本實(shí)用新型涉及打磨技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種打磨輥及打磨裝置。

背景技術(shù)：

太陽能行業(yè)的多晶硅錠加工后產(chǎn)生的邊皮料，是要回收循環(huán)利用的。在原始鑄造表面上，存在著硅刺、殘膠、氮化硅、碳化硅等有害物質(zhì)，回爐前必須將其打磨干凈。但是因?yàn)檫吰ち系谋淮蚰ッ孑^為復(fù)雜，是兩個(gè)方向的傾斜面組成，且每塊邊皮料的厚度尺寸不一，現(xiàn)在還沒有自動(dòng)化的打磨設(shè)備能夠打磨處理邊皮料。目前基本都是靠人工手持角磨機(jī)用磨片打磨，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以實(shí)現(xiàn)批量的自動(dòng)化生產(chǎn)，且產(chǎn)生的粉塵因近距離接觸，對(duì)人身健康存在嚴(yán)重的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中多晶硅錠的邊皮料須人工打磨的問題，提供一種可自動(dòng)打磨多晶硅錠的邊皮料的打磨輥。

一種打磨輥，包括：

輥架，包括間隔相對(duì)設(shè)置的第一擋片和第二擋片、以及若干設(shè)置于所述第一擋片與所述第二擋片之間且平行設(shè)置的安裝桿；

驅(qū)動(dòng)軸，用于驅(qū)動(dòng)所述輥架旋轉(zhuǎn)；

以及若干打磨串，與所述安裝桿對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述打磨串串在對(duì)應(yīng)的安裝桿上；

所述安裝桿分布于以所述驅(qū)動(dòng)軸的軸心線為圓心的圓周上；

所述打磨串由若干并排設(shè)置的打磨件組成；

所述打磨件包括：

安裝部，所述安裝部上開設(shè)有供安裝桿穿過的安裝孔，所述安裝孔呈條狀以使所述安裝桿能夠在所述安裝孔中移動(dòng)；

以及打磨片，位于所述安裝部的頂端；所述打磨片呈圓柱曲面。

上述打磨輥中的打磨片可以徑向以及軸向移動(dòng)，可以自適應(yīng)復(fù)雜的被打磨面，從而能夠?qū)Χ嗑Ч桢V邊皮料進(jìn)行打磨，實(shí)現(xiàn)了多晶硅錠邊皮料的自動(dòng)化打磨，從而不用采用人工打磨多晶硅錠邊皮料，進(jìn)而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免粉塵對(duì)操作人員造成的危害。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述打磨片包括與所述安裝部固定連接的支撐片以及覆蓋在所述支撐片外表面的磨料層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述磨料層電鍍或燒結(jié)于所述支撐片的外表面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述打磨片的寬度不同。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述打磨片的圓心角為30°～150°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝部呈板狀，所述安裝部與所述打磨片垂直。

本實(shí)用新型還提供了一種打磨裝置。

一種打磨裝置，包括：

打磨輥，為本實(shí)用新型所提供的打磨輥；

工作臺(tái)，用于承放待打磨物件；

支架，設(shè)置與所述工作臺(tái)上，且用于支承打磨輥；

以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)打磨輥旋轉(zhuǎn)。

上述打磨裝置，由于采用本實(shí)用新型的打磨輥，故而能夠?qū)Χ嗑Ч桢V邊皮料進(jìn)行打磨，實(shí)現(xiàn)了多晶硅錠邊皮料的自動(dòng)化打磨，從而不用采用人工打磨多晶硅錠邊皮料，進(jìn)而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免粉塵對(duì)操作人員造成的危害。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)所述打磨輥的驅(qū)動(dòng)軸的電機(jī)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述打磨裝置還包括用于控制所述電機(jī)轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速控制模塊。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述支架上設(shè)有條狀的支承孔；所述打磨輥通過軸承支承于所述支架的支承孔處，所述軸承上設(shè)有配重塊。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的打磨裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的打磨輥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2所示的打磨輥的側(cè)視示意圖。

圖4為圖2所示的打磨輥的前視示意圖。

圖5為圖2中的打磨件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5所示的打磨件的側(cè)視示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

參見圖1，本實(shí)用新型一實(shí)施例的打磨裝置1000，用于打磨待打磨物件，特別適用于待打磨物件的被打磨面情況復(fù)雜、厚度尺寸不一致的情況。以下以多晶硅錠邊皮料9作為待打磨物件為例進(jìn)行說明，其它待打磨物件可以參照理解。

具體地，打磨裝置1000包括工作臺(tái)200、支架400、打磨輥100、以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200。

其中，工作臺(tái)200的主要作用是，用于承放多晶硅錠邊皮料9。同時(shí)工作臺(tái)200還為其它部件提供支撐載體。在本實(shí)施例中，工作臺(tái)200為滾帶式，這樣多晶硅錠邊皮料9可以移動(dòng)，應(yīng)用于流水線上，實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)、不間斷打磨，進(jìn)而提高打磨裝置1000的打磨效率。

