本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域和粉末冶金領(lǐng)域，具體是指一種用于粉末冶金的制粉裝置。

背景技術(shù)：

粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機(jī)械零件，省工省料。粉末冶金可以獲得熔點(diǎn)、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質(zhì)的特殊功能復(fù)合材料和制品。粉末冶金能提高材料性能。用特殊方法制取的細(xì)小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細(xì)小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強(qiáng)化相含量，從而發(fā)展新的材料體系。粉末冶金可以將粉末原料直接成形為少余量、無余量的毛坯或凈形零件，大量減少機(jī)加工量。提高材料利用率，降低成本。傳統(tǒng)的粉末冶金制粉過程中，采用球磨機(jī)進(jìn)行制造。

這樣，存在效率低下，加工速率慢，且粉末顆粒大小難以控制等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于粉末冶金的制粉裝置，通過設(shè)置本實(shí)用新型，從而能快速生產(chǎn)產(chǎn)品，加工速率快，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益；并能方便的控制成型顆粒的大小，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率；采用閉路循環(huán)結(jié)構(gòu)，能對一些活潑金屬進(jìn)行加工，提高了設(shè)備的使用范圍。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于粉末冶金的制粉裝置，主要由金屬霧化裝置和篩選收集裝置組成；所述篩選收集裝置主要由敞口、篩選冷卻器、風(fēng)速儀、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)、散熱器、接料盤、盛料桶組成，篩選冷卻器為長方體中空結(jié)構(gòu)，篩選冷卻器沿著最長邊中心分為第一端和第二端；篩選冷卻器第一端的底部與敞口相連，而篩選冷卻器第二端的底部與接料盤的頂部相連，盛料桶的開口與接料盤的底部相連；敞口、篩選冷卻器和接料盤內(nèi)部組成n形通道；篩選冷卻器第一端的頂部通過管道與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，而篩選冷卻器第二端的頂部通過管道與散熱器的入風(fēng)口相連，散熱器的出風(fēng)口通過管道與風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口相連；風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)速儀設(shè)置在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與篩選冷卻器之間的管道上。

所述金屬霧化裝置主要由敞口、坩堝、加熱線圈、超聲波發(fā)生器組成，坩堝為圓筒形，坩堝的開口處與敞口的底部相連，超聲波發(fā)生器設(shè)置在坩堝的側(cè)面上，加熱線圈設(shè)置在坩堝的側(cè)面上。

金屬霧化裝置工作時(shí)，首先將待加工的金屬塊放入坩堝中，向加熱線圈通入高頻交流電；然后線圈產(chǎn)生高頻交變磁場，高頻交變磁場與金屬塊相互作用，在金屬塊內(nèi)部產(chǎn)生渦流，因金屬塊有電阻，渦流加熱金屬使金屬融化；金屬融化后任然導(dǎo)電，通過線圈能將金屬加熱到需要的溫度。然后根據(jù)需要加工金屬粉末的大小，超聲波發(fā)生器發(fā)出相應(yīng)的超聲波，使液態(tài)金屬霧化，霧化得金屬隨著熱流上升到坩堝的開口處。通過霧化金屬，從而能快速生產(chǎn)產(chǎn)品，加工速率快，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

篩選收集裝置工作時(shí)，首先在篩選冷卻器和管道中通入惰性氣體，排出空氣。然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)，風(fēng)機(jī)電機(jī)帶風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，惰性氣體吹向霧化金屬，較小顆粒的金屬顆粒被吹出敞口，較大顆粒的金屬在重力的作用下落回坩堝。通過控制風(fēng)速的大小就能達(dá)到篩選金屬顆粒大小，控制方便，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。霧化金屬在篩選冷卻器中運(yùn)動(dòng)時(shí)逐漸冷卻凝固，并落入接料盤中。金屬粉末通過接料盤出料口進(jìn)入盛料桶中。然后惰性氣體通過散熱器冷卻后進(jìn)入風(fēng)機(jī)，惰性氣體在篩選冷卻器、散熱器、風(fēng)機(jī)和管道中不停的循環(huán)。采用閉路循環(huán)的結(jié)構(gòu)，能對一些活潑金屬進(jìn)行加工，大大提高了設(shè)備的使用范圍。

通過使用整個(gè)裝置從而能快速生產(chǎn)產(chǎn)品，加工速率快，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益；并能方便的控制成型顆粒的大小，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的制粉裝置優(yōu)選結(jié)構(gòu)，即：所述制粉裝置還設(shè)置有控制裝置，控制裝置通過電纜分別與風(fēng)速儀、風(fēng)機(jī)電機(jī)、超聲波發(fā)生器、加熱線圈相連。通過設(shè)置控制系統(tǒng)，從而能準(zhǔn)確控制設(shè)備的正常運(yùn)行。

進(jìn)一步地，所述篩選冷卻器內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流片，導(dǎo)流片為碳化硅陶瓷。設(shè)置導(dǎo)流片能控制設(shè)備內(nèi)部氣體的流動(dòng)方向，提高設(shè)備的加工效率。

進(jìn)一步地，所述坩堝的側(cè)面上還設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器通過線纜與控制裝置相連。通過設(shè)置溫度傳感器，從而能精確控制坩堝的溫度。

進(jìn)一步地，所述散熱器的入風(fēng)口處還設(shè)置有過濾裝置。過設(shè)置過濾裝置，從而能過濾掉氣體中的金屬粉末，防止金屬粉末堵塞管道，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

進(jìn)一步地，所述坩堝的內(nèi)部設(shè)置有一層氮化硼陶瓷。氮化硼陶瓷耐高溫，且保溫性能好，從而能加工熔點(diǎn)高的金屬，且能提高能量的利用效率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：

