本實用新型涉及砂芯鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種手工浸涂涂料池。

背景技術(shù)：

目前，在鑄造企業(yè)的生產(chǎn)過程中，對于部分砂芯，需要對其進行手工浸涂涂料，因此，在砂芯生產(chǎn)滾道旁一般會采用鋼板焊接一個四方形的涂料池以便于對砂芯進行手工浸涂涂料，當(dāng)砂芯浸涂完之后，操作工人將砂芯直接放置在涂料池的頂部讓其將涂料滴落，但是由于涂料池的四邊比較鋒利，涂料池的邊緣會掛壞砂芯，導(dǎo)致砂芯的精度下降，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且，涂料順著涂料池邊緣流下地面，不僅污染了環(huán)境，而且浪費了涂料，增加了生產(chǎn)成本，同時，給操作工人帶來了不安全的因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，可有效防止砂芯刮傷并使涂料回流的手工浸涂涂料池。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種手工浸涂涂料池，包括裝有涂料的用于浸涂砂芯的四方形池體，所述的池體頂部設(shè)有與池體相連通的截面呈漏斗狀的回流腔，所述的回流腔由位于所述四方形池體的四面并自池體外緣向上傾斜延伸的第一擋板、第二擋板、第三擋板以及第四擋板構(gòu)成，所述的回流腔內(nèi)設(shè)有與所述池體相連的用于支撐砂芯的支撐架，所述的支撐架包括位于所述四方形池體的四個角并沿池體頂面垂直凸起的支撐腳和位于該支撐腳頂部并將相鄰兩個支撐腳相連的支撐桿；所述的池體底部設(shè)有多個支撐池體的支腳。

作為進一步地改進，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板以及第四擋板的底部所圍成的區(qū)域構(gòu)成與所述池體的頂面相適配的銜接面，相應(yīng)的，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板以及第四擋板的頂部所圍成的區(qū)域構(gòu)成可容納最大尺寸砂芯的砂芯浸入面。

進一步地，所述砂芯浸入面的寬度大于所述池體的寬度，相應(yīng)的，所述支撐架的高度大于所述砂芯浸入面的高度。

進一步地，所述的砂芯浸入面與池體外緣之間的寬度差為20mm，相應(yīng)的，所述支撐架與所述砂芯浸入面之間的高度差為20mm。

進一步地，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板以及第四擋板的傾斜角度為20°～80°。

進一步地，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板以及第四擋板的傾斜角度均為45°。

進一步地，所述支撐架上的支撐腳和支撐桿均為截面呈圓形的中空結(jié)構(gòu)的鋼管。

進一步地，所述的回流腔上位于所述池體的一側(cè)設(shè)有一可與砂芯滾道相連的第一讓位口，相應(yīng)的，在與該第一讓位口位置相對應(yīng)的支撐架上設(shè)有與該第一讓位口寬度相適配的第二讓位口。

有益效果

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型在涂料池池體的頂部設(shè)置了一個支撐架用于支撐砂芯，便于操作工人進行手工浸涂，并且該支撐架均采用圓形的中空結(jié)構(gòu)的鋼管，降低了涂料池的重量，便于翻轉(zhuǎn)砂芯的同時，還可避免刮壞砂芯，從而提高了砂芯的質(zhì)量；

2、本實用新型通過在涂料池池體的頂部設(shè)置了一個寬度大于池體寬度的漏斗狀的回流腔，使多余的涂料滴落在回流腔的擋板上，涂料自動回流至池體內(nèi)，避免涂料滴落在地面造成環(huán)境污染，使操作工人的安全得以保障，并且，使涂料可以回收利用，有效節(jié)約了浸涂的成本；

3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，既可在池體頂部設(shè)置包圍池體的回流腔進行浸涂涂料以達到單獨對某個砂芯進行手工浸涂涂料，又可將回流腔作成三面包圍的腔體以達涂料池與砂芯生產(chǎn)線無縫銜接的目的，有效提高了砂芯浸涂的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一中回流腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例一中回流腔的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例一中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例二中回流腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實施例二中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-池體、2-回流腔、3-支撐架、4-支腳、5-第一讓位口、6-第二讓位口、21-第一擋板、22-第二擋板、23-第三擋板、24-第四擋板、25-銜接面、26-砂芯浸入面、31-支撐腳、32-支撐桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