其中，支架400設(shè)置在工作臺(tái)200上，其主要作用是，支撐打磨輥100，使打磨輥100懸空于工作臺(tái)200的臺(tái)面上方，這樣當(dāng)多晶硅錠邊皮料9移動(dòng)到打磨輥100的下方時(shí)，打磨輥100能夠?qū)Χ嗑Ч桢V邊皮料9進(jìn)行打磨。

其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200的主要作用是，驅(qū)動(dòng)打磨輥100旋轉(zhuǎn)，從而利用打磨輥100與多晶硅錠邊皮料9產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，使打磨輥100在多晶硅錠邊皮料9滑動(dòng)摩擦以起到打磨的作用。

在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200包括電機(jī)，電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)打磨輥100的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，可以理解的是，本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200并不局限于上述結(jié)構(gòu)，還可以是其它結(jié)構(gòu)，只要能驅(qū)動(dòng)打磨輥100旋轉(zhuǎn)即可。

在本實(shí)施例中，打磨裝置1000還包括轉(zhuǎn)速控制模塊(未示出)。轉(zhuǎn)速控制模塊的主要作用是，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。這樣通過轉(zhuǎn)速控制模塊可以改變控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而改變打磨輥100的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制打磨輥100的打磨力度。

其中，打磨輥100為打磨裝置1000的核心部件。打磨裝置1000用打磨輥100來打磨多晶硅錠邊皮料9。

具體地，結(jié)合圖1重點(diǎn)參見圖2-4，打磨輥100包括輥架120、驅(qū)動(dòng)軸110、以及若干打磨串104。

其中，輥架120的主要作用是，安裝承載打磨串104。具體地，輥架120包括間隔相對(duì)設(shè)置的第一擋片120a和第二擋片120b、以及若干設(shè)置于第一擋片120a與第二擋片120b之間的安裝桿122。安裝桿122用于安裝打磨串104。若干安裝桿122相互平行設(shè)置。更具體地，若干安裝桿122分布于以驅(qū)動(dòng)軸110的軸心線為圓心的圓周上。

具體地，第一擋片120a與第二擋片120b的主要作用是，支撐安裝桿122，同時(shí)對(duì)安裝在安裝桿122的打磨串104進(jìn)行兩側(cè)止擋，防止打磨串104從安裝桿122上脫出。

在本實(shí)施例中，第一擋片120a與第二擋片120b均為圓板，安裝桿122均勻分布于圓板靠近邊緣的一圓周上。

在本實(shí)施例中，安裝桿122的個(gè)數(shù)為八個(gè)。當(dāng)然，可以理解的是，安裝桿122的個(gè)數(shù)沒有特殊限制，還可以是七個(gè)、六個(gè)、九個(gè)等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置。

其中，驅(qū)動(dòng)軸110的主要作用是，驅(qū)動(dòng)輥架120旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)軸110與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200連接，從而驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸110旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)軸110帶動(dòng)輥架120，輥架120帶動(dòng)安裝在其上的打磨串104旋轉(zhuǎn)。

在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)軸110貫穿整個(gè)輥架120前后兩側(cè)，也就是說，驅(qū)動(dòng)軸110為一個(gè)長(zhǎng)軸，其前端從輥架120的第一擋板120a的中心處延伸出輥架120外，其后端從輥架120的第二擋板120b的中心處延伸出輥架120外，其中間的部分位于第一擋板120a與第二擋板120b之間。這樣可以更好地驅(qū)動(dòng)整個(gè)輥架120旋轉(zhuǎn)，使整個(gè)輥架120的旋轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。當(dāng)然，可以理解的是，驅(qū)動(dòng)軸110也可以不貫穿輥架120，只與第一擋板120a連接即可，這樣驅(qū)動(dòng)軸110也可以通過第一擋板120a帶動(dòng)整個(gè)輥架120旋轉(zhuǎn)。

其中，打磨串104串在安裝桿122上，以將打磨串104安裝到輥架120上。打磨串104與安裝桿122對(duì)應(yīng)設(shè)置，也就是每個(gè)安裝桿122上串由一個(gè)打磨串104，每個(gè)打磨串104串在與其對(duì)應(yīng)的安裝桿122上。在本實(shí)施例中，安裝桿122的個(gè)數(shù)為八個(gè)，故，打磨串104的串?dāng)?shù)也為八個(gè)。

具體地，打磨串104由若干并排設(shè)置的打磨件140組成。這樣相對(duì)于對(duì)多晶硅錠表皮料9的被打磨面進(jìn)行了細(xì)分，從而更好地自適應(yīng)復(fù)雜的被打磨面，從而提高打磨效果。

