本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種砂輪片壓制模具。

背景技術(shù)：

砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

砂輪片的制造需要用到砂輪片制造模具。目前，市場(chǎng)上砂輪片制造模具在拆模的時(shí)多數(shù)需要人工進(jìn)行拆模，且拆模過程復(fù)雜，從而浪費(fèi)了工人的體力，且給工人的工作帶來了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種砂輪片壓制模具，解決了目前市場(chǎng)上砂輪片制造模具在拆模的時(shí)多數(shù)需要人工進(jìn)行拆模，且拆模過程復(fù)雜，從而浪費(fèi)了工人的體力，且給工人的工作帶來了不便的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種砂輪片壓制模具，包括底板，所述底板的正面固定連接有左模和活動(dòng)連接有右模，所述右模的兩端均固定連接有兩個(gè)卡塊，所述卡塊遠(yuǎn)離右模的一端卡接在左模一端開設(shè)的卡槽內(nèi)，所述底板的上表面固定連接有芯棒，所述芯棒位于左模和右模之間，所述芯棒的表面套接在壓板中心處開設(shè)的通孔內(nèi)，所述壓板的側(cè)面分別與左模和右模的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

所述左模的側(cè)面通過連接桿與電機(jī)的一端固定連接，所述電機(jī)的上表面 固定連接有滑塊，所述滑塊的頂端滑動(dòng)連接在支撐板下表面開設(shè)的滑槽內(nèi)，所述支撐板的背面與底板的正面固定連接，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有螺紋柱，所述螺紋柱的表面螺紋連接有螺紋帽，所述螺紋帽的表面通過兩個(gè)固定桿與底板的正面固定連接。

優(yōu)選的，所述底板的正面固定連接有正轉(zhuǎn)按鈕和反轉(zhuǎn)按鈕，所述反轉(zhuǎn)按鈕位于正轉(zhuǎn)按鈕的正下方。

優(yōu)選的，所述正轉(zhuǎn)按鈕和反轉(zhuǎn)按鈕的輸出端均與電機(jī)的輸入端電連接。

優(yōu)選的，所述滑槽的長(zhǎng)度等于支撐板的長(zhǎng)度，所述滑塊的厚度大于滑槽的深度。

優(yōu)選的，所述卡塊和卡槽的形狀均為矩形，所述連接桿的形狀為圓形。

優(yōu)選的，所述固定桿的形狀為矩形。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種砂輪片壓制模具，具備以下有益效果：

(1)、該砂輪片壓制模具，通過電機(jī)、螺紋柱、螺紋帽、滑塊、滑槽、支撐板、連接桿、卡塊和卡槽的配合，使模具能夠?qū)崿F(xiàn)拆卸，且使電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)螺紋柱正向旋轉(zhuǎn)，從而使電機(jī)帶動(dòng)右模向右滑動(dòng)，使左模和右模分離，從而便于砂輪片的拆模，節(jié)省了工人的體力，給工人的工作帶來了方便。

(2)、該砂輪片壓制模具，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2左模、3右模、4卡塊、5卡槽、6芯棒、7壓板、8通孔、9連接桿、10電機(jī)、11滑塊、12支撐板、13滑槽、14螺紋柱、15螺紋帽、16固定桿、17正轉(zhuǎn)按鈕、18反轉(zhuǎn)按鈕。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù) 方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種砂輪片壓制模具，包括底板1，底板1的正面固定連接有左模2和活動(dòng)連接有右模3，右模3的兩端均固定連接有兩個(gè)卡塊4，卡塊4遠(yuǎn)離右模3的一端卡接在左模2一端開設(shè)的卡槽5內(nèi)，卡塊4和卡槽5的形狀均為矩形，通過設(shè)置卡塊4和卡槽5，使左模2和右模3的分離和連接更加方便，連接桿9的形狀為圓形，底板1的上表面固定連接有芯棒6，芯棒6位于左模2和右模3之間，通過設(shè)置左模2和右模3，使模具一分為二，從而便于砂輪片的拆模，芯棒6的表面套接在壓板7中心處開設(shè)的通孔8內(nèi)，壓板7的側(cè)面分別與左模2和右模3的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

左模2的側(cè)面通過連接桿9與電機(jī)10的一端固定連接，電機(jī)10的上表面固定連接有滑塊11，滑塊11的頂端滑動(dòng)連接在支撐板12下表面開設(shè)的滑槽13內(nèi)，滑槽13的長(zhǎng)度等于支撐板12的長(zhǎng)度，滑塊11的厚度大于滑槽13的深度，通過設(shè)置滑塊11和滑槽13，使電機(jī)10工作時(shí)，使電機(jī)10的機(jī)身不能旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)10的左右移動(dòng)，支撐板12的背面與底板1的正面固定連接，電機(jī)10的輸出軸固定連接有螺紋柱14，螺紋柱14的表面螺紋連接有螺紋帽15，螺紋帽15的表面通過兩個(gè)固定桿16與底板1的正面固定連接，通過電機(jī)10、螺紋柱14、螺紋帽15、滑塊11、滑槽13、支撐板12、連接桿9、卡塊4和卡槽5的配合，使模具能夠?qū)崿F(xiàn)拆卸，且使電機(jī)10的輸出軸帶動(dòng)螺紋柱14正向旋轉(zhuǎn)，從而使電機(jī)10帶動(dòng)右模3向右滑動(dòng)，使左模2和右模3分離，從而便于砂輪片的拆模，節(jié)省了工人的體力，給工人的工作帶來了方便，固定桿16的形狀為矩形，底板1的正面固定連接有正轉(zhuǎn)按鈕17 和反轉(zhuǎn)按鈕18，反轉(zhuǎn)按鈕18位于正轉(zhuǎn)按鈕17的正下方，正轉(zhuǎn)按鈕17和反轉(zhuǎn)按鈕18的輸出端均與電機(jī)10的輸入端電連接，通過設(shè)置正轉(zhuǎn)按鈕17和反轉(zhuǎn)按鈕18，使電機(jī)10的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)更加容易控制，從而能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)10的左右移動(dòng)，使左模2和右模3的分離和連接更加方便。

綜上可得，該砂輪片壓制模具，通過電機(jī)10、螺紋柱14、螺紋帽15、滑塊11、滑槽13、支撐板12、連接桿9、卡塊4和卡槽5的配合，使模具能夠?qū)崿F(xiàn)拆卸，且使電機(jī)10的輸出軸帶動(dòng)螺紋柱14正向旋轉(zhuǎn)，從而使電機(jī)10帶動(dòng)右模3向右滑動(dòng)，使左模2和右模3分離，從而便于砂輪片的拆模，節(jié)省了工人的體力，給工人的工作帶來了方便。

同時(shí)，該砂輪片壓制模具，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。