本實用新型涉及浸滲設(shè)備，尤其涉及一種新型高效浸滲系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來了極大的隱患。浸滲工藝是一種微孔或細縫滲透密封工藝，即為將密封介質(zhì)(通常是低粘度液體)通過自然滲透、抽真空或加壓等方法滲入微孔或細縫中，將縫隙填充滿，然后通過自然冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，從而達到密封縫隙的作用?，F(xiàn)有的浸滲設(shè)備大都包括浸膠、甩膠、清洗、漂洗和固化等工藝，每個工藝過程中需要先將工件放置在吊籃內(nèi)，再將吊籃放置在罐體內(nèi)進行浸膠、甩膠、清洗、漂洗和固化等處理，吊籃的放入和取出罐體均利用行車。

現(xiàn)有真空浸滲設(shè)備其整體結(jié)構(gòu)成一字型排布，并由以下幾部分組成，分別為：真空浸滲罐、離心脫液罐、清洗罐、沖洗罐、固化罐；還包括盛放工件的工件筐、起吊工件筐的桁架和電動葫蘆等。工件在浸滲之前通過人工進行清潔，清潔的效率低，效果也不是很理想，這在一定程度上影響了工件的浸滲效果。同時，工件筐在罐體內(nèi)的固定拆卸均由人工手動進行，拆裝較為繁瑣，拆卸麻煩，人為因素大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，效率低下，且安全性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供能夠高效的對工件進行清洗、浸滲，方便在裝夾、裝夾效率高、安全性好的的一種新型高效浸滲系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種新型高效浸滲系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的超聲波高溫漂洗罐、真空干燥罐、風(fēng)冷降溫罐、浸膠罐、甩膠罐、清洗罐、漂洗罐和固化罐；所述超聲波高溫漂洗罐、所述真空干燥罐、所述風(fēng)冷降溫罐、所述浸膠罐、所述甩膠罐、所述清洗罐、所述漂洗罐和所述固化罐的罐體內(nèi)均設(shè)有裝夾設(shè)備，所述裝夾設(shè)備包括中軸，所述中軸通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述罐體的相對的兩側(cè)壁上；所述中軸的一端設(shè)有卡槽，所述中軸臨近所述卡槽處鉸接有鎖緊件，所述鎖緊件朝向所述卡槽的一端設(shè)有與所述卡槽相配合的鎖緊槽，所述鎖緊件遠離所述鎖緊槽的一端設(shè)有滾軸；所述中軸與所述罐體內(nèi)壁之間設(shè)有為所述滾軸導(dǎo)向的導(dǎo)向軌道，所述導(dǎo)向軌道包括鎖定軌道和釋放軌道，所述鎖定軌道的導(dǎo)向面呈弧形，所述釋放軌道的導(dǎo)向面為水平平面，所述釋放軌道位于所述鎖定軌道的上端且與所述鎖定軌道的兩端銜接；所述中軸遠離所述卡槽的一端固定有托架；還包括輔助鎖緊導(dǎo)軌，所述輔助鎖緊導(dǎo)軌位于所述鎖緊軌道的外側(cè)，所述輔助鎖緊導(dǎo)軌的上端設(shè)有釋放開口，處于鎖緊狀態(tài)的所述鎖緊件與所述輔助鎖緊導(dǎo)軌滑動接觸。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括盛放工件的工件筐，所述工件筐的相對的兩側(cè)壁上設(shè)有固定軸；所述工件筐的上端設(shè)有端蓋，所述端蓋一端鉸接在所述工件筐上，所述端蓋的另一端設(shè)有鎖定裝置，所述鎖定裝置包括固定在所述工件筐上的鎖定板，所述鎖定板上設(shè)鎖定孔，所述端蓋上設(shè)有鎖定軸安裝板，所述鎖定軸安裝板上設(shè)有鎖定軸安裝孔，所述鎖定軸安裝孔內(nèi)滑動安裝有與所述鎖定孔配合的鎖定軸，所述鎖定軸與所述端蓋之間設(shè)有維持所述鎖定軸插入所述鎖定孔內(nèi)的鎖定彈簧；所述鎖定軸遠離所述鎖定板的一端設(shè)有垂直于所述鎖定軸的橫桿，所述鎖定軸安裝板朝向所述橫桿的側(cè)面上設(shè)有開啟限定塊，所述開啟限定塊臨近所述橫桿設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工件筐內(nèi)設(shè)有可拆裝的隔板，所述工件筐的端蓋上設(shè)有用于吊裝所述工件筐的吊環(huán)；所述工件筐的端蓋上還設(shè)有壓緊螺栓，所述端蓋上設(shè)有螺栓座，所述壓緊螺栓與設(shè)置在所述螺栓座上的內(nèi)螺紋孔旋合。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中軸設(shè)有所述卡槽一端的端部至所述輔助鎖緊導(dǎo)軌的距離小于所述固定軸的直徑。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎖緊件背離所述導(dǎo)向軌道的側(cè)面為弧面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎖緊件背離所述導(dǎo)向軌道的側(cè)面上轉(zhuǎn)動安裝有輔助鎖緊輪。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述釋放開口的兩端設(shè)有引導(dǎo)導(dǎo)軌，所述引導(dǎo)導(dǎo)軌沿所述輔助鎖緊軌道的切向向上延伸。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎖緊件位于所述中軸和所述罐體的側(cè)壁之間。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述超聲波高溫漂洗罐包括超聲波清洗裝置，所述超聲波清洗裝置包括設(shè)置在罐體內(nèi)的換能器，所述換能器連接有超聲波產(chǎn)生裝置；所述罐體內(nèi)還設(shè)有加熱管。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述風(fēng)冷降溫罐還包括設(shè)置在所述罐體兩端的軸流風(fēng)機。