在本實(shí)施例中，相鄰的打磨件140之間沒有間隔，并排緊挨著設(shè)計(jì)。這樣可以避免間隔造成的死角區(qū)域。

結(jié)合圖2-4重點(diǎn)參見圖5-6，打磨件140包括安裝部141以及位于安裝部141的頂端的打磨片142。打磨片142是打磨件140的打磨部分，安裝部141是打磨件140的安裝部分。

具體地，在安裝部141上開設(shè)有安裝孔146，安裝孔146供安裝桿122穿過，從而將打磨件140安裝到安裝桿122上。安裝孔146呈條狀，這樣安裝桿122可以在安裝孔146中移動(dòng)，從而可以改變安裝桿122與打磨件140在徑向上的相對(duì)位置。當(dāng)打磨輥100工作時(shí)，輥架120旋轉(zhuǎn)，打磨件140受到離心力的作用而被甩出，并與多晶硅錠表皮料9的被打磨面接觸，二者產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)摩擦，從而起到打磨的作用；同時(shí)由于多晶硅錠表皮料9的被打磨面的反作用力與離心力的共同作用，可實(shí)現(xiàn)打磨件140徑向浮動(dòng)，從而自適應(yīng)多晶硅錠表皮料9不同厚度以及傾斜角度，并始終與多晶硅錠表皮料9貼合而打磨。另外，由于打磨件140一個(gè)個(gè)串在安裝桿122上，故而打磨件140在軸向方向(圖3的左右)上也可以自由移動(dòng)，也能自適應(yīng)多晶硅錠表皮料9的被打磨面不同傾角的要求。

在本實(shí)施例中，安裝孔146呈長(zhǎng)圓孔。這樣可以更加有利于安裝桿122在安裝孔146中移動(dòng)。當(dāng)然，可以理解的是，安裝孔146亦可以是其它形狀，只要可以使安裝桿在安裝孔146中沿徑向移動(dòng)即可。

在本實(shí)施例中，安裝部141呈板狀，更具體地，安裝部141與打磨片142垂直。

具體地，打磨片142呈圓柱曲面，也就是說，打磨片142是圓柱體的側(cè)面的一部分。

在本實(shí)施例中，打磨片142的曲率半徑小于打磨片142頂端到驅(qū)動(dòng)軸110的軸心線的距離，這樣可以避免打磨片142的邊緣與多晶硅錠邊皮料9產(chǎn)生干涉，從而進(jìn)一步提高打磨效率。

在本實(shí)施例中，打磨片142的圓心角為30°～150°。也就是說，打磨片142為圓弧的一部分。這樣可以避免干涉。當(dāng)然，可以理解的是，本實(shí)用新型的打磨片142的圓心角并不局限于上述角度，亦可以是其它角度。

在本實(shí)施例中，同一打磨串104中的各個(gè)打磨件140的寬度L不同，不同的打磨串104中的打磨件140的個(gè)數(shù)不同。這樣使整個(gè)打磨輥100對(duì)多晶硅錠表皮料9實(shí)現(xiàn)無死角打磨，進(jìn)一步確保打磨效果。當(dāng)然，可以理解的是，同一打磨串104中的打磨件140的寬度也可相同，亦或不同的打磨串104中的打磨件140的個(gè)數(shù)也可以相同。

在本實(shí)施例中，打磨片142為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，具體包括與安裝部141固定連接的支撐片1421以及覆蓋在支撐片1421外表面的磨料層1422。這樣可以進(jìn)一步提高打磨效果。

其中，磨料層1422由硬度較高的磨料顆粒組成。具體地，磨料層1422電鍍或燒結(jié)于支撐片1421的外表面。當(dāng)然，可以理解的是，磨料層1422也可以采用其它方式固定于支撐片1421的外表面上。

在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高打磨裝置1000的性能，將驅(qū)動(dòng)軸110的軸承做成浮動(dòng)形式，也即在支架400上設(shè)有條狀的支承孔(未示出)；打磨輥100的驅(qū)動(dòng)軸110通過軸承(未示出)支承于支架4000的支承孔處，在該軸承上設(shè)有配重塊(未示出)。這樣即整個(gè)打磨輥100自由地落在被打磨物料的表面上。通過設(shè)置配重塊，可以調(diào)整打磨件140對(duì)多晶硅錠邊皮料9的施壓力度，即合適的磨削壓力，進(jìn)而調(diào)整打磨力度。

上述打磨裝置，由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠自適應(yīng)復(fù)雜的被打磨面，從而能夠?qū)Χ嗑Ч桢V邊皮料進(jìn)行打磨，實(shí)現(xiàn)了多晶硅錠邊皮料的自動(dòng)化打磨，從而不用采用人工打磨多晶硅錠邊皮料，進(jìn)而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免粉塵對(duì)操作人員造成的危害。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。