本實(shí)用新型涉及一種鈦合金自耗電極液壓設(shè)備,屬于化工冶煉機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前生產(chǎn)鈦及鈦合金鑄錠的主要方法仍為真空自耗電弧熔煉,并可能在今后較長一段時(shí)間占據(jù)熔煉工藝的主導(dǎo)地位,將壓制好的自耗電極作為負(fù)極,銅坩堝作為正極,在真空或惰性氣氛中將自耗電極在電弧高溫加熱下迅速熔化形成熔池并進(jìn)行攪拌,一些易揮發(fā)雜質(zhì)將加速擴(kuò)散到熔池表面被去除,合金的化學(xué)成分經(jīng)過攪拌可達(dá)到均勻分布的程度,滿足生產(chǎn)需求。
隨著鈦金屬在各行業(yè)的廣泛應(yīng)用,對于鈦金屬的品質(zhì)要求越來越高,這就對鈦金屬的熔煉提出了新的要求,針對鈦金屬的品質(zhì)分為各個(gè)品級,在熔煉時(shí)所需的純度等級會產(chǎn)生不同的要求,這種要求直接由熔煉裝置的真空度體現(xiàn)出來,純度越高要求的真空度越高,針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題,研究設(shè)計(jì)一種新型的真空自耗電弧熔煉爐液壓設(shè)備,從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷,一種鈦合金自耗電極液壓設(shè)備,控制精度高,有效的提高鈦合金鑄件的質(zhì)量,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
一種鈦合金自耗電極液壓設(shè)備,包括熔鈦爐,所述熔鈦爐頂部設(shè)有液壓缸,所述液壓缸頂部連接有油缸,所述油缸四周設(shè)置有支撐架,所述支撐架上設(shè)置有電機(jī)、油泵,且所述油泵位于電機(jī)下方,所述油泵底部連接有油管,所述油管上設(shè)置有電磁控制閥,所述油管另一端連接所述液壓缸,所述熔鈦爐上還連接有抽氣管道,所述抽氣管道另一端連接真空氣缸,所述真空氣缸上設(shè)置有控制器,所述真空氣缸一端依次連接有粗抽閥、羅茨泵A、羅茨泵B、擋板閥、滑閥泵,所述擋板閥、滑閥泵之間設(shè)置有主閥、油增擴(kuò)泵。
進(jìn)一步而言,所述油增擴(kuò)泵、羅茨泵A、羅茨泵B均布置有水冷裝置進(jìn)行冷卻。
進(jìn)一步而言,所述抽氣管道上還裝有真空度檢測裝置。
進(jìn)一步而言,所述真空氣缸上還設(shè)置有PLC控制面板。
進(jìn)一步而言,所述電機(jī)、油泵、羅茨泵A、羅茨泵B、滑閥泵、油增擴(kuò)泵均電性連接所述控制器。
本實(shí)用新型有益效果:一種鈦合金自耗電極液壓設(shè)備,通過設(shè)置液壓系統(tǒng)升降熔鈦爐和氣壓真空系統(tǒng)對熔鈦爐進(jìn)行真空處理,提供了鈦合金熔煉過程中所需的條件,通過設(shè)置控制器以及各種控制閥便于對液壓系統(tǒng)的控制,且控制精度高,可以反復(fù)攪拌熔煉,有效的提高了鈦合金鑄件的質(zhì)量,通過油增擴(kuò)泵、羅茨泵A、羅茨泵B上設(shè)置的水冷裝置,有效的提高了裝置的散熱效率,提高了使用壽命,整套裝置安裝方便、使用方便、安全可靠、控制精度高,生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)較好。
附圖說明
附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。
圖1是本實(shí)用新型一種鈦合金自耗電極液壓設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型一種鈦合金自耗電極液壓設(shè)備控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
圖中標(biāo)號:1、熔鈦爐;2、液壓缸;3、油缸;4、支撐架;5、電機(jī);6、油泵;7、油管;8、電磁控制閥;9、真空氣缸;10、抽氣管道;11、粗抽閥;12、羅茨泵A;13、羅茨泵B;14、擋板閥;15、滑閥泵;16、主閥;17、油增擴(kuò)泵;18、控制器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
如圖1-2所示,一種鈦合金自耗電極液壓設(shè)備,包括熔鈦爐1,用于提供熔化空間,所述熔鈦爐1頂部設(shè)有液壓缸2,所述液壓缸2頂部連接有油缸3,所述油缸3四周設(shè)置有支撐架4,所述支撐架4上設(shè)置有電機(jī)5、油泵6,且所述油泵6位于電機(jī)5下方,所述油泵6底部連接有油管7,所述油管7上設(shè)置有電磁控制閥8,所述液壓缸2、油缸3、、電機(jī)4、油泵6、油管7、電磁控制閥8組成熔鈦爐液壓升降機(jī)構(gòu),用于升降熔鈦爐1,所述油管7另一端連接所述液壓缸2,所述熔鈦爐1上還連接有抽氣管道10,所述抽氣管道10另一端連接真空氣缸9,所述真空氣缸9上設(shè)置有控制器18,所述真空氣缸9一端依次連接有粗抽閥11、羅茨泵A12、羅茨泵B13、擋板閥14、滑閥泵15,所述擋板閥14、滑閥泵15之間設(shè)置有主閥16、油增擴(kuò)泵17,所述粗抽閥11、羅茨泵A12、羅茨泵B13、擋板閥14、滑閥泵15、主閥16、油增擴(kuò)泵17組成真空抽氣系統(tǒng),用于將真空氣缸9以及熔鈦爐內(nèi)的空間抽成真空,為真空自耗電弧反應(yīng)提供真空條件。
更具體而言,所述油增擴(kuò)泵17、羅茨泵A12、羅茨泵B13均布置有水冷裝置進(jìn)行冷卻,提高了散熱效率,間接提高了裝置的使用壽命,所述抽氣管道10上還裝有真空度檢測裝置,可以實(shí)時(shí)檢測真空度,便于對液壓系統(tǒng)整體的控制,所述真空氣缸9上還設(shè)置有PLC控制面板,便于調(diào)控整個(gè)液壓系統(tǒng),所述電機(jī)5、油泵6、羅茨泵A12、羅茨泵B13、滑閥泵15、油增擴(kuò)泵17均電性連接所述控制器18,實(shí)現(xiàn)了控制器18對整套裝置的完整控制,方便快捷。
本實(shí)用新型改進(jìn)于:一種鈦合金自耗電極液壓設(shè)備,通過設(shè)置液壓系統(tǒng)升降熔鈦爐和氣壓真空系統(tǒng)對熔鈦爐進(jìn)行真空處理,提供了鈦合金熔煉過程中所需的條件,通過設(shè)置控制器以及各種控制閥便于對液壓系統(tǒng)的控制,且控制精度高,可以反復(fù)攪拌熔煉,有效的提高了鈦合金鑄件的質(zhì)量,通過油增擴(kuò)泵、羅茨泵A、羅茨泵B上設(shè)置的水冷裝置,有效的提高了裝置的散熱效率,提高了使用壽命,整套裝置安裝方便、使用方便、安全可靠、控制精度高,生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)較好。
以上為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式,本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改,因此,本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式,凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。