一種新型高效浸滲系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的超聲波高溫漂洗罐、真空干燥罐、風(fēng)冷降溫罐、浸膠罐、甩膠罐、清洗罐、漂洗罐和固化罐；相較現(xiàn)有工藝，本申請增加了超聲波高溫漂洗罐、真空干燥罐、風(fēng)冷降溫罐；其中超聲波高溫漂洗罐的設(shè)置一方面在高溫下通過超聲波的作用對工件進行高效的清洗，同時清洗后的工件仍具有較高的溫度，提高后續(xù)的真空干燥罐的真空干燥效率，縮短抽真空時間；由于真空干燥后的工件仍有一定的熱量，風(fēng)冷降溫罐則對工件進行降溫以保證其有適宜的溫度進行浸滲。超聲波高溫漂洗罐、真空干燥罐、風(fēng)冷降溫罐、浸膠罐、甩膠罐、清洗罐、漂洗罐和固化罐的罐體內(nèi)設(shè)有裝夾設(shè)備，所述裝夾設(shè)備包括中軸，所述中軸通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述罐體的相對的兩側(cè)壁上；所述中軸的一端設(shè)有卡槽，所述中軸臨近所述卡槽處鉸接有鎖緊件，所述鎖緊件朝向所述卡槽的一端設(shè)有與所述卡槽相配合的鎖緊槽，所述鎖緊件遠離所述鎖緊槽的一端設(shè)有滾軸；所述中軸與所述罐體內(nèi)壁之間設(shè)有為所述滾軸導(dǎo)向的導(dǎo)向軌道，所述導(dǎo)向軌道包括鎖定軌道和釋放軌道，所述鎖定軌道的導(dǎo)向面呈弧形，所述釋放軌道的導(dǎo)向面為水平平面，所述釋放軌道位于所述鎖定軌道的上端且與所述鎖定軌道的兩端銜接；所述中軸遠離所述卡槽的一端固定有托架。工件筐的固定軸鎖緊在卡槽內(nèi)，工件筐帶動工件隨著中軸一同轉(zhuǎn)動，由于導(dǎo)向?qū)к壓玩i緊件相互配合實現(xiàn)了轉(zhuǎn)動過程中對工件筐的鎖緊，當(dāng)鎖緊件處于釋放軌道處時，鎖緊件處于釋放狀態(tài)，方便放入或取出工件筐，無需手動操作，效率高。還包括輔助鎖緊導(dǎo)軌，所述輔助鎖緊導(dǎo)軌位于所述鎖緊軌道的外側(cè)，所述輔助鎖緊導(dǎo)軌的上端設(shè)有釋放開口，處于鎖緊狀態(tài)的所述鎖緊件與所述輔助鎖緊導(dǎo)軌滑動接觸。整個轉(zhuǎn)動工程中特別是鎖緊件處于最低位置時，工件筐的全部重量作用在鎖緊件上，而鎖緊件通過鉸接軸鉸接在中軸上，很容易導(dǎo)致鎖緊件失效。通過設(shè)置輔助鎖緊導(dǎo)軌可對鎖緊件鎖緊過程中進行支撐，即使鎖緊件失效，依然能夠保證工件筐的正常轉(zhuǎn)動。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中鎖緊件處于最低位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例中鎖緊件設(shè)有弧面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例中鎖緊件設(shè)有輔助鎖緊輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例中工件筐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的俯視圖。

