本發(fā)明涉及一種鋼板表面處理裝置。

背景技術(shù)：

目前鋼板在進(jìn)一步加工成工件之前，一般都要進(jìn)行表面處理，以去除鋼板表面的銹蝕層、氧化層和污物等，獲得一定粗糙度的表面，從而達(dá)到提高鋼板的強(qiáng)度和耐腐蝕性。

例如專(zhuān)利CN201520974229.5一種鋼板拋丸機(jī)，公開(kāi)了一種鋼板拋丸機(jī)，包括傳送帶、提升裝置、翻轉(zhuǎn)裝置和落料裝置，所述傳送帶分為輸入端和輸出端，輸出端設(shè)有提升裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置中和提升裝置相連，所述落料裝置設(shè)置在翻轉(zhuǎn)裝置正下方位置，落料裝置包括裝料箱和輸料管道，輸料管道設(shè)置在裝料箱一側(cè)底部位置，提升架帶動(dòng)提升氣缸工作，當(dāng)提升氣缸升出后，提升架和提升氣缸開(kāi)始復(fù)位，然后翻轉(zhuǎn)架帶動(dòng)鋼板翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)，提升氣缸收縮，提升架和鋼板的尾端同時(shí)上升，此時(shí)鋼板表面的鋼丸全部倒出通過(guò)導(dǎo)流槽返回鋼板拋丸機(jī)，鋼板落入接料架進(jìn)入下一道工序，鋼丸可以循環(huán)使用，避免了人工噴丸對(duì)環(huán)境的污染，能夠有效提高工作效率。但是，該設(shè)備缺乏鋼丸的吹掃裝置和煙塵處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼板表面處理裝置，其表面處理效果更好，提高了鋼板的強(qiáng)度和耐腐蝕性，壓縮空氣吹掃裝置可以有效地將鋼板表面殘留的彈丸清掃干凈，煙塵經(jīng)過(guò)除塵裝置之后才放空，更加環(huán)保。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋼板表面處理裝置，包括輸入傳送帶、拋丸裝置、輸出導(dǎo)輥、壓縮空氣吹掃裝置、彈丸分離器、除塵器和電氣控制柜，其特征在于：所述拋丸裝置一端與所述輸入傳送帶連接，另一端與所述輸出導(dǎo)輥連接，待處理鋼板架在所述輸入傳送帶和所述輸出端導(dǎo)輥上，所述拋丸裝置可以向鋼板各個(gè)方向拋射高速的彈丸，對(duì)鋼板進(jìn)行全方位的表面處理，所述輸出導(dǎo)輥之間設(shè)有壓縮空氣吹掃裝置，所述壓縮空氣吹掃裝置包括第一吹掃噴嘴、第一壓縮空氣管道和第一調(diào)節(jié)閥門(mén)，所述吹掃裝置吹掃下來(lái)的彈丸和煙塵混合物由下方的收集槽收集，所述收集槽連有脈沖輸送裝置，可以將收集來(lái)的彈丸和煙塵混合物沿著彈丸和煙塵混合物管道輸送到所述彈丸分離器中進(jìn)行分離，所述彈丸分離器包括第二吹掃噴嘴、第二壓縮空氣管道和第二調(diào)節(jié)閥門(mén)，所述彈丸和煙塵混合物進(jìn)入所述彈丸分離器，所述第二吹掃噴嘴對(duì)彈丸和煙塵混合物進(jìn)行吹掃，干凈的彈丸落入所述彈丸分離器下方的螺旋給料器中，通過(guò)所述螺旋給料器沿著彈丸輸送管道輸送出去循環(huán)利用，所述彈丸分離器上方連有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)上方連有除塵裝置，所述風(fēng)機(jī)由風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，將分離出來(lái)的煙塵沿著煙塵管道抽吸到上方除塵裝置中處理后經(jīng)放空管道放空。

優(yōu)選的，所述輸入傳送帶由傳送帶電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述輸入傳送帶下方設(shè)有傳送帶支座。

優(yōu)選的，所述拋丸裝置上方設(shè)置有彈丸補(bǔ)加口，所述拋丸裝置下方設(shè)有底座。

優(yōu)選的，所述螺旋給料器電機(jī)帶動(dòng)螺旋給料器減速箱轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋給料器減速箱轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述螺旋給料器送料。

