本實用新型屬于冷軋技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種連續(xù)退火爐入口處的密封裝置。尤其涉及一種用于連續(xù)退火爐入口處的密封裝置。

背景技術(shù)：

為了滿足帶鋼的內(nèi)部組織及性能能夠滿足客戶要求，鋼鐵廠一般采用退火爐對爐卷進(jìn)行退火處理，尤其是連續(xù)退火機(jī)組，由于其具有生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點，已被大多數(shù)冷軋廠采用。在這樣的連續(xù)退火爐機(jī)組生產(chǎn)線上，生產(chǎn)人員為了保證爐內(nèi)氣體成份的穩(wěn)定性，多在退火爐的入口處采用密封輥對爐膛入口進(jìn)行了密封。由于密封輥與帶鋼之間有一定的縫隙，爐內(nèi)保護(hù)氣體易沿著縫隙溢出，爐外的空氣也會同樣進(jìn)入爐膛內(nèi)，密封效果不好，從而影響退火帶鋼的表面質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)退火爐入口處的密封裝置，解決了當(dāng)前技術(shù)上密封效果差而影響帶鋼表面質(zhì)量的問題。

一種連續(xù)退火爐入口處的密封裝置，包括爐殼1、上爐門2、上密封輥3、爐門提升裝置4、下爐門5、下密封輥6、墊板7、爐內(nèi)輥8、平板9、密封簾10、密封箱11、擋板支架12、連桿13及擋板提升裝置14。爐殼1端面焊有法蘭，法蘭通過螺栓與墊板7連接，上爐門2通過螺栓與墊板7連接，墊板7底板上的螺栓為調(diào)整螺栓，用來調(diào)整、定位；上密封輥3通過軸承與上爐門2連接，成為一個整體，上密封輥3和上爐門2通過爐門提升裝置4一起升降；爐門提升裝置4在上爐門2及上密封輥3的上方；下密封輥6通過軸承與下爐門5連接，下爐門5通過調(diào)整螺栓與墊板7相連；爐內(nèi)輥8安裝在爐殼1內(nèi)的耐火材料基礎(chǔ)上，爐內(nèi)輥8的兩端分別通過安裝板與爐殼1兩側(cè)的鋼結(jié)構(gòu)相連接，密封箱11安裝在爐殼1頂部，密封箱11內(nèi)有密封簾10，密封簾10頂部裝有平板9，用來加強(qiáng)密封簾的剛度；密封簾10和平板9通過螺釘固定在擋板支架12上，擋板支架12通過銷與連桿13連接，連桿13通過連接件與擋板提升裝置14連接，用來調(diào)整密封簾10在爐膛內(nèi)的高度。

爐殼1由型鋼及鋼板焊接而成，固定在退火爐入口的土建基礎(chǔ)上，型鋼及鋼板內(nèi)襯耐火材料，并設(shè)兩處氮?dú)恻c，通過管道向爐膛內(nèi)送入氮?dú)猓?/p>

爐殼1端面的法蘭帶有斜面，傾斜角度為5°～7°；

上爐門2和下爐門5以相同的傾斜角度壓在墊板7上,傾斜角度為5°～7°；

密封箱11由型鋼、鋼板、錨固鉤、耐火纖維組成；

平板9為扁鋼制作而成，厚度為6mm～8mm；

密封簾10材質(zhì)為陶瓷纖維，每個密封簾10的厚度為7～8mm；四個密封簾10及四個平板9組成一個密封簾組，共設(shè)置兩組；

擋板支架12由扁鋼、圓鋼焊接而成；

連桿13的材質(zhì)為不銹鋼。

本實用新型的優(yōu)點在于：密封效果更好，可以有效的避免爐外空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，保證爐內(nèi)氣體成份的穩(wěn)定性，在極大提高退火帶鋼表面質(zhì)量的同時更加有效地防止了爐內(nèi)保護(hù)氣體的泄露，提高生產(chǎn)的安全性，降低了生產(chǎn)成本。結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，安全可靠。

本實用新型專利的密封裝置在上、下爐門均設(shè)兩套氮?dú)夤艿?，分別向上、下密封輥內(nèi)通入氮?dú)猓範(fàn)t門與密封輥之間的空腔處形成了氮?dú)饷芊?，有效地降低了隨帶鋼鋼的運(yùn)行而帶入爐膛內(nèi)的空氣。爐殼內(nèi)設(shè)兩道密封裝置，爐殼上、下設(shè)有管道用來向爐膛內(nèi)通入氮?dú)?，更好地保證了爐體內(nèi)保護(hù)性氣體不外泄和爐外空氣避免進(jìn)入爐膛內(nèi)，極大地保證了帶鋼在進(jìn)入退火爐前產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