圖中：1-罐體；2-托架；3-輔助鎖緊導(dǎo)軌；4-鎖定軌道；5-引導(dǎo)導(dǎo)軌；6-釋放軌道；7-鎖緊件；8-鎖緊槽；9-卡槽；10-中軸；11-轉(zhuǎn)軸；12-滾軸；13-弧面；14-輔助鎖緊輪；15-工件筐；16-固定軸；17-螺栓座；18-壓緊螺栓；19-吊環(huán)；20-鎖定孔；21-鎖定板；22-端蓋；23-鎖定軸；24-鎖定彈簧；25-鎖定軸安裝板；26-開啟限定塊；27-橫桿。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖4所示，一種新型高效浸滲系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的超聲波高溫漂洗罐、真空干燥罐、風(fēng)冷降溫罐、浸膠罐、甩膠罐、清洗罐、漂洗罐和固化罐。所述超聲波高溫漂洗罐包括超聲波清洗裝置，所述超聲波清洗裝置包括設(shè)置在罐體內(nèi)的換能器，所述換能器連接有超聲波產(chǎn)生裝置；所述罐體內(nèi)還設(shè)有加熱管。換能器將超聲波產(chǎn)生裝置的聲能轉(zhuǎn)換成機械振動并通過罐體1的內(nèi)壁向罐體1中的清洗液輻射超聲波，罐體1內(nèi)液體中的微氣泡在聲波的作用下振動并迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波使氣泡周圍產(chǎn)生強壓及局部調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞工件表面的不溶性污物而使他們分化于溶液中。所述罐體1的底部還設(shè)有加熱管，一方面提高清洗效果，同時也為后續(xù)的真空干燥做鋪墊，為工件提供適宜的真空干燥溫度，縮短真空干燥的時間，提高真空干燥效率高。由于真空干燥后的工件仍有一定的熱量，浸滲之前需要對工件降溫，所述風(fēng)冷降溫罐還包括設(shè)置在所述罐體1兩端的軸流風(fēng)機，兩軸流風(fēng)機相對吹風(fēng)，對工件進行降溫以達到適宜的浸滲溫度。

所述超聲波高溫漂洗罐、所述真空干燥罐、所述風(fēng)冷降溫罐、所述浸膠罐、所述甩膠罐、所述清洗罐、所述漂洗罐和所述固化罐的罐體內(nèi)均設(shè)有裝夾設(shè)備，所述裝夾設(shè)備包括設(shè)置在所述罐體1的相對的兩側(cè)壁上的中軸10，所述中軸10通過轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動安裝在所述罐體1的側(cè)壁上。轉(zhuǎn)軸11連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，進而帶動位于中軸10及工件筐15轉(zhuǎn)動。所述中軸10的一端設(shè)有卡槽9，所述中軸10臨近所述卡槽9處鉸接有鎖緊件7。所述鎖緊件7朝向所述卡槽9的一端設(shè)有鎖緊槽8，所述鎖緊件7遠離所述鎖緊槽8的一端設(shè)有滾軸12；所述中軸10與所述罐體1內(nèi)壁之間設(shè)有為所述滾軸12導(dǎo)向的導(dǎo)向軌道，所述導(dǎo)向軌道包括鎖定軌道4和釋放軌道6，所述鎖定軌道4的導(dǎo)向面呈弧形，所述釋放軌道6的導(dǎo)向面為水平平面，所述釋放軌道6位于所述鎖定軌道4的上端且與所述鎖定軌道4的兩端銜接。所述中軸10的另一端固定有托架2，工件筐15的固定軸16卡在卡槽9內(nèi)，工件筐15的下端抵在托架2上。鎖緊件7的滾軸12與釋放軌道6相接觸時，工件筐15未被夾緊，此時可自由的放入待處理的工件筐15或取出處理完成后的工件筐15；當(dāng)鎖緊件7的滾軸12與鎖緊軌道4接觸處時，鎖緊件7將工件筐15固定在卡槽9內(nèi)，工件筐15隨著中軸10一同轉(zhuǎn)動，全面清洗、風(fēng)干、浸滲、甩膠等處理。所述鎖緊件7位于所述中軸10和所述罐體1的側(cè)壁之間，可減小滾軸12的長度，減小滾軸12的長度可提高滾軸12的強度。

