本實用新型涉及熱處理設備技術領域，具體涉及一種均勻加熱式低溫爐。

背景技術：

熱處理低溫爐主要用于對鋁合金時效或黑色金屬低溫加熱處理，但現(xiàn)有的低溫爐，循環(huán)風機是直接裝在爐體內(nèi)，電加熱器加熱后，熱風直接從電加熱箱進入爐內(nèi)加熱工件，沒有形成有序穩(wěn)定的熱風循環(huán)流向，易造成工件加熱不均勻，影響了工件的熱處理質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上問題的存在，本實用新型提供一種能夠提高加熱工件均勻性、改善加熱質(zhì)量、且結構簡單的均勻加熱式低溫爐。

本實用新型的技術方案如下：

一種均勻加熱式低溫爐，包括電加熱箱，該電加熱箱的下方設置有爐體，所述電加熱箱的側壁上設置有熱循環(huán)風機，該電加熱箱內(nèi)設置有電加熱器；

所述電加熱箱的底壁上設置有第一出風口和第一進風口，該第一出口和第二出口分別位于電加熱器的兩側，所述熱循環(huán)風機位于靠近第一出風口一側的側壁上；

所述爐體的頂壁上分別設置有與第一出風口相對應的第二進風口、與第一進風口相對應的第二出風口；

所述爐體內(nèi)設置有一導流結構，該導流結構與爐體之間形成環(huán)形風道，該環(huán)形風道與第二進風口相通。

進一步地，所述導流結構為截面呈倒凹型結構的導流板。

進一步地，所述爐體內(nèi)設置有相互平行的上網(wǎng)孔板和下網(wǎng)孔板，該上網(wǎng)孔板與爐體的頂壁之間形成爐頂風道，該下網(wǎng)孔板與爐體的底壁之間形成爐底風 道，該爐底風道與環(huán)形風道相通，該爐頂風道通過管道與電加熱箱連通。

進一步地，所述下網(wǎng)孔板的下方設置有用于支撐該下網(wǎng)孔板的方管。

進一步地，所述電加熱箱上還設置有熱電偶，該熱電偶位于電加熱器的中部。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：熱循環(huán)風機是設置在爐體外，空氣被加熱后由第二出風口和第一進風口進入電加熱箱，然后由第一出風口和第二進風口進入環(huán)形風道內(nèi)，再由環(huán)形風道經(jīng)下網(wǎng)孔板進入工件對其進行加熱，然后經(jīng)上網(wǎng)孔板進入爐頂風道，后進入電加熱箱完成一次循環(huán)，由于熱風是從下網(wǎng)孔板均勻出風對工件進行加熱，后通過上網(wǎng)孔板回到爐頂風道，進入電加熱箱，形成了穩(wěn)定的熱風循環(huán)流向，保證了爐溫均勻性，改善了加熱質(zhì)量，且結構簡單，使用及維護方便。

本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如附圖1和附圖2所示的一種均勻加熱式低溫爐，包括電加熱箱1，該電加熱箱1的下方設置有爐體2，所述電加熱箱1的側壁上設置有熱循環(huán)風機3， 該電加熱箱1內(nèi)設置有電加熱器4，所述電加熱箱1的底壁上設置有第一出風口10和第一進風口11，該第一出口10和第二出口11分別位于電加熱器4的兩側，所述熱循環(huán)風機3位于靠近第一出風口10一側的側壁上。

所述爐體2的頂壁上分別設置有與第一出風口10相對應的第二進風口20、與第一進風口11相對應的第二出風口21，從而使爐體2和電加熱箱1通過第一出風口10和第二進風口20、第一進風口11和第二出風口21相通。

所述爐體2內(nèi)設置有一導流結構5，本實用新型中該導流結構5為截面呈倒凹型結構的導流板，該導流板5與爐體2之間形成環(huán)形風道6，該環(huán)形風道6與第二進風口20相通。

所述爐體2內(nèi)設置有相互平行的上網(wǎng)孔板7和下網(wǎng)孔板8，該上網(wǎng)孔板7與爐體2的頂壁之間形成爐頂風道61，該下網(wǎng)孔板8與爐體2的底壁之間形成爐底風道62，該爐底風道62與環(huán)形風道6相通，該爐頂風道61通過管道與電加熱箱1連同，所述下網(wǎng)孔板8的下方還設置有用于支撐該下網(wǎng)孔板8的方管。

所述電加熱箱1上還設置有熱電偶，該熱電偶位于電加熱器4的中部。爐體1上設置有爐門22，爐門22打開后工件由此進入。

熱循環(huán)風機3是設置在爐體2外，空氣被加熱后由第二出風口21和第一進風口11進入電加熱箱1，然后由第一出風口10和第二進風口20進入環(huán)形風道6內(nèi)，再由環(huán)形風道6經(jīng)下網(wǎng)孔板8進入工件對其進行加熱，然后經(jīng)上網(wǎng)孔板7進入爐頂風道61，后通過管道進入電加熱箱1完成一次熱風循環(huán)，由于熱風是從下網(wǎng)孔板8均勻出風對工件進行加熱，后通過到上網(wǎng)孔板7回到爐頂風道61返回電加熱箱1，形成穩(wěn)定的熱風流向，保證了爐溫均勻性，改善了加熱質(zhì)量，且結構簡單，使用及維護起來均比較方便。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換， 而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。