本實(shí)用新型涉及到一種退火機(jī)，尤其涉及一種大直徑黃銅線退火機(jī)。

背景技術(shù)：

黃銅線材經(jīng)過拉絲機(jī)拉制工序后，黃銅線內(nèi)部產(chǎn)生了殘余內(nèi)應(yīng)力，外部表現(xiàn)為銅線變硬、變脆，需要通過必要的熱處理工序來消除這種內(nèi)應(yīng)力和恢復(fù)黃銅線的綜合性能，這一過程就是對(duì)黃銅線材進(jìn)行退火處理。現(xiàn)有的黃銅線退火機(jī)，一般只能處理直徑在2.0毫米以下的黃銅線，對(duì)于直徑在2.0-5.0毫米的大直徑黃銅線的退火效果不好，退火處理后的黃銅線表面光潔度不能得到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種退火效果好的大直徑黃銅線退火機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是: 大直徑黃銅線退火機(jī)，包括：機(jī)殼，在所述機(jī)殼上設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)、預(yù)熱輪、第一導(dǎo)向輪、調(diào)節(jié)輪、第一退火輪、蒸汽保護(hù)盒、退火水箱、冷卻水箱、吹干裝置、第二導(dǎo)向輪和出線輪，所述調(diào)節(jié)輪通過調(diào)節(jié)滑槽設(shè)置在機(jī)殼上，在所述第一退火輪和蒸汽保護(hù)盒之間設(shè)置有一端與蒸汽保護(hù)盒相連接的蒸汽保護(hù)槽，在所述蒸汽保護(hù)盒內(nèi)設(shè)置有第二退火輪，在所述蒸汽保護(hù)盒和退火水箱之間設(shè)置有蒸汽槽，所述蒸汽槽的一端與蒸汽保護(hù)盒相連接，所述蒸汽槽的另一端與退火水箱相連接，在所述退火水箱內(nèi)設(shè)置有第三退火輪，在所述退火水箱與冷卻水箱之間設(shè)置有冷卻水槽，所述冷卻水槽的一端與退火水箱相連接，所述冷卻水槽的另一端與冷卻水箱相連接，在所述冷卻水箱內(nèi)設(shè)置有第四退火輪和第三導(dǎo)向輪，需要退火的銅線依次通過預(yù)熱輪、第一導(dǎo)向輪、調(diào)節(jié)輪第一退火輪、蒸汽保護(hù)槽、蒸汽保護(hù)盒內(nèi)的第二退火輪、蒸汽槽、退火水箱內(nèi)的第三退火輪、冷卻水槽、冷卻水箱內(nèi)的第四退火輪和第三導(dǎo)向輪、吹干裝置、第二導(dǎo)向輪和出線輪，在所述機(jī)殼的前端底部設(shè)置有前過線輪，在所述機(jī)殼的后端底部設(shè)置有后過線輪，在所述后過線輪上端的機(jī)殼上設(shè)置有過線輪，不需要退火的銅線依次經(jīng)過前過線輪、后過線輪和過線輪。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：上述大直徑黃銅線退火機(jī)，針對(duì)直徑在2.0-5.0毫米的大直徑黃銅線進(jìn)行退火操作，增加蒸汽保護(hù)盒，預(yù)熱和冷卻效果好，保證了青銅線表面光潔度，滿足青銅線退火的要求，同時(shí)，上述大直徑黃銅線退火機(jī)設(shè)置有過線輪，可以用于拉絲機(jī)過線，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型大直徑黃銅線退火機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)殼，2、散熱風(fēng)機(jī)，3、預(yù)熱輪，4、第一導(dǎo)向輪，5、調(diào)節(jié)輪，

6、第一退火輪，7、蒸汽保護(hù)盒，8、退火水箱，9、冷卻水箱，10、吹干裝置，11、第二導(dǎo)向輪，12、出線輪，13、調(diào)節(jié)滑槽，14、蒸汽保護(hù)槽，15、第二退火輪，16、蒸汽槽，17、第三退火輪，18、冷卻水槽，19、第四退火輪，20、第三導(dǎo)向輪，21、需要退火的銅線，22、前過線輪，23、后過線輪，24、過線輪，25、不需要退火的銅線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。

如圖1所示，大直徑黃銅線退火機(jī)，包括：機(jī)殼1，在所述機(jī)殼1上設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)2、預(yù)熱輪3、第一導(dǎo)向輪4、調(diào)節(jié)輪5、第一退火輪6、蒸汽保護(hù)盒7、退火水箱8、冷卻水箱9、吹干裝置10、第二導(dǎo)向輪11和出線輪12，所述調(diào)節(jié)輪5通過調(diào)節(jié)滑槽13設(shè)置在機(jī)殼1上，在所述第一退火輪6和蒸汽保護(hù)盒7之間設(shè)置有一端與蒸汽保護(hù)盒7相連接的蒸汽保護(hù)槽14，在所述蒸汽保護(hù)盒7內(nèi)設(shè)置有第二退火輪15，在所述蒸汽保護(hù)盒7和退火水箱8之間設(shè)置有蒸汽槽16，所述蒸汽槽16的一端與蒸汽保護(hù)盒7相連接，所述蒸汽槽16的另一端與退火水箱8相連接，在所述退火水箱8內(nèi)設(shè)置有第三退火輪17，在所述退火水箱8與冷卻水箱9之間設(shè)置有冷卻水槽18，所述冷卻水槽18的一端與退火水箱8相連接，所述冷卻水槽18的另一端與冷卻水箱9相連接，在所述冷卻水箱9內(nèi)設(shè)置有第四退火輪19和第三導(dǎo)向輪20，需要退火的銅線21依次通過預(yù)熱輪3、第一導(dǎo)向輪4、調(diào)節(jié)輪5第一退火輪6、蒸汽保護(hù)槽14、蒸汽保護(hù)盒7內(nèi)的第二退火輪15、蒸汽槽16、退火水箱8內(nèi)的第三退火輪17、冷卻水槽18、冷卻水箱9內(nèi)的第四退火輪19和第三導(dǎo)向輪20、吹干裝置10、第二導(dǎo)向輪11和出線輪12，在所述機(jī)殼1的前端底部設(shè)置有前過線輪22，在所述機(jī)殼1的后端底部設(shè)置有后過線輪23，在所述后過線輪23上端的機(jī)殼1上設(shè)置有過線輪24，不需要退火的銅線25依次通過前過線輪22、后過線輪23和過線輪24。

上述大直徑黃銅線退火機(jī)使用時(shí)，需要退火的銅線21從拉絲機(jī)牽出依次通過預(yù)熱輪3、第一導(dǎo)向輪4、調(diào)節(jié)輪5第一退火輪6、蒸汽保護(hù)槽14、蒸汽保護(hù)盒7內(nèi)的第二退火輪15、蒸汽槽16、退火水箱8內(nèi)的第三退火輪17、冷卻水槽18、冷卻水箱9內(nèi)的第四退火輪19和第三導(dǎo)向輪20、吹干裝置10、第二導(dǎo)向輪11和出線輪12；不需要退火的銅線25從拉絲機(jī)牽出依次通過前過線輪22、后過線輪23和過線輪24。

上述大直徑黃銅線退火機(jī)，針對(duì)直徑在2.0-5.0毫米的大直徑黃銅線進(jìn)行退火操作，增加蒸汽保護(hù)盒，預(yù)熱和冷卻效果好，保證了青銅線表面光潔度，滿足青銅線退火的要求，同時(shí)，上述大直徑黃銅線退火機(jī)設(shè)置有過線輪，可以用于拉絲機(jī)過線，使用方便。