附圖說明

圖1為密封裝置的主視圖。其中，爐殼1、上爐門2、上密封輥3、爐門提升裝置4、下爐門5、下密封輥6、墊板7、爐內(nèi)輥8、平板9、密封簾10、密封箱11。

圖2為密封裝置的剖視圖。其中，擋板支架12、連桿13、擋板提升裝置14。

具體實施方式

實施例1

下面結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式。

一種連續(xù)退火爐入口處的密封裝置，包括爐殼1、上爐門2、上密封輥3、爐門提升裝置4、下爐門5、下密封輥6、墊板7、爐內(nèi)輥8、平板9、密封簾10、密封箱11、擋板支架12、連桿13及擋板提升裝置14。爐殼1端面焊有法蘭，法蘭通過螺栓與墊板7連接，上爐門2通過螺栓與墊板7連接，墊板7底板上的螺栓為調(diào)整螺栓，用來調(diào)整、定位；上密封輥3通過軸承與上爐門2連接，成為一個整體，上密封輥3和上爐門2通過爐門提升裝置4一起升降；爐門提升裝置4在上爐門2及上密封輥3的上方；下密封輥6通過軸承與下爐門5連接，下爐門5通過調(diào)整螺栓與墊板7相連；爐內(nèi)輥8安裝在爐殼1內(nèi)的耐火材料基礎(chǔ)上，爐內(nèi)輥8的兩端分別通過安裝板與爐殼1兩側(cè)的鋼結(jié)構(gòu)相連接，密封箱11安裝在爐殼1頂部，密封箱11內(nèi)有密封簾10，密封簾10頂部裝有平板9，用來加強(qiáng)密封簾的剛度；密封簾10和平板9通過螺釘固定在擋板支架12上，擋板支架12通過銷與連桿13連接，連桿13通過連接件與擋板提升裝置14連接，用來調(diào)整密封簾10在爐膛內(nèi)的高度。

爐殼1由型鋼及鋼板焊接而成，固定在退火爐入口的土建基礎(chǔ)上，型鋼及鋼板內(nèi)襯耐火材料，并設(shè)兩處氮?dú)恻c，通過管道向爐膛內(nèi)送入氮?dú)猓?/p>

爐殼1端面的法蘭帶有斜面，傾斜角度為5°；

上爐門2和下爐門5以相同的傾斜角度壓在墊板7上,傾斜角度為5°；

密封箱11由型鋼、鋼板、錨固鉤、耐火纖維組成；

平板9為扁鋼制作而成，厚度為6mm；

密封簾10材質(zhì)為陶瓷纖維，每個密封簾10的厚度為7mm；四個密封簾10及四個平板9組成一個密封簾組，共設(shè)置兩組；

擋板支架12由扁鋼、圓鋼焊接而成；

連桿13的材質(zhì)為不銹鋼。

提升裝置4通過鏈條將上爐門2及上密封輥3同時臺起，帶鋼通過穿帶進(jìn)入爐門，提升裝置4通過鏈條再將上爐門2及上密封輥3同時放下，帶鋼由上密封輥3、下密封輥6之間進(jìn)入爐殼1，上、下密封輥與帶鋼上、下表面距離為0，使帶鋼通過密封輥時形成密封結(jié)構(gòu)。上、下爐門均設(shè)有兩處氮?dú)夤艿?，分別由上、下兩方向向密封輥內(nèi)送入氮?dú)?，使上、下爐門與上、下密封輥之間形成了氮?dú)饷芊猓纬闪说谝坏烂芊饨Y(jié)構(gòu)。爐殼1內(nèi)的底部設(shè)有兩道爐內(nèi)輥8，爐內(nèi)輥8轉(zhuǎn)動將帶鋼送入退火爐；帶鋼經(jīng)密封輥進(jìn)入爐殼1內(nèi)，擋板提升裝置14通過連接件帶動連桿13將兩組密封簾進(jìn)行升降，使密封簾10與帶鋼表面之間的距離為3mm，既能保證帶鋼能夠順利通過，又能達(dá)到連續(xù)退火爐入口處的密封效果。爐殼1入口處頂部設(shè)有管道，從上向爐內(nèi)通過氮?dú)?，帶鋼?jīng)過時，既保證了爐內(nèi)的氣體成份，又與第一道密封簾之間形成了二密封結(jié)構(gòu)。第一道密封簾、與第二道密封簾及密封箱之間形成了第三道密封結(jié)構(gòu)。在爐殼1的出口處的底部設(shè)有管道，由下向爐膛內(nèi)通過氮?dú)猓ＷC帶鋼在進(jìn)入退火爐之前爐膛內(nèi)保護(hù)氣體成份。