chǎn)生的粉塵，從而防止粉塵會影響零部件的拋光效果，半圓吸盤5的內(nèi)側(cè)連接有吸孔6，半圓吸盤5外側(cè)的頂部與底部均設(shè)有接口7，接口7的一側(cè)連接有吸塵管8，吸塵管8的頂部連接有集塵軟管9，集塵軟管9的一側(cè)連通吸風機10，吸風機10的出口連接有集塵箱11，通過吸塵管8和吸風機10的配合使用，使得吸塵管8能夠通過半圓吸盤5將粉塵吸入到集塵箱11中，從而便于對清理的粉塵進行收集，兩個半圓吸盤5之間設(shè)有砂帶12，砂帶12的頂部設(shè)有從動輪13，砂帶12的底部設(shè)有主動輪14，通過主動輪14與從動輪13的使用，使得主動輪14在轉(zhuǎn)動時能夠通過砂帶12帶動從動輪13進行轉(zhuǎn)動，從而利用砂帶12給零部件進行拋光處理，主動輪14的左側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)軸15，旋轉(zhuǎn)軸15的外側(cè)設(shè)有第一軸承座16，第一軸承座16的底部連接有第二支撐桿24，第二支撐桿24的底部與固定座1的頂部連接，旋轉(zhuǎn)軸15的左側(cè)連接有減速機17，通過減速機17的使用，使得減速機17能夠控制砂帶12的轉(zhuǎn)速，從而讓零部件在拋光時能夠更加方便，減速機17的左側(cè)連接有電動機18，電動機18的底部設(shè)有減震墊25，減震墊25的位于固定座1的頂部，通過減震墊25的使用，使得減震墊25能夠減輕電動機18工作時的振動，從而讓電動機18在使用時更加穩(wěn)定，從動輪13的中部貫穿連接有轉(zhuǎn)動軸19，轉(zhuǎn)動軸19外部的兩側(cè)均設(shè)有第二軸承座20，第二軸承座20的底部連接有第一支撐桿23，第一支撐桿23的底部與連接板3的頂部連接，從動輪13的頂部設(shè)有擋塵罩21，通過擋塵罩21的使用，零部件拋光時產(chǎn)生的粉塵會向上沖擊，使得擋塵罩21能夠防止粉塵由從動輪13上排出，從而提高了粉塵清理的效果，擋塵罩21為弧形結(jié)構(gòu)，擋塵罩21底部的兩側(cè)均與第二軸承座20的頂部連接。

使用時，利用固定裝置固定住零部件，將零部件進行拋光處理，啟動電動機18，電動機18帶動主動輪14進行轉(zhuǎn)動，主動輪14轉(zhuǎn)動時通過從動輪13帶動砂帶12進行轉(zhuǎn)動，利用砂帶12對零部件進行拋光，啟動吸風機10，拋光時產(chǎn)生的粉塵通過半圓吸盤5吸入到集塵箱11中。

綜上所述，該3D打印零部件拋光設(shè)備，通過半圓吸盤5和電動伸縮桿4的配合使用，使得半圓吸盤5在吸收粉塵時，通過電動伸縮桿4能夠讓兩個半盤5進行靠近，從而讓粉塵吸收得更加徹底，解決了粉塵會降低拋光設(shè)備實用性的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。