本實用新型涉及壓鑄件去毛刺相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于去毛刺的浮動打磨頭。

背景技術(shù)：

目前去毛刺均為人工去毛刺，人工打磨質(zhì)量不穩(wěn)定，會有打磨不到位及打磨過量的情況出現(xiàn)。本實用新型為了復(fù)雜的壓鑄產(chǎn)品部件的毛刺處理，替代人工去毛刺的效果，降低打磨不到位及打磨過量的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于去毛刺的浮動打磨頭，其可實現(xiàn)對毛刺不均勻的壓鑄件進(jìn)行去毛刺動作，避免出現(xiàn)去毛刺過量的風(fēng)險。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種用于去毛刺的浮動打磨頭，其包括：用于安裝氣動打磨頭的打磨頭固定座，打磨頭固定座的上座體和下座體之間通過固定座連接桿連接，下座體通過拉簧而連接于上座體上方的固定底板組件，氣動打磨頭安裝于打磨頭固定座的下座體所設(shè)裝配孔中，氣動打磨頭的頂部與固定座連接桿連接；固定底板組件的下表面設(shè)置有壓簧安裝座，壓簧的上端部安裝于壓簧安裝座，壓簧的下端部抵靠于打磨頭固定座的上座體，壓簧安裝座內(nèi)通過球軸承而安裝有上部延伸出固定底板組件、下部抵靠于打磨頭固定座的上座體的推拉桿，推拉桿的頂部安裝有桿頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種用于去毛刺的浮動打磨頭可以全方位的自由移動。對于任何的曲線，都可以維持一定的姿態(tài)，碰到毛刺較大的情況，也不會硬接觸，而是有一個緩沖的余地，可以根據(jù)毛刺的大小平滑過渡。能夠有效的擺滿去毛刺過量的風(fēng)險。整個浮動打磨頭通過拉簧來實現(xiàn)機(jī)構(gòu)的徑向浮動，球軸承來支撐機(jī)構(gòu)的浮動，通過壓簧來實現(xiàn)軸向浮動，含油襯套保證推拉桿不被磨損。

進(jìn)一步，球軸承內(nèi)設(shè)置有套設(shè)于推拉桿的含油襯套。

進(jìn)一步，打磨頭固定座與固定底板組件之間的拉簧周向均布有多個。

進(jìn)一步，拉簧設(shè)置的數(shù)量為三根。

進(jìn)一步，拉簧通過位于固定底板組件、打磨頭固定座的拉簧固定鉤而可拆卸地進(jìn)行安裝。

附圖說明

圖1為一種用于去毛刺的浮動打磨頭示意圖；

圖2為一種用于去毛刺的浮動打磨頭剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。

本實用新型的實施方式提供了一種用于去毛刺的浮動打磨頭，參見圖1和圖2所示，其包括用于安裝氣動打磨頭1的打磨頭固定座2，打磨頭固定座2的上座體2a和下座體2b之間通過固定座連接桿9連接，而該固定座連接桿9布置有多根，下座體2b通過拉簧3而連接于上座體上方的固定底板組件10，氣動打磨頭1安裝于打磨頭固定座2的下座體所設(shè)裝配孔中，氣動打磨頭的頂部與固定座連接桿9連接。固定底板組件10的下表面設(shè)置有壓簧安裝座，該壓簧安裝座的截面呈倒凸字形，并且，該壓簧安裝座通過螺釘而可拆卸的安裝在固定底板組件的下表面，該壓簧安裝座內(nèi)部具有推拉桿安裝通道，壓簧8的上端部安裝于壓簧安裝座，壓簧8的下端部抵靠于打磨頭固定座2的上座體，壓簧安裝座內(nèi)通過球軸承4而安裝有上部延伸出固定底板組件、下部抵靠于打磨頭固定座2的上座體的推拉桿6，推拉桿的頂部安裝有桿頭，而該推拉桿的底部固定有位于壓簧8中的環(huán)形底板，該環(huán)形底板通過螺釘而固定在推拉桿底部，能夠有效增加受力面。球軸承內(nèi)設(shè)置有套設(shè)于推拉桿的含油襯套7，以保證推拉桿不被磨損。

從上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，拉簧3可以實現(xiàn)整個機(jī)構(gòu)的徑向浮動，而球軸承4支撐機(jī)構(gòu)的浮動，并通過壓簧8來實現(xiàn)軸向浮動，從而讓浮動打磨頭全方位的自由移動。

另外，打磨頭固定座2與固定底板組件10之間的拉簧3周向均布有多個，例如，拉簧3設(shè)置三根，而拉簧通過位于固定底板組件10、打磨頭固定座2的拉簧固定鉤5而可拆卸地進(jìn)行安裝。

工作中，如碰到硬物時，彈簧能提供緩沖，從而避免刀具的過度磨損及過度打磨產(chǎn)品，同時也使去毛刺的過程更平滑順利。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。