本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鎢粉還原爐。

背景技術(shù)：

仲鎢酸銨經(jīng)焙燒、氫氣還原、過篩得生產(chǎn)鎢條的原材料鎢粉?，F(xiàn)有的生產(chǎn)鎢條的氫氣還原工藝中用到的鎢粉還原爐保溫層大多是采用輕質(zhì)保溫磚砌筑，保溫效果很差，熱效率低，只有65％左右，加之結(jié)構(gòu)的不合理，使得加熱元件使用壽命縮短，需要經(jīng)常更換爐絲，增加了生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率，且影響產(chǎn)品質(zhì)量。而且容易產(chǎn)生有害氣體，熱能也不能得到很好的利用。

上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，但是有廢氣產(chǎn)生，整體設(shè)計還不夠合理，目前，缺乏一種污染小的鎢粉還原爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供了一種污染小的鎢粉還原爐。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本實用新型的一種鎢粉還原爐，所述鎢粉還原爐包括還原爐本體、爐管、電熱絲、熱電偶、排煙管道、液晶顯示屏、智能控制器、爐膛、隔熱層、氣體處理裝置和熱能回收裝置，所述液晶顯示屏和智能控制器設(shè)置在還原爐本體的側(cè)壁上，所述氣體處理裝置可以將污染氣體進行處理，排出的氣體無污染，達到排放標準。而熱能回收裝置可以對熱量進行回收，節(jié)約能源。

所述還原爐本體的頂部依次設(shè)置有排煙管道、氣體處理裝置和熱能回收裝置，所述還原爐本體與氣體處理裝置通過排煙管道相連接，所述還原爐本體的中下部設(shè)置有爐膛，所述還原爐本體的外壁上設(shè)置有隔熱層；

所述氣體處理裝置包括依次相連接的光觸媒處理裝置和干燥過濾器；

所述液晶顯示屏與智能控制器相連接，所述液晶顯示屏還包括控制按鈕，所述控制按鈕與智能控制器相連接；

所述爐膛由兩側(cè)的爐墻磚與上爐絲磚、下爐絲磚構(gòu)成腔體結(jié)構(gòu)，所述上爐絲磚和下爐絲磚內(nèi)分別設(shè)置有電熱絲，爐管均勻交錯排列在爐膛內(nèi)，爐膛由三排及以上的承重保溫磚支撐，爐膛與還原爐本體的外壁之間，承重保溫磚與還原爐本體的外壁之間、承重保溫磚與相互之間均設(shè)置有隔熱層。

進一步地，所述隔熱層為硅酸鋁保溫棉。

進一步地，所述的熱能回收裝置的底部向下延伸設(shè)置有第一擋板，所述的還原爐本體的內(nèi)壁橫向延伸設(shè)置有第二擋板，所述的第一擋板與所述的第二擋板相垂直，所述的第一擋板和所述的第二擋板之間具有縫隙。

更進一步地，所述爐膛的外壁上設(shè)置有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔為3個。

進一步地，所述干燥過濾器內(nèi)設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾結(jié)構(gòu)包括過濾網(wǎng)，所述的過濾網(wǎng)下端設(shè)有若干固定在還原爐本體上的支撐架，所述的支撐架上均勻設(shè)有若干第一過濾網(wǎng)格，所述的支撐架和過濾網(wǎng)之間設(shè)有浮動支撐結(jié)構(gòu)，所述的浮動支撐結(jié)構(gòu)包括若干均勻固定在支撐架上的浮動支撐彈簧，所述的浮動支撐彈簧的上端面上設(shè)有浮動支架，所述的浮動支架上均勻設(shè)有若干第二過濾網(wǎng)格。

進一步地，所述干燥過濾器內(nèi)設(shè)置有微孔陶瓷濾芯。

有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，設(shè)置有氣體回收裝置，污染小。本實用新型的鎢粉還原爐，由于采用了新型的布局結(jié)構(gòu)，并利用硅酸鋁保溫棉代替輕質(zhì)保溫磚，使得爐子的熱效率能提高25-30％，加熱元件使用壽命大大延長，從而降低了鎢粉還原的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量更好更穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1還原爐本體、2爐管、3電熱絲、4熱電偶、5排煙管道、6液晶顯示屏、7智能控制器、8爐膛、9隔熱層、10氣體處理裝置、11熱能回收裝置、13爐墻磚、14上爐絲磚、15下爐絲磚、16承重保溫磚。

具體實施方式

以下實施例僅處于說明性目的，而不是想要限制本實用新型的范圍。

實施例1

如圖1所示，本實用新型的一種鎢粉還原爐，所述鎢粉還原爐包括還原爐本體1、爐管2、電熱絲3、熱電偶4、排煙管道5、液晶顯示屏6、智能控制器7、爐膛8、隔熱層9、氣體處理裝置10和熱能回收裝置11，所述液晶顯示屏6和智能控制器7設(shè)置在還原爐本體1的側(cè)壁上，

所述還原爐本體1的頂部依次設(shè)置有排煙管道5、氣體處理裝置10和熱能回收裝置11，所述還原爐本體1與氣體處理裝置10通過排煙管道5相連接，所述還原爐本體1的中下部設(shè)置有爐膛8，所述還原爐本體1的外壁上設(shè)置有隔熱層9；

所述氣體處理裝置10包括依次相連接的光觸媒處理裝置12和干燥過濾器13；

所述液晶顯示屏6與智能控制器7相連接，所述液晶顯示屏6還包括控制按鈕14，所述控制按鈕14與智能控制器7相連接；

所述爐膛8由兩側(cè)的爐墻磚13與上爐絲磚14、下爐絲磚15構(gòu)成腔體結(jié)構(gòu)，所述上爐絲磚14和下爐絲磚15內(nèi)分別設(shè)置有電熱絲3，爐管2均勻交錯排列在爐膛8內(nèi)，爐膛8由三排及以上的承重保溫磚16支撐，爐膛8與還原爐本體1的外壁之間，承重保溫磚16與還原爐本體1的外壁之間、承重保溫磚16與相互之間均設(shè)置有隔熱層9。

所述隔熱層9為硅酸鋁保溫棉。

所述的熱能回收裝置11的底部向下延伸設(shè)置有第一擋板，所述的還原爐本體的內(nèi)壁橫向延伸設(shè)置有第二擋板，所述的第一擋板與所述的第二擋板相垂直，所述的第一擋板和所述的第二擋板之間具有縫隙。

所述爐膛8的外壁上設(shè)置有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔為3個。

所述干燥過濾器13內(nèi)設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾結(jié)構(gòu)包括過濾網(wǎng)，所述的過濾網(wǎng)下端設(shè)有若干固定在還原爐本體上的支撐架，所述的支撐架上均勻設(shè)有若干第一過濾網(wǎng)格，所述的支撐架和過濾網(wǎng)之間設(shè)有浮動支撐結(jié)構(gòu)，所述的浮動支撐結(jié)構(gòu)包括若干均勻固定在支撐架上的浮動支撐彈簧，所述的浮動支撐彈簧的上端面上設(shè)有浮動支架，所述的浮動支架上均勻設(shè)有若干第二過濾網(wǎng)格。

實施例2

實施例與實施例1的區(qū)別在于：所述干燥過濾器13內(nèi)設(shè)置有微孔陶瓷濾芯。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了還原爐本體1、爐管2、電熱絲3、熱電偶4、排煙管道5、液晶顯示屏6、智能控制器7、爐膛8、隔熱層9、氣體處理裝置10、熱能回收裝置11、爐墻磚13、上爐絲磚14、下爐絲磚15、承重保溫磚16等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。