(1)通過設(shè)置本實(shí)用新型，從而能快速生產(chǎn)產(chǎn)品，加工速率快，提高了經(jīng)濟(jì)效益；并能方便的控制成型顆粒的大小，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

(2)本實(shí)用新型通過采用閉路循環(huán)結(jié)構(gòu)，從而能對一些活潑金屬進(jìn)行加工，大大提高了設(shè)備的使用范圍。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1—坩堝，2—加熱線圈，3—控制裝置，4—敞口，5—篩選冷卻器，6—風(fēng)速儀，7—風(fēng)機(jī)，8—風(fēng)機(jī)電機(jī)，9—散熱器，10—接料盤，11—盛料桶，12—溫度傳感器，13—超聲波發(fā)生器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種用于粉末冶金的制粉裝置，主要由金屬霧化裝置和篩選收集裝置組成；所述篩選收集裝置主要由敞口4、篩選冷卻器5、風(fēng)速儀6、風(fēng)機(jī)7、風(fēng)機(jī)電機(jī)8、散熱器9、接料盤10、盛料桶11組成，篩選冷卻器5為長方體中空結(jié)構(gòu)，篩選冷卻器5沿著最長邊中心分為第一端和第二端；篩選冷卻器5第一端的底部與敞口4相連，而篩選冷卻器5第二端的底部與接料盤10的頂部相連，盛料桶11的開口與接料盤10的底部相連；敞口4、篩選冷卻器5和接料盤10內(nèi)部組成n形通道；篩選冷卻器5第一端的頂部通過管道與風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口相連，而篩選冷卻器5第二端的頂部通過管道與散熱器9的入風(fēng)口相連，散熱器9的出風(fēng)口通過管道與風(fēng)機(jī)7的入風(fēng)口相連；風(fēng)機(jī)電機(jī)8的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)機(jī)7相連，風(fēng)速儀6設(shè)置在風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口與篩選冷卻器5之間的管道上。

所述金屬霧化裝置主要由敞口4、坩堝1、加熱線圈2、超聲波發(fā)生器13組成，坩堝1為圓筒形，坩堝1的開口處與敞口4的底部相連，超聲波發(fā)生器13設(shè)置在坩堝1的側(cè)面上，加熱線圈2設(shè)置在坩堝1的側(cè)面上。

金屬霧化裝置工作時(shí)，首先將待加工的金屬塊放入坩堝中，向加熱線圈通入高頻交流電；然后線圈產(chǎn)生高頻交變磁場，高頻交變磁場與金屬塊相互作用，在金屬塊內(nèi)部產(chǎn)生渦流，因金屬塊有電阻，渦流加熱金屬使金屬融化；金屬融化后任然導(dǎo)電，通過線圈能將金屬加熱到需要的溫度。然后根據(jù)需要加工金屬粉末的大小，超聲波發(fā)生器發(fā)出相應(yīng)的超聲波，使液態(tài)金屬霧化，霧化得金屬隨著熱流上升到坩堝的開口處。通過霧化金屬，從而能快速生產(chǎn)產(chǎn)品，加工速率快，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

篩選收集裝置工作時(shí)，首先在篩選冷卻器和管道中通入惰性氣體，排出空氣。然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)，風(fēng)機(jī)電機(jī)帶風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，惰性氣體吹向霧化金屬，較小顆粒的金屬顆粒被吹出敞口，較大顆粒的金屬在重力的作用下落回坩堝。通過控制風(fēng)速的大小就能達(dá)到篩選金屬顆粒大小，控制方便，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。霧化金屬在篩選冷卻器中運(yùn)動(dòng)時(shí)逐漸冷卻凝固，并落入接料盤中。金屬粉末通過接料盤出料口進(jìn)入盛料桶中。然后惰性氣體通過散熱器冷卻后進(jìn)入風(fēng)機(jī)，惰性氣體在篩選冷卻器、散熱器、風(fēng)機(jī)和管道中不停的循環(huán)。采用閉路循環(huán)的結(jié)構(gòu)，能對一些活潑金屬進(jìn)行加工，大大提高了設(shè)備的使用范圍。

通過使用整個(gè)裝置從而能快速生產(chǎn)產(chǎn)品，加工速率快，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益；并能方便的控制成型顆粒的大小，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的制粉裝置優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述制粉裝置還設(shè)置有控制裝置3，控制裝置3通過電纜分別與風(fēng)速儀6、風(fēng)機(jī)電機(jī)8、超聲波發(fā)生器13、加熱線圈2相連。通過設(shè)置控制系統(tǒng)，從而能準(zhǔn)確控制設(shè)備的正常運(yùn)行。

進(jìn)一步地，所述篩選冷卻器5內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流片，導(dǎo)流片為碳化硅陶瓷。設(shè)置導(dǎo)流片能控制設(shè)備內(nèi)部氣體的流動(dòng)方向，提高設(shè)備的加工效率。

進(jìn)一步地，所述坩堝1的側(cè)面上還設(shè)置有溫度傳感器12，溫度傳感器12通過線纜與控制裝置3相連。通過設(shè)置溫度傳感器，從而能精確控制坩堝1的溫度。

進(jìn)一步地，所述散熱器9的入風(fēng)口處還設(shè)置有過濾裝置。過設(shè)置過濾裝置，從而能過濾掉氣體中的金屬粉末，防止金屬粉末堵塞管道，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

進(jìn)一步地，所述坩堝1的內(nèi)部設(shè)置有一層氮化硼陶瓷。氮化硼陶瓷耐高溫，且保溫性能好，從而能加工熔點(diǎn)高的金屬，且能提高能量的利用效率，提高經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。