本實用新型涉及汽車零部件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種半自動立式高頻淬火裝置。

背景技術(shù)：

目前，與汽車推桿相配套的活塞在生產(chǎn)過程中需要進行淬火加工，現(xiàn)在淬火都是人工作業(yè)，即：工人用手拿著工件移動來完成淬火作業(yè)，該方式主要存在以下幾點缺陷：1、受人為因素影響較大，淬火時間不可控，淬火質(zhì)量難以保證，容易出現(xiàn)廢品，增加企業(yè)原材料成本。2、人工操作比較麻煩，工作量大且存在安全隱患。3、工作人員勞動量大，容易疲勞。4、生產(chǎn)量大的時候需要多名工人共同工作，增加了企業(yè)的人力成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能夠加快工作速度、提高產(chǎn)品質(zhì)量并減輕工作人員勞動量的半自動立式高頻淬火裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的：

一種半自動立式高頻淬火裝置，其特征在于：包括基座、水箱、支架、升降電機、升降臺、轉(zhuǎn)動電機、環(huán)形噴水管、工件固定座以及淬火設(shè)備，基座上表面的后端安裝一個支架，該支架的后端安裝一個豎直設(shè)置的升降電機，該升降電機的電機軸通過傳動機構(gòu)連接一個絲杠，該絲杠豎直設(shè)置且位于支架的前端，該絲杠連接一個升降臺，該升降臺的上部向前延伸出一個水平的托板，該托板上安裝一個豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)動電機，該轉(zhuǎn)動電機的電機軸連接一個上套筒，該上套筒外側(cè)同軸安裝環(huán)形噴水管；升降臺的下部安裝一個工件定位座，該工件定位座上同軸設(shè)置一個豎直的下套筒，該下套筒與上套筒同軸設(shè)置；在上套筒和下套筒的側(cè)邊設(shè)置一個淬火設(shè)備，水箱安裝在升降臺下方的基座上。

而且，所述的傳動機構(gòu)包括主動軸、主動輪、傳動帶和從動輪，主動軸下端連接電機，上端連接主動輪，該主動輪通過傳動帶與從動輪連接，從動輪連接絲杠。

而且，所述的工件固定座的側(cè)邊設(shè)置一個扳手，該扳手連接下套筒。

而且，所述的淬火設(shè)備為高頻淬火圈。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1、本裝置主要由基座、支架、升降電機、升降臺、轉(zhuǎn)動電機、工件固定座以及淬火設(shè)備構(gòu)成，通過工件的轉(zhuǎn)動以及升降臺的豎直運動完成工件的淬火加工，本裝置實現(xiàn)了半自動化生產(chǎn)，在保證加工質(zhì)量的同時，還大幅的提高了生產(chǎn)效率。

2、本裝置操作簡單方便，可以減輕工作人員的勞動量，減少工作人員數(shù)量。

3、本實用新型是一種設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、使用方便、自動化程度較高的半自動立式高頻淬火裝置，與傳統(tǒng)手工操作方式相比，本裝置的自動化程度較高，加工過程受人為因素影響較少，使用本裝置后能夠提高工作效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率，為企業(yè)節(jié)省人力及原材料成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細敘述本實用新型的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種半自動立式高頻淬火裝置，包括基座7、水箱8、支架5、升降電機6、升降臺3、轉(zhuǎn)動電機1、環(huán)形噴水管13、工件固定座10以及淬火設(shè)備12，基座上表面的后端安裝一個支架，該支架的后端安裝一個豎直設(shè)置的升降電機，該升降電機的電機軸通過傳動機構(gòu)連接一個絲杠2。上述的傳動機構(gòu)包括主動軸4、主動輪、傳動帶和從動輪，主動軸下端連接電機，上端連接主動輪，該主動輪通過傳動帶與從動輪連接，從動輪連接絲杠。

絲杠豎直設(shè)置且位于支架的前端，該絲杠連接一個升降臺，該升降臺的上部向前延伸出一個水平的托板，該托板上安裝一個豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)動電機，該轉(zhuǎn)動電機的電機軸連接一個上套筒14，該上套筒外側(cè)同軸安裝環(huán)形噴水管。升降臺的下部安裝一個工件定位座，該工件定位座上同軸設(shè)置一個豎直的下套筒11，在工件固定座的側(cè)邊設(shè)置一個扳手9，該扳手連接下套筒。下套筒與上套筒同軸設(shè)置，在上套筒和下套筒的側(cè)邊設(shè)置一個淬火設(shè)備，該淬火設(shè)備為高頻淬火圈。水箱安裝在升降臺下方的基座上。

本實用新型的使用方法為：

首先使用扳手將工件安裝在工件定位座、下套筒以及上套筒上。然后啟動升降電機及轉(zhuǎn)動電機，升降臺下降，同時工件旋轉(zhuǎn)，工件在下降過程中經(jīng)過高頻淬火圈，即完成了對工件的高頻淬火處理。