當(dāng)鎖緊件7處于鎖緊軌道4的下部時，工件筐15的整個重量作用在鎖緊件7上，鎖緊件7僅通過鉸接軸鉸接在中軸10上，長期的工作會導(dǎo)致鉸接軸最先失效而致使工件筐15落入罐體1內(nèi)且托架2將會被工件筐15卡住，工件筐15很難從罐體1內(nèi)取出。為此，裝夾設(shè)備還包括輔助鎖緊導(dǎo)軌3，所述輔助鎖緊導(dǎo)軌3位于所述鎖緊軌道4的外側(cè)，所述輔助鎖緊導(dǎo)軌3的上端設(shè)有釋放開口，處于鎖緊狀態(tài)的所述鎖緊件7與所述輔助鎖緊導(dǎo)軌3滑動接觸，輔助鎖緊軌道3對鎖緊件7進行輔助支撐，可有效的避免鎖緊件7失效。進一步的，所述中軸10設(shè)有所述卡槽9一端的端部至所述輔助鎖緊導(dǎo)軌3的距離小于所述固定軸16的直徑，如此便能將固定軸16限定在卡槽和輔助鎖緊導(dǎo)軌3之間，即使鎖緊件7失效，卡槽9依然可以帶動固定軸16隨其一同轉(zhuǎn)動。

所述輔助鎖緊軌道3的釋放開口的兩端設(shè)有引導(dǎo)導(dǎo)軌5，所述引導(dǎo)導(dǎo)軌5沿所述輔助鎖緊軌道3的切向向上延伸，促使鎖緊件更順利的進入鎖緊軌道4和輔助鎖緊導(dǎo)軌3。所述鎖緊件7背離所述導(dǎo)向軌道的側(cè)面為弧面13，中軸轉(zhuǎn)動過程中鎖緊件7的弧面13與輔助鎖緊導(dǎo)軌3滑動接觸。由于滑動接觸磨損相對嚴重，最佳的方案是在鎖緊件7背離所述導(dǎo)向軌道的側(cè)面上轉(zhuǎn)動安裝有輔助鎖緊輪14，輔助鎖緊輪14與輔助鎖緊導(dǎo)軌3滾動接觸，有效的避免鎖緊件7和輔助鎖緊導(dǎo)軌3磨損。

還包括盛放工件的工件筐15，所述工件筐15的相對的兩側(cè)壁上設(shè)有固定軸16，工件筐15的固定軸16安裝在卡槽9內(nèi)夾緊。所述工件筐15的上端設(shè)有端蓋22，所述端蓋22一端鉸接在所述工件筐15上。所述端蓋22的另一端設(shè)有鎖定裝置，所述鎖定裝置包括固定在所述工件筐15上的鎖定板21，所述鎖定板21上設(shè)鎖定孔20，所述端蓋22上設(shè)有鎖定軸安裝板25，所述鎖定軸安裝板25上設(shè)有鎖定軸安裝孔，所述鎖定軸安裝孔內(nèi)滑動安裝有與所述鎖定孔20配合的鎖定軸23，所述鎖定軸23與所述端蓋22之間設(shè)有維持所述鎖定軸23插入所述鎖定孔20內(nèi)的鎖定彈簧24。所述鎖定軸23遠離所述鎖定板21的一端設(shè)有垂直于所述鎖定軸23的橫桿27，所述鎖定軸安裝板25朝向所述橫桿27的側(cè)面上設(shè)有開啟限定塊26，所述開啟限定塊26臨近所述橫桿27設(shè)置。所述工件筐15內(nèi)設(shè)有可拆裝的隔板，所述隔板上設(shè)有若干個與待浸滲的工件相匹配的支撐座，所述隔板與所述支撐座相對的一側(cè)設(shè)有墊塊，所述墊塊和所述支撐座由塑料制成。所述工件筐15的端蓋上設(shè)有用于吊裝所述工件筐15的吊環(huán)19；所述工件筐15的端蓋22上還設(shè)有壓緊螺栓18，所述端蓋22上設(shè)有螺栓座17，所述壓緊螺栓18與設(shè)置在所述螺栓座17上的內(nèi)螺紋孔旋合。拉動橫桿27將其卡在開啟限定塊26上，此時鎖定軸23從鎖定孔20內(nèi)滑出，端蓋22可開啟，完成裝卸工件后，再次拉動橫桿27使其脫離開啟限定塊26，鎖定軸23復(fù)位并插入鎖定孔20內(nèi)，此時端蓋22被鎖定。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。