本實(shí)用新型的有益效果是：鋼板表面處理效果更好，提高了鋼板的強(qiáng)度和耐腐蝕性，壓縮空氣吹掃裝置可以有效地將鋼板表面殘留的彈丸清掃干凈，煙塵經(jīng)過(guò)除塵裝置之后才放空，更加環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的滅菌鍋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸入傳送帶；1-1、傳送帶電機(jī)；2、傳送帶支座；3、拋丸裝置；3-1、彈丸；4、底座；5、彈丸補(bǔ)加口；6、第一吹掃噴嘴；7、第一壓縮空氣管道；8、第一調(diào)節(jié)閥門(mén)；9、輸出導(dǎo)輥；10、收集槽；11、脈沖輸送裝置；12、風(fēng)機(jī)；12-1、風(fēng)機(jī)電機(jī)；13、除塵裝置；14、放空管道；15、第二壓縮空氣管道；16、第二調(diào)節(jié)閥門(mén)；17、第二吹掃噴嘴；18、彈丸輸送管道；19、螺旋給料器；19-1、螺旋給料器電機(jī)；19-2、螺旋給料器減速箱；20、彈丸和煙塵混合物管道；21、煙塵管道；22、彈丸分離器；23、壓縮空氣吹掃裝置；24、電氣控制柜。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種鋼板表面處理裝置，包括輸入傳送帶1、拋丸裝置3、輸出導(dǎo)輥9、壓縮空氣吹掃裝置23、彈丸分離器22、除塵器13和電氣控制柜24，拋丸裝置3一端與輸入傳送帶1連接，另一端與輸出導(dǎo)輥9連接，待處理鋼板架在輸入傳送帶1和輸出端導(dǎo)輥9上，拋丸裝置3可以向鋼板各個(gè)方向拋射高速的彈丸3-1，對(duì)鋼板進(jìn)行全方位的表面處理，輸出導(dǎo)輥9之間設(shè)有壓縮空氣吹掃裝置23，壓縮空氣吹掃裝置23包括第一吹掃噴嘴6、第一壓縮空氣管道7和第一調(diào)節(jié)閥門(mén)8，吹掃裝置23吹掃下來(lái)的彈丸和煙塵混合物由下方的收集槽10收集，收集槽10連有脈沖輸送裝置11，可以將收集來(lái)的彈丸和煙塵混合物沿著彈丸和煙塵混合物管道20輸送到彈丸分離器22中進(jìn)行分離，彈丸分離器22包括第二吹掃噴嘴17、第二壓縮空氣管道15和第二調(diào)節(jié)閥門(mén)16，彈丸和煙塵混合物進(jìn)入彈丸分離器22，第二吹掃噴嘴17對(duì)彈丸和煙塵混合物進(jìn)行吹掃，干凈的彈丸3-1落入彈丸分離器22的螺旋給料器19中，通過(guò)螺旋給料器19沿著彈丸輸送管道18輸送出去循環(huán)利用，彈丸分離器22上方連有風(fēng)機(jī)12，風(fēng)機(jī)12上方連有除塵裝置13，風(fēng)機(jī)12由風(fēng)機(jī)電機(jī)12-1驅(qū)動(dòng)，將分離出來(lái)的煙塵沿著煙塵管道21抽吸到上方除塵裝置13中處理后經(jīng)放空管道14放空。

優(yōu)選的，輸入傳送帶1由傳送帶電機(jī)1-1進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，輸入傳送帶1下方設(shè)有傳送帶支座2。

優(yōu)選的，拋丸裝置3上方設(shè)置有彈丸補(bǔ)加口5，拋丸裝置3下方設(shè)有底座4。

優(yōu)選的，螺旋給料器電機(jī)19-1帶動(dòng)螺旋給料器減速箱19-2轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋給料器減速箱19-2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺旋給料器19送料。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程是：鋼板通過(guò)輸入傳送帶1送至拋丸裝置3中，拋丸裝置3向鋼板各個(gè)方向拋射高速的彈丸3-1，對(duì)鋼板進(jìn)行全方位的表面處理，處理之后的鋼板通過(guò)輸出導(dǎo)輥9輸出，由吹掃裝置23吹掃下來(lái)的彈丸和煙塵混合物由下方的收集槽10收集，收集槽10連有脈沖輸送裝置11，可以將收集來(lái)的彈丸和煙塵混合物沿著彈丸和煙塵混合物管道20輸送到彈丸分離器22中進(jìn)行分離，彈丸和煙塵混合物進(jìn)入彈丸分離器22，吹掃，干凈的彈丸3-1落入彈丸分離器22的螺旋給料器19中，通過(guò)螺旋給料器19沿著彈丸輸送管道18輸送出去循環(huán)利用，風(fēng)機(jī)將分離出來(lái)的煙塵沿著煙塵管道21抽吸到上方除塵裝置13中處理后經(jīng)放空管道14放空。

本實(shí)用新型的有益效果是：鋼板表面處理效果更好，提高了鋼板的強(qiáng)度和耐腐蝕性，壓縮空氣吹掃裝置可以有效地將鋼板表面殘留的彈丸清掃干凈，煙塵經(jīng)過(guò)除塵裝置之后才放空，更加環(huán)保。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。