實施例一

參閱圖1-4，本實用新型的一種手工浸涂涂料池，包括裝有涂料的用于浸涂砂芯的四方形池體1，該池體1為長方體，在池體1的頂部設(shè)有與池體1相連通的截面呈漏斗狀的回流腔2，回流腔2由位于四方形池體1的四面并自池體1外緣向上傾斜延伸的第一擋板21、第二擋板22、第三擋板23以及第四擋板24構(gòu)成，涂料可以沿著四個擋板回流至池體1內(nèi)，在回流腔2內(nèi)設(shè)有與池體1相連的用于支撐砂芯的支撐架3，該支撐架3為表面光滑的高強度鋼材，降低砂芯與支撐架3的摩擦力，防止砂芯壓壞該支撐架3，支撐架3包括位于四方形池體1四個角并沿池體1頂面垂直凸起的支撐腳31和位于該支撐腳31頂部并將相鄰兩個支撐腳31相連的支撐桿32，支撐桿32與支撐腳31相互之間垂直構(gòu)成框架式的框體；在池體1的底部設(shè)有多個用于支撐池體1的支腳4，優(yōu)選的，該支腳4為四個對稱布置在池體1底部的圓柱體，搬運該涂料池時，叉車的叉桿可伸入池體1底部，便于搬運該涂料池。本實用新型應(yīng)用于單個砂芯獨立浸涂的場合，在涂料池的池體1頂部設(shè)置了一個支撐架3用于支撐砂芯，便于操作工人手工浸涂后晾干多余的涂料，防止涂料隨砂芯帶入下一道工序，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并且，通過在涂料池的池體1頂部設(shè)置了一個寬度大于池體1寬度的漏斗狀的回流腔2，使多余的涂料滴落在回流腔2的擋板上，涂料自動回流至池體1內(nèi)，避免涂料滴落在地面造成環(huán)境污染，使操作工人的安全得以保障，并且，使涂料可以回收利用，有效節(jié)約了浸涂的成本。

第一擋板21、第二擋板22、第三擋板23以及第四擋板24對稱布置于池體1的四個邊上，并且，第一擋板21、第二擋板22、第三擋板23以及第四擋板24相互連接，由第一擋板21、第二擋板22、第三擋板23以及第四擋板24的底部所圍成的區(qū)域構(gòu)成了與池體1的頂面相適配的銜接面25，相應(yīng)的，由第一擋板21、第二擋板22、第三擋板23以及第四擋板24的頂部所圍成的區(qū)域構(gòu)成了可容納最大尺寸砂芯的砂芯浸入面26，便于砂芯進入池體1內(nèi)，其中，砂芯浸入面26的寬度大于池體1的寬度，相應(yīng)的，支撐架3的高度大于砂芯浸入面26的高度，確保砂芯上的涂料能夠完全滴落至回流腔2的擋板上；優(yōu)選的，砂芯浸入面26與池體1外緣之間的寬度差為20mm，相應(yīng)的，支撐架3與砂芯浸入面26之間的高度差為20mm，有效節(jié)約制作成本。

其中，第一擋板21、第二擋板22、第三擋板23以及第四擋板24的傾斜角度為20°～80°，優(yōu)選的，第一擋板21、第二擋板22、第三擋板23以及第四擋板24的傾斜角度均為45°，合理的布置了回流腔2三個擋板的角度，便于制作的同時，還能確保滴落的涂料迅速回流至池體1內(nèi)。

在上述的實施例中，支撐架3上的支撐腳31和支撐桿32均為截面呈圓形的中空結(jié)構(gòu)的鋼管，便于翻轉(zhuǎn)砂芯的同時，還可避免刮壞砂芯，從而提高了砂芯的質(zhì)量。

實施例二

參閱圖5-7所示，為實用新型的另一種具體實施方式，其與實施例1基本相同，不同之處是在回流腔2上位于池體1的一側(cè)設(shè)有一可與砂芯滾道相連的第一讓位口5，相應(yīng)的，在與該第一讓位口5位置相對應(yīng)的支撐架3上設(shè)有與該第一讓位口5寬度相適配的第二讓位口6，即該實施例中回流腔2只有三個擋板，支撐架3只有三個支撐桿32，本實施例應(yīng)用于生產(chǎn)線上多個砂芯的浸涂，實現(xiàn)了涂料池與砂芯生產(chǎn)線的無縫銜接，有利于砂芯從生產(chǎn)線過渡到涂料池進行浸涂，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。