本實(shí)用新型涉及稀土提煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效性稀土溶解反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

稀土是不可再生的重要自然資源，在經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展中的用途日益廣泛，我國(guó)是稀土資源較為豐富的國(guó)家之一，現(xiàn)如今，稀土金屬的提取主要是采用濕法冶金的方法，全流程大多處于溶液、溶劑之中，采用濕法冶金對(duì)稀土原料冶煉前，必須對(duì)其進(jìn)行溶解，主要使用的設(shè)備為溶解槽，在溶解槽中加入稀土原料和溶解劑，但是目前的溶解槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只是簡(jiǎn)單的對(duì)稀土進(jìn)行攪拌，不管是從效率以及溶解劑和稀土原料的混合上來看，都不盡人意，攪拌、溶解效率低導(dǎo)致稀土不能完全溶解，不僅稀土溶解時(shí)間增加，而且浪費(fèi)了部分稀土原料，極大地增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高效性稀土溶解反應(yīng)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種高效性稀土溶解反應(yīng)裝置，包括箱體和設(shè)置在箱體一側(cè)的箱門，所述箱體的內(nèi)部上端設(shè)有壓碎槽，所述箱體的上端設(shè)有液壓缸，所述液壓缸遠(yuǎn)離箱體上端內(nèi)壁的一端水平設(shè)有第一壓板，所述第一壓板的下方水平設(shè)有第二壓板，所述第二壓板通過彈簧與第一壓板連接，所述第二壓板的兩側(cè)分別設(shè)有刮板，且刮板與壓碎槽的內(nèi)側(cè)壁相碰觸，所述壓碎槽的下端設(shè)有支撐板，所述支撐板的側(cè)面與箱體的側(cè)壁固定連接，所述支撐板的上端設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述支撐板與壓碎槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有出料孔，所述壓碎槽的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)貫穿有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離壓碎槽的一端貫穿箱體并延伸至其上方，所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離壓碎槽的一端連接有進(jìn)料漏斗，所述壓碎槽的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的一端貫穿箱體并延伸至其上方，所述進(jìn)液管的另一端貫穿支撐板并延伸至其下方，所述箱體內(nèi)的底部設(shè)有溶解槽，且進(jìn)液管的出液口和溶解槽的開口位置對(duì)應(yīng)，所述溶解槽的外側(cè)壁設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿溶解槽并延伸至其內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸上對(duì)稱設(shè)有多個(gè)攪拌葉，每個(gè)所述攪拌葉上等間距設(shè)有多個(gè)通孔，每個(gè)所述通孔內(nèi)均周向排列設(shè)有多個(gè)錐形鐵片，每?jī)蓚€(gè)通孔之間設(shè)有錐形柱，所述錐形柱垂直攪拌葉設(shè)置。

優(yōu)選地，所述彈簧中插設(shè)有滑桿，所述滑桿的下端與第二壓板的上端固定連接，所述滑桿的上端貫穿第一壓板并延伸至其上方。

優(yōu)選地，所述箱體的下端對(duì)稱設(shè)有四個(gè)支腳，每個(gè)所述支腳的下端均設(shè)有開槽，每個(gè)所述開槽內(nèi)均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，每個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上均套設(shè)有滾輪，每個(gè)所述支腳上均設(shè)有制動(dòng)裝置，每個(gè)所述制動(dòng)裝置的制動(dòng)端均貫穿支腳與滾輪連接。

優(yōu)選地，所述出料孔的孔徑大于通孔的孔徑。

優(yōu)選地，所述鐵片的表面涂有防腐蝕材料，所述防腐蝕材料采用酚醛樹脂漆。

本實(shí)用新型中，通過液壓缸、第一壓板和第二壓板對(duì)稀土進(jìn)行出氣簡(jiǎn)單處理，使得直徑較大的稀土被壓碎，避免了直徑大的稀土影響之后的攪拌；通過電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、鐵片和錐形柱進(jìn)一步可以將顆粒較小的稀土在轉(zhuǎn)動(dòng)中進(jìn)行攪碎，使得稀土可以充分的被攪拌，便于稀土和溶解劑可以充分的反應(yīng)，從而提高了生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既可以將顆粒大的稀土進(jìn)行壓碎，攪碎，又可以充分?jǐn)嚢瑁岣呦⊥僚c溶解劑反應(yīng)的效率，降低了生產(chǎn)時(shí)間和成本，避免浪費(fèi)稀土資源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種高效性稀土溶解反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種高效性稀土溶解反應(yīng)裝置的支撐板的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種高效性稀土溶解反應(yīng)裝置的攪拌葉的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種高效性稀土溶解反應(yīng)裝置的攪拌葉的側(cè)視圖。

