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      高爐冷卻壁測漏超聲波探頭埋藏安裝裝置的制作方法

      文檔序號:12001460閱讀:854來源:國知局
      高爐冷卻壁測漏超聲波探頭埋藏安裝裝置的制作方法

      本實用新型涉及一種測量設備,具體說,涉及一種高爐冷卻壁測漏超聲波探頭埋藏安裝裝置。



      背景技術:

      通過查閱國內(nèi)資料,國內(nèi)各大鋼廠對高爐冷卻壁管測漏采用過各種方式,如:電導法、流量法、氣壓法、機械法等,有些是針對閉環(huán)冷卻系統(tǒng)安裝,均未取得良好的效果,超聲波方法檢測國內(nèi)沒有,到目前為止,以包鋼為例,沒有冷卻壁測漏裝置,發(fā)現(xiàn)冷卻壁漏水的情況,根據(jù)經(jīng)驗,在出水口使用肉眼觀察是否水量變小,如果有說明有漏的現(xiàn)象,也找不到漏點,直到高爐冷卻壁漏的特別嚴重,溫度很高時才能發(fā)現(xiàn)。

      冷卻壁是高爐重要組成部分之一,冷卻壁破損使高爐冷卻效果下降,破損后,高爐冷卻系統(tǒng)冷卻水會大量的進入爐內(nèi),在爐況發(fā)生波動或爐身渣皮發(fā)生脫落時,易發(fā)生爐皮溫度上升現(xiàn)象,破損嚴重時爐皮發(fā)紅,需大量的打水降溫,從而降低高爐爐皮強度。高爐冷卻壁泄漏一直危害著高爐的正常生產(chǎn),過去對冷卻壁泄漏主要憑經(jīng)驗檢查,其檢查部位只在出水口,定時間檢查,如進出口的水溫差報警,用肉眼檢查高爐爐殼漏水現(xiàn)象,出水口的氣泡產(chǎn)生和水流量減少,對循環(huán)水管進行煤氣點火試漏等,這些方法只能對冷卻壁系統(tǒng)進行整體檢測,即使發(fā)現(xiàn)冷卻壁漏水,找不到漏點,同時也達不到連續(xù)檢測的目的。

      隨著煉鐵技術的發(fā)展,高爐日趨大型化,保障冷卻系統(tǒng)的正常運行,使風口冷卻壁完好無損,對煉鐵效率、節(jié)能降耗、提高高爐熱效率、延長高爐壽命都具有重要的意義。因此,提供技術先進、簡單易行、靈敏度高的檢測方法,隨時監(jiān)測冷卻系統(tǒng)泄漏情況,防患于未然。根據(jù)冷卻壁泄漏后,會有氣體泄漏到冷卻系統(tǒng),并產(chǎn)生氣泡這一特點,利用超聲波檢測原理,對冷卻壁輸出管內(nèi)氣泡進行檢測。對冷卻水管取樣分析,因高爐冷卻系統(tǒng)的冷卻水沒有進行軟化處理,鋼管內(nèi)壁腐蝕嚴重并結瘤,水質(zhì)對鋼管有很大的腐蝕作用,直接在鋼管上測量無法達到檢測結果;且腐蝕時間長的管子,內(nèi)表面坑洼不平,有的結成很厚的垢,對超聲波檢測有很大的難度。



      技術實現(xiàn)要素:

      本實用新型所解決的技術問題是提供一種高爐冷卻壁測漏超聲波探頭埋藏安裝裝置,安裝探頭后使得高爐冷卻壁的測漏能夠及時發(fā)現(xiàn),延長了高爐使用壽命,減小了高爐事故發(fā)生。

      技術方案如下:

      一種高爐冷卻壁測漏超聲波探頭埋藏安裝裝置,包括連接管件、探頭安裝孔、中心通孔,連接管件在軸向開有中心通孔,中心通孔在兩端開有內(nèi)螺紋;探頭安裝孔開在連接管件的管壁上,并位于中間位置。

      進一步:管件的管壁上開有四個探頭安裝孔,探頭之間相隔90度。

      進一步:連接管件的直徑是70mm,長度為1200mm;中心通孔的直徑是50mm,探頭安裝孔直徑是14mm。

      進一步:探頭安裝孔中安裝有探頭,探頭用防腐蝕環(huán)氧樹質(zhì)接。

      與現(xiàn)有技術相比,本實用新型技術效果包括:

      本實用新型安裝探頭后,使得高爐冷卻壁的測漏能夠及時發(fā)現(xiàn),延長了高爐使用壽命,減小了高爐事故發(fā)生,減小了因高爐泄漏造成的鐵水成分改變,提高了鐵水質(zhì)量。通過試驗應用得到了現(xiàn)場技術人員和工人的認可,減少了工作量。

      附圖說明

      圖1是本實用新型中高爐冷卻壁測漏超聲波探頭埋藏安裝裝置的剖面圖;

      圖2是本實用新型中高爐冷卻壁測漏超聲波探頭埋藏安裝裝置的俯視圖;

      圖3是是本實用新型中探頭的安裝示意圖。

      具體實施方式

      下面參考示例實施方式對本實用新型技術方案作詳細說明。然而,示例實施方式能夠以多種形式實施,且不應被理解為限于在此闡述的實施方式;相反,提供這些實施方式使得本實用新型更全面和完整,并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。

      如圖1所示,是本實用新型中高爐冷卻壁測漏超聲波探頭埋藏安裝裝置的剖面圖;如圖2所示,是本實用新型中高爐冷卻壁測漏超聲波探頭埋藏安裝裝置的俯視圖。

      高爐冷卻壁測漏超聲波探頭埋藏安裝裝置,包括:連接管件1、探頭安裝孔2、中心通孔3,連接管件1在軸向開有中心通孔3,中心通孔3在兩端開有內(nèi)螺紋;探頭安裝孔2開在連接管件1的管壁上,并位于中間位置。

      管件1的管壁上開有四個探頭安裝孔2,相隔90度。

      連接管件1的材料選用銅,直徑是70mm,長度為1200mm;中心通孔3的直徑是50mm,探頭安裝孔2直徑是14mm。

      如圖3所示,是是本實用新型中探頭4的安裝示意圖。

      探頭4安裝在探頭安裝孔2內(nèi),用防腐蝕環(huán)氧樹質(zhì)膠粘牢。

      檢測時把探頭4和連接管件1安裝在要檢測的高爐冷卻壁出水的鋼管上,連接探頭導線接口,進行測量。測量時可以用單個探頭4在4個面上逐個檢測,也可以用透射法在兩個相對面用兩個探頭4同時檢測,來確定是否有泄漏現(xiàn)象,檢測全面防止漏檢。

      通過使用探頭4排除了影響超聲波傳遞對檢測的影響,其靈敏度超過Ф1mm當量,對檢測的氣泡迅速報警,從而達到檢測的目的。

      本實用新型所用的術語是說明和示例性、而非限制性的術語。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離實用新型的精神或?qū)嵸|(zhì),所以應當理解,上述實施例不限于任何前述的細節(jié),而應在隨附權利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋,因此落入權利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應為隨附權利要求所涵蓋。

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