圖中：1箱體、2壓碎槽、3支撐板、4液壓缸、5第一壓板、6第二壓板、7刮板、8彈簧、9進(jìn)液管、10進(jìn)料漏斗、11進(jìn)料管、12振動(dòng)電機(jī)、13溶解槽、14電機(jī)、15轉(zhuǎn)軸、16攪拌葉、17鐵片、18錐形柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種高效性稀土溶解反應(yīng)裝置，包括箱體1和設(shè)置在箱體1一側(cè)的箱門，箱體1的內(nèi)部上端設(shè)有壓碎槽2，箱體1的上端設(shè)有液壓缸4，液壓缸4遠(yuǎn)離箱體1上端內(nèi)壁的一端水平設(shè)有第一壓板5，第一壓板5的下方水平設(shè)有第二壓板6，液壓缸4可以使第一壓板5和第二壓板6向上或向下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第二壓板6通過彈簧8與第一壓板5連接，彈簧8起到緩沖作用，防止擠壓稀土?xí)r壓壞支撐板3，第二壓板6的兩側(cè)分別設(shè)有刮板7，刮板7可以刮除壓碎槽2內(nèi)壁的稀土，且刮板7與壓碎槽2的內(nèi)側(cè)壁相碰觸，壓碎槽2的下端設(shè)有支撐板3，支撐板3的側(cè)面與箱體1的側(cè)壁固定連接，支撐板3的上端設(shè)有振動(dòng)電機(jī)12，振動(dòng)電機(jī)12工作時(shí)可以將流入到壓縮槽2內(nèi)的顆粒較小的稀土通過出料孔震動(dòng)到溶解槽13內(nèi)，當(dāng)大顆粒稀土被壓碎時(shí)震動(dòng)將稀土流入到溶解槽13內(nèi)，支撐板3與壓碎槽2相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有出料孔，壓碎槽2的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口內(nèi)貫穿有進(jìn)料管11，進(jìn)料管11遠(yuǎn)離壓碎槽2的一端貫穿箱體1并延伸至其上方，進(jìn)料管11遠(yuǎn)離壓碎槽2的一端連接有進(jìn)料漏斗10，壓碎槽2的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液管9，進(jìn)液管9的一端貫穿箱體1并延伸至其上方，進(jìn)液管9的另一端貫穿支撐板3并延伸至其下方，箱體1內(nèi)的底部設(shè)有溶解槽13，且進(jìn)液管9的出液口和溶解槽13的開口位置對(duì)應(yīng)，便于溶解劑流入到溶解槽13內(nèi)，溶解槽13的外側(cè)壁設(shè)有電機(jī)14，電機(jī)14的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15貫穿溶解槽13并延伸至其內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸15上對(duì)稱設(shè)有多個(gè)攪拌葉16，每個(gè)攪拌葉16上等間距設(shè)有多個(gè)通孔，每個(gè)通孔內(nèi)均周向排列設(shè)有多個(gè)錐形鐵片17，鐵片17在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可以將帶有顆粒狀的稀土進(jìn)行打碎，每?jī)蓚€(gè)通孔之間設(shè)有錐形柱18，錐形柱18在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可以將帶有顆粒狀的稀土進(jìn)一步戳碎，錐形柱18垂直攪拌葉16設(shè)置，通過電機(jī)14、轉(zhuǎn)軸15、攪拌葉16、鐵片17和錐形柱18進(jìn)一步可以將顆粒較小的稀土在轉(zhuǎn)動(dòng)中進(jìn)行攪碎，使得稀土可以充分的被攪拌，便于稀土和溶解劑可以充分的反應(yīng)，從而提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型中，彈簧8中插設(shè)有滑桿，滑桿的下端與第二壓板6的上端固定連接，滑桿的上端貫穿第一壓板5并延伸至其上方，防止彈簧8在擠壓的過程中發(fā)生彎曲變形，箱體1的下端對(duì)稱設(shè)有四個(gè)支腳，每個(gè)支腳的下端均設(shè)有開槽，每個(gè)開槽內(nèi)均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上均套設(shè)有滾輪，每個(gè)支腳上均設(shè)有制動(dòng)裝置，每個(gè)制動(dòng)裝置的制動(dòng)端均貫穿支腳與滾輪連接，便于隨時(shí)移動(dòng)該裝置，出料孔的孔徑大于通孔的孔徑，避免鐵片17起不到進(jìn)一步打碎稀土的作用，鐵片17的表面涂有防腐蝕材料，防腐蝕材料采用酚醛樹脂漆，防止溶解劑將鐵片17溶解。

本實(shí)用新型中，打開振動(dòng)電機(jī)12的開關(guān)，將稀土倒入進(jìn)料漏斗10內(nèi)，然后打開液壓缸4的開關(guān)開始使其工作，然后將溶解劑倒入進(jìn)液管9內(nèi)，打開電機(jī)14使轉(zhuǎn)軸15帶動(dòng)攪拌葉16工作，一段時(shí)間壓碎槽2內(nèi)的稀土全部落入到溶解槽13后，關(guān)閉液壓缸4和振動(dòng)電機(jī)12的開關(guān)、攪拌完畢后關(guān)閉電機(jī)14，將溶解槽13取出將稀土和容易倒入到相應(yīng)的容器內(nèi)，定期可以打開箱門對(duì)箱體1內(nèi)的零件進(jìn)